一种钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头，其包括位于钻头顶端的切削部，切削部具有：以钻头的中心为对称中心对称设置的两个主切削刃；以钻头的中心为对称中心对称设置的两个副切削刃，所述两个副切削刃交汇于钻头的中心；其中两个副切削刃与对应的两个主切削刃分别对应衔接，以在切削部的端面形成两个顶点，顶点为钻头顶端的最高点；其中每一个副切削刃均自相应的顶点朝着钻头的中心向下延伸，以使得两个副切削刃在钻头中心的周围形成纵切面为V型的槽。该钻头克服了现有技术的不足，极大地提高了集装箱板的钻孔效率，极好地满足了集装箱生产要求，并且该钻头具有结构巧妙，制造成本低，操作省时省力，持久耐用，适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头
本技术涉及一种机械加工工具，尤其涉及一种用于集装箱加工的机械加工工具。
技术介绍
目前，集装箱的木地板、竹地板或竹木地板，均需要采用自攻螺钉固定其在集装箱底横梁上。而每台集装箱钻孔数量较多，而每班生产需要涉及300多台集装箱，这使得钻孔数量以及钻孔操作强度都非常大。而现有技术中所采用的标准麻花钻，其主切削刃呈一条直线，两道主切削刃在钻心处相交，相交位置形成一道横刃，该横刃不能形成锋利切削刃。此外，该横刃的切削速度低，严重影响着钻孔速度，并由此影响了集装箱流水线上进行钻孔操作的效率，并同样不利于钻孔操作强度的降低。此外，在高强度钻孔作业环境下，现有技术中的标准麻花钻极容易出现钻头产生高温，而降低了其使用寿命，并由此增加了使用寿命。基于此可以看出，现有技术中的标准麻花钻已经不能很好地满足了集装箱流水线钻孔作业环境的要求，因此，期望获得一种钻头，其可以很好地解决现有技术的不足，提高钻孔效率，降低钻孔操作强度，操作过程省时省力。并且该制造成本低，持久耐用，适用范围广。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种钻头，该钻头克服了现有技术的不足，极大地提高了集装箱板的钻孔效率，极好地满足了集装箱生产要求。且该钻头具有结构巧妙，制造成本低，操作省时省力，持久耐用，适用范围广的优点。为了达到上述目的，本技术提供了一种钻头，其包括位于钻头顶端的切削部，切削部具有：以钻头的中心为对称中心对称设置的两个主切削刃；以钻头的中心为对称中心对称设置的两个副切削刃，两个副切削刃交汇于钻头的中心；其中两个副切削刃与对应的两个主切削刃分别对应衔接，以在切削部的端面形成两个顶点，顶点为钻头顶端的最高点；其中每一个副切削刃均自相应的顶点朝着钻头的中心向下延伸，以使得两个副切削刃在钻头中心的周围形成纵切面为V型的槽。在本技术所述的钻头中，切削部包括主切削刃以及副切削刃，而由主切削刃与副切削刃对应衔接所形成的点形成了代替现有技术的横刃结构，使得切削部与待钻孔的物体接触面缩小为接触点，极大地改善了钻孔条件，极好地解决了现有技术在进行钻孔时所面临的问题。并且，本技术所述的钻头由于没有现有技术的横刃结构，因此，在本技术所述的钻头进行钻孔时，不具有横刃所带来的问题，具有更好的钻孔效率，且本技术所述的钻头可以与大进给量相匹配，可实现高速高效钻孔。另外，本技术所述的钻头由于结构上可以通过顶点作为支点，其力学结构更为稳定，因而可以不设置定心钻。本案不设置定心钻对集装箱钻地板孔的质量无影响。同时由于本技术所述的钻头可以在无定心钻的情况下进行操作，因此，本技术所述的钻头可以在疏松的木质集装箱地板上准确钻孔，且本技术所述的钻头可以在无定心钻的情况进行操作还有利于其在钻钢结构时，保证钻孔的位置和形状。另外，本技术所述的钻头将主切削刃和副切削刃设置为中心对称，使得钻头在进行钻孔时，受力均匀，两个顶点可以共同分担轴向作用力，减小顶点的磨损速度。进一步地，在本技术所述的钻头中，两个顶点之间的间距为d，d的长度为钻头外径D的25-40％。进一步地，在本技术所述的钻头中，两个副切削刃之间的夹角α为96-119°。上述方案，考虑到钻头加工设备砂轮机的磨削角度约90°，而本技术所述的钻头的切削部需要进行两次的正反两面，若切削部中副切削刃之间的夹角角度大于钻头加工设备砂轮机的磨削角度，则可以便于加工。并且为了使得本案的切削部可以兼顾锋利度和强度，从而可以更稳定、更快速、更准确地对代加工工件(例如木地板或是钢底横梁，)进行钻孔，因而，将两个副切削刃之间的夹角α设置为96-119°，并且将两个副切削刃之间的夹角α设置为96-119°还可以使得耐磨耐用度相对提高约20％，同时可以确保成形后的孔位置度和圆度符合生产工艺要求，且这样的设置还有利于后续锁自攻钉操作顺利进行。进一步地，在本技术所述的钻头中，两个副切削刃之间的夹角α为98-108°。进一步地，在本技术所述的钻头中，两个主切削刃之间的夹角β为151-180°，以使得本技术所述的钻头进行钻孔时可以更快切入待加工工件，从而更快的完成钻孔工作，提高生产效率，更为省时省力，进一步地，在本技术所述的钻头中，主切削刃呈平直型。进一步地，在本技术所述的钻头中，副切削刃呈平直型。进一步地，在本技术所述的钻头中，钻头还包括位于切削部下方的导向部。进一步地，在本技术所述的钻头中，钻头还包括位于下端的柄部。进一步地，在本技术所述的钻头中，导向部和柄部之间还具有颈部，颈部的外径小于导向部的外径本技术所述的钻头相较于现有技术具有如下所述的优点以及有益效果：本技术所述的钻头很好地解决现有技术的不足，提高钻孔效率，降低钻孔操作强度，操作过程省时省力，极大程度上提高了集装箱板的钻孔效率，极好地满足了集装箱生产要求。此外，本技术所述的钻头结构巧妙，制造成本低，持久耐用，适用范围广。另外，本技术所述的钻头由于结构上可以通过顶点作为支点，其力学结构更为稳定，因而可以不设置定心钻。需要说明的是，本技术所述的钻头不设置定心钻对集装箱钻地板孔的质量无影响。同时由于本技术所述的钻头可以在无定心钻的情况下进行操作，因此，本技术所述的钻头可以在疏松的木质集装箱地板上准确钻孔，且本技术所述的钻头可以在无定心钻的情况进行操作还有利于其在钻钢结构时，保证钻孔的位置和形状。还需要指出的是，本技术所述的钻头将主切削刃和副切削刃设置为中心对称，使得钻头在进行钻孔时，受力均匀，两个顶点可以共同分担轴向作用力，减小顶点的磨损速度。附图说明图1为本技术所述的钻头在一些实施方式中的结构示意图。图2示意性地显示了本技术所述的钻头在一些实施方式中的切削部的结构。图3从另一视角示意性地显示了本专利技术技术所述的钻头在一些实施方式中的切削部结构。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体的实施方式来对本技术所述的钻头作进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本技术技术方案的不当限定。图1为本技术所述的钻头在一些实施方式中的结构示意图。如图1所示，在本实施方式中，钻头包括钻头顶端的切削部1、位于切削部1下方的导向部2、颈部3以及位于钻头的下端的柄部4。其中，颈部3位于导向部2和柄部4之间，且颈部3的外径小于导向部2的外径。当然，需要说明的是，在一些其他的实施方式中，钻头也可以包括切削部1、颈部3以及柄部4。或是在另一些实施方式中，钻头包括切削部1、导向部2以及柄部4。关于切削部1的结构可以进一步参考图2和图3，其中，图2示意性地显示了本技术所述的钻头在一些实施方式中的切削部的结构。图3从另一视角示意性地显示了本专利技术技术所述的钻头在一些实施方式中的切削部结构。如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头，其包括位于钻头顶端的切削部，其特征在于，所述切削部具有：/n以钻头的中心为对称中心对称设置的两个主切削刃；/n以钻头的中心为对称中心对称设置的两个副切削刃，所述两个副切削刃交汇于钻头的中心；/n其中两个副切削刃与对应的两个主切削刃分别对应衔接，以在切削部的端面形成两个顶点，所述顶点为钻头顶端的最高点；/n其中每一个副切削刃均自相应的顶点朝着钻头的中心向下延伸，以使得两个副切削刃在钻头中心的周围形成纵切面为V型的槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻头，其包括位于钻头顶端的切削部，其特征在于，所述切削部具有：
以钻头的中心为对称中心对称设置的两个主切削刃；
以钻头的中心为对称中心对称设置的两个副切削刃，所述两个副切削刃交汇于钻头的中心；
其中两个副切削刃与对应的两个主切削刃分别对应衔接，以在切削部的端面形成两个顶点，所述顶点为钻头顶端的最高点；
其中每一个副切削刃均自相应的顶点朝着钻头的中心向下延伸，以使得两个副切削刃在钻头中心的周围形成纵切面为V型的槽。


2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述两个顶点之间的间距为d，d的长度为钻头外径D的25-40％。


3.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，两个副切削刃之间的夹角α为96-119°。

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【专利技术属性】
技术研发人员：袁国强，顾庆华，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31