一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头，涉及开孔器技术领域，旨在解决目前的木材通过开孔器加工以后，木块会嵌入到开孔器内部导致人们难以将其取出的问题，其技术方案要点是：所述钻筒内顶面可拆卸连接有支撑柱，所述支撑柱偏离钻筒圆心设置，所述支撑柱底端固定连接有内刀片，所述内刀片的底部刀片呈倾斜设置，所述内刀片的底面最下端朝向钻筒中心轴线设置，所述内刀片的底面最上端水平高度低于切割齿最低水平高度。本实用新型专利技术的一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头通过内刀片将木材进行二次切割从而方便取出开孔器内木块。

【技术实现步骤摘要】
一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头
本技术涉及开孔器
，更具体地说，它涉及一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头。
技术介绍
目前在各种物体上人们需要通过开孔器进行加工，通过开孔器去加工出一个圆孔，而人们针对木材进行加工的频率更高，各式各样的木材上人们需要加工出一个圆孔进行使用，而目前的木材通过开孔器加工以后，木块会嵌入到开孔器内部导致人们难以将其取出。因此，本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过内刀片将木材进行二次切割从而方便取出开孔器内木块的锯形齿金刚石工程薄壁钻头。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头，包括钻筒，所述钻筒的底圈一体成型有一圈切割齿，所述钻筒内顶面可拆卸连接有支撑柱，所述支撑柱偏离钻筒圆心设置，所述支撑柱底端固定连接有内刀片，所述内刀片的底部刀片呈倾斜设置，所述内刀片的底面最下端朝向钻筒中心轴线设置，所述内刀片的底面最上端水平高度低于切割齿最低水平高度。通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱和内刀片，从而使得在钻筒切割木材的过程中，能够通过内刀片先对木材进行切割，切割出一个小于钻筒内径的木块，而后再通过钻筒将木材进行进一步切割，从而使得木材上能够加工出人们需要的圆孔，并且停留在钻筒内的木块呈环状，人们只需要通过手动的方式即可较为容易地将环形木块从钻筒中取出并且进行下一次加工，避免出现木块嵌在钻筒内难以拿出的情况。本技术进一步设置为：所述支撑柱底面向上凹陷形成用于容纳内刀片的嵌槽，所述内刀片的宽度大于等于支撑柱的直径。通过采用上述技术方案，通过设置嵌槽，从而使得内刀片能够嵌入到嵌槽内，从而实现刀片的可拆卸连接。本技术进一步设置为：所述内刀片上开设有通孔，所述支撑柱上开设有与通孔导通的螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹连接有贯穿通孔且用于固定内刀片的螺栓。通过采用上述技术方案，通过设置通孔、螺纹孔一和螺栓，从而使得当人们需要可拆卸连接内刀片的时候，人们能够将内刀片嵌入嵌槽后将螺栓与螺纹孔一进行螺纹连接，并且螺栓会穿过通孔，从而实现对内刀片的固定。本技术进一步设置为：所述钻筒顶面开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内螺纹连接有螺纹块一，所述螺纹块一顶面固定连接有限位盘一，所述螺纹孔二和螺纹块一完全螺纹连接时，所述内刀片的底面最下端朝向钻筒中心轴线设置，所述内刀片的底面最上端水平高度低于切割齿最低水平高度。通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔二、螺纹块一和限位盘，从而使得人们需要安装支撑柱和内刀片的时候，人们能够令螺纹块一与螺纹孔二进行螺纹连接，从而实现对支撑柱的可拆卸连接。本技术进一步设置为：所述限位盘一顶面固定连接有与其同轴设置的转钮。通过采用上述技术方案，通过设置转钮，从而使得人们能通过拧动转钮来转动螺纹块一，方便人们发力。本技术进一步设置为：所述转钮外周壁设置有若干防滑纹。通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，从而使得人们拧动转钮的时候，能够通过防滑纹来增大人手与转钮之间的摩擦力，防止打滑。本技术进一步设置为：所述钻筒顶面圆心处开设有螺纹孔三，所述螺纹孔三内螺纹连接有螺纹块二，所述螺纹块二固定连接有限位盘二，所述限位盘二上固定连接有连接块，所述连接块顶面圆心处固定连接有连接柱，所述螺纹块二底面圆心处固定连接有定心钻。通过采用上述技术方案，通过设置定心钻，从而使得本开孔器工作的时候，能够通过定心钻来进行定位和打孔。本技术进一步设置为：所述钻筒周壁上开设有若干排屑槽。通过采用上述技术方案，通过设置排屑槽，从而使得开孔器加工过程中，能够通过排屑槽进行排屑。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置支撑柱和内刀片，从而使得在钻筒切割木材的过程中，能够通过内刀片先对木材进行切割，切割出一个小于钻筒内径的木块，而后再通过钻筒将木材进行进一步切割，从而使得木材上能够加工出人们需要的圆孔，并且停留在钻筒内的木块呈环状，人们只需要通过手动的方式即可较为容易地将环形木块从钻筒中取出并且进行下一次加工，避免出现木块嵌在钻筒内难以拿出的情况，提高了人们使用本钻头时的工作效率，使得本钻头具备较高的工作性能。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的结构示意图三；图4为图3的A处放大图；图5为图3的B处放大图。图中：1、钻筒；2、限位盘二；3、连接块；4、连接柱；5、螺纹孔二；6、限位盘一；7、转钮；8、定心钻；9、排屑槽；10、切割齿；11、内刀片；12、螺纹块二；13、支撑柱；14、螺纹孔三；15、防滑纹；16、螺纹块一；17、嵌槽；18、螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头如图1至5所示，一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头，包括钻筒1，钻筒1的底圈一体成型有一圈切割齿10，钻筒1顶面开设有螺纹孔二5，螺纹孔二5偏离钻筒1圆心设置，螺纹孔二5内螺纹连接有螺纹块一16，螺纹块一16顶面一体成型有限位盘一6，限位盘一6的外径大于螺纹孔二5的孔径，限位盘一6顶面一体成型有与其同轴设置的转钮7，转钮7外周壁设置有若干防滑纹15，螺纹块一16的底面焊接有支撑柱13，支撑柱13底面向上凹陷形成用于容纳内刀片11的嵌槽17，内刀片11的宽度大于等于支撑柱13的直径，内刀片11上开设有通孔，支撑柱13上开设有与通孔导通的螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有贯穿通孔且用于固定内刀片11的螺栓18，内刀片11的底部刀片呈倾斜设置，内刀片11的底面最下端朝向钻筒1中心轴线设置，螺纹孔二5和螺纹块一16完全螺纹连接时，内刀片11的底面最下端朝向钻筒1中心轴线设置，内刀片11的底面最上端水平高度低于切割齿10最低水平高度，钻筒1顶面圆心处开设有螺纹孔三14，螺纹孔三14内螺纹连接有螺纹块二12，螺纹块二12一体成型有限位盘二2，限位盘二2的外径大于螺纹孔三14的孔径，限位盘二2上一体成型有连接块3，连接块3顶面圆心处焊接有连接柱4，螺纹块二12底面圆心处焊接有定心钻8，且钻筒1周壁上开设有若干排屑槽9。当人们需要使用本开孔器的时候，人们再将内刀片11插入到嵌槽17内，人们将螺栓18旋入螺纹孔一内，令螺栓18穿过通孔，从而使得内刀片11被固定在嵌槽17内，接着人们能够通过手动的方式拧动转钮7，通过其带动限位盘一6和螺纹块一16转动，使得螺纹块一16旋入到螺纹孔二5内，在限位盘一6与钻筒1顶面抵触的时候，代表螺纹块一16与螺纹孔二5完全螺纹连接，并且此时，内刀片11的底面最下端朝向钻筒1中心轴线设置，内刀片11的底面最上端水平高度低于切割齿10最低水平高度，而后人们再通过手动的方式拧动连接块3，令连接块3带动限位盘二2和螺纹块二12转动，直至限位盘二2与钻筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头，包括钻筒(1)，所述钻筒(1)的底圈一体成型有一圈切割齿(10)，其特征在于：所述钻筒(1)内顶面可拆卸连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)偏离钻筒(1)圆心设置，所述支撑柱(13)底端固定连接有内刀片(11)，所述内刀片(11)的底部刀片呈倾斜设置，所述内刀片(11)的底面最下端朝向钻筒(1)中心轴线设置，所述内刀片(11)的底面最上端水平高度低于切割齿(10)最低水平高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头，包括钻筒(1)，所述钻筒(1)的底圈一体成型有一圈切割齿(10)，其特征在于：所述钻筒(1)内顶面可拆卸连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)偏离钻筒(1)圆心设置，所述支撑柱(13)底端固定连接有内刀片(11)，所述内刀片(11)的底部刀片呈倾斜设置，所述内刀片(11)的底面最下端朝向钻筒(1)中心轴线设置，所述内刀片(11)的底面最上端水平高度低于切割齿(10)最低水平高度。


2.根据权利要求1所述的一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头，其特征在于：所述支撑柱(13)底面向上凹陷形成用于容纳内刀片(11)的嵌槽(17)，所述内刀片(11)的宽度大于等于支撑柱(13)的直径。


3.根据权利要求2所述的一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头，其特征在于：所述内刀片(11)上开设有通孔，所述支撑柱(13)上开设有与通孔导通的螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹连接有贯穿通孔且用于固定内刀片(11)的螺栓(18)。


4.根据权利要求3所述的一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，罗华萍，
申请(专利权)人：诸暨瑞宝特五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33