带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻。本实用新型专利技术的目的是提供一种带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻，以提高排屑效率。本实用新型专利技术的技术方案是：该扁钻包括柄部和形成在柄部前端的扁刀部，扁刀部的前端中心形成有与柄部同心共轴的圆锥螺头；所述扁刀部前端、圆锥螺头两侧分别制有关于圆锥螺头的轴线中心对称的正前端刀刃和背前端刀刃；所述扁刀部正面制有与正前端刀刃衔接的正面排屑凹槽，扁刀部背面制有与背面前端刀刃衔接的背面排屑凹槽；所述圆锥螺头上开设有螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽，螺头正面排屑槽从圆锥螺头尖端延伸至所述正面排屑凹槽，螺头背面排屑槽从圆锥螺头尖端延伸至所述背面排屑凹槽。本实用新型专利技术适用于木工钻领域。

【技术实现步骤摘要】
带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻
本技术涉及一种带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻。适用于木工钻领域。
技术介绍
扁钻通常为一种木工钻孔的工具。这种钻容易控制孔的深度，所以即适用于钻较浅的孔，也适用于钻通孔，所以被广泛应用木质材料或其它类似材料的加工。扁钻包括柄部和形成在柄部前端的扁刀部，扁刀部的前端中心形成有圆锥螺头。现有技术中，圆锥螺头没有专门的排屑槽，致使圆锥螺头生成的木屑难以排出，容易形成更细小的木屑，进而可能影响钻孔效率和孔壁的光洁度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻，以提高排屑效率。本技术所采用的技术方案是：一种带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻，其特征在于：包括柄部和形成在柄部前端的扁刀部，扁刀部的前端中心形成有与柄部同心共轴的圆锥螺头；所述扁刀部前端、圆锥螺头两侧分别制有关于圆锥螺头的轴线中心对称的正前端刀刃和背前端刀刃；所述扁刀部正面制有与正前端刀刃衔接的正面排屑凹槽，扁刀部背面制有与背面前端刀刃衔接的背面排屑凹槽；所述圆锥螺头上开设有螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽，螺头正面排屑槽从圆锥螺头尖端延伸至所述正面排屑凹槽，螺头背面排屑槽从圆锥螺头尖端延伸至所述背面排屑凹槽。所述螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽均呈一条直线布置。所述螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽的轴线与所述圆锥螺头轴线的夹角与该圆锥螺头的圆锥底角相适配。所述螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽的槽底轴线平行所述扁刀部的正面及背面。所述正面排屑凹槽在沿所述圆锥螺头轴线方向上的截面呈V字形，由正凹槽斜面Ⅰ和正凹槽斜面Ⅱ组成，并在正凹槽斜面Ⅰ与所述正前端刀刃衔接处形成向该扁钻转动前进方向突出的刃尖Ⅰ；所述背面排屑凹槽在沿所述圆锥螺头轴线方向上的截面呈V字形，由背凹槽斜面Ⅰ和背凹槽斜面Ⅱ组成，并在背凹槽斜面Ⅰ与所述背前端刀刃衔接处形成向该扁钻转动前进方向突出的刃尖Ⅱ。所述扁刀部前端面的两端制有分别于所述正前端刀刃和背前端刀刃衔接的正刺尖和背刺尖。本技术的有益效果是：本技术通过在圆锥螺头上设置延伸至扁刀部上正面排屑凹槽和背面排屑凹槽的螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽，圆锥螺头产生的木屑经螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽排至正面排屑凹槽和背面排屑凹槽并经正面排屑凹槽和背面排屑凹槽排出。本技术通过设置在圆锥螺头上与正面排屑凹槽和背面排屑凹槽配合的螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽，有效提高圆锥螺头部位的排屑效率，减少圆锥螺头所产生木屑影响钻孔光洁度的情况发生。本技术中螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽从圆锥螺头尖端延伸至相应排屑凹槽，螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽的轴线与圆锥螺头轴线的夹角根据该圆锥螺头的圆锥底角进行确定，提高螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽的排屑效率。附图说明图1为实施例的正面示意图。图2为图1中A部的放大示意图。图3为图1中F-F的剖面示意图。图4为实施例的背面示意图。图5为图4中B部的放大示意图。图6为图4中G-G的剖面示意图。图7为实施例的侧面示意图。图8、图9为图7中H-H的剖面示意图(两种不同形状的排屑槽)。图10为实施例的端面示意图。1、柄部；2、扁刀部；201、正面排屑凹槽；2011、正凹槽斜面Ⅰ；2012、正凹槽斜面Ⅱ；202、背面排屑凹槽；2021、背凹槽斜面Ⅰ；2022、背凹槽斜面Ⅱ；203、正刺尖；204、背刺尖；205、正前端刀刃；2051、刃尖Ⅰ；206、背前端刀刃；2061、刃尖Ⅱ；3、圆锥螺头；301、螺头正面排屑槽；302、螺头背面排屑槽。具体实施方式如图1～10所以，本实施例为一种带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻，包括柄部和形成在柄部前端的扁刀部，扁刀部的前端中心形成有与柄部同心共轴的圆锥螺头，扁刀部前端面上、圆锥螺头两侧分别制有关于圆锥螺头的轴线中心对称的正前端刀刃和背前端刀刃，扁刀部前端面的两端制有分别与正前端刀刃的正刺尖和与背前端刀刃衔接的背刺尖。本实施例中扁刀部正面制有与正前端刀刃衔接的正面排屑凹槽，扁刀部背面制有与背面前端刀刃衔接的背面排屑凹槽。本例中正面排屑凹槽在沿圆锥螺头轴线方向上的截面呈V字形，由正凹槽斜面Ⅰ和正凹槽斜面Ⅱ组成，并在正凹槽斜面Ⅰ与正前端刀刃衔接处形成向该扁钻转动前进方向突出的刃尖Ⅰ。背面排屑凹槽在沿圆锥螺头轴线方向上的截面呈V字形，由背凹槽斜面Ⅰ和背凹槽斜面Ⅱ组成，并在背凹槽斜面Ⅰ与所述背前端刀刃衔接处形成向该扁钻转动前进方向突出的刃尖Ⅱ。本实施例中圆锥螺头上开设有螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽，螺头正面排屑槽从圆锥螺头尖端延伸至正面排屑凹槽，螺头背面排屑槽从圆锥螺头尖端延伸至背面排屑凹槽。螺头正面排屑槽布置成一条直线，螺头背面排屑槽布置成一条直线，螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽的轴线与圆锥螺头轴线的夹角与该圆锥螺头的圆锥底角相适配，相加为90°。螺头正面排屑槽和螺头背面排屑槽的槽底轴线平行扁刀部的正面及背面。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的范围内，做出的变化、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻，其特征在于：包括柄部(1)和形成在柄部(1)前端的扁刀部(2)，扁刀部(2)的前端中心形成有与柄部(1)同心共轴的圆锥螺头(3)；/n所述扁刀部(2)前端、圆锥螺头(3)两侧分别制有关于圆锥螺头(3)的轴线中心对称的正前端刀刃(205)和背前端刀刃(206)；/n所述扁刀部(2)正面制有与正前端刀刃(205)衔接的正面排屑凹槽(201)，扁刀部(2)背面制有与背前端刀刃(206)衔接的背面排屑凹槽(202)；/n所述圆锥螺头(3)上开设有螺头正面排屑槽(301)和螺头背面排屑槽(302)，螺头正面排屑槽(301)从圆锥螺头(3)尖端延伸至所述正面排屑凹槽(201)，螺头背面排屑槽(302)从圆锥螺头(3)尖端延伸至所述背面排屑凹槽(202)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻，其特征在于：包括柄部(1)和形成在柄部(1)前端的扁刀部(2)，扁刀部(2)的前端中心形成有与柄部(1)同心共轴的圆锥螺头(3)；
所述扁刀部(2)前端、圆锥螺头(3)两侧分别制有关于圆锥螺头(3)的轴线中心对称的正前端刀刃(205)和背前端刀刃(206)；
所述扁刀部(2)正面制有与正前端刀刃(205)衔接的正面排屑凹槽(201)，扁刀部(2)背面制有与背前端刀刃(206)衔接的背面排屑凹槽(202)；
所述圆锥螺头(3)上开设有螺头正面排屑槽(301)和螺头背面排屑槽(302)，螺头正面排屑槽(301)从圆锥螺头(3)尖端延伸至所述正面排屑凹槽(201)，螺头背面排屑槽(302)从圆锥螺头(3)尖端延伸至所述背面排屑凹槽(202)。


2.根据权利要求1所述的带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻，其特征在于：所述螺头正面排屑槽(301)和螺头背面排屑槽(302)均呈一条直线布置。


3.根据权利要求2所述的带槽圆锥螺头端刃正前角扁钻，其特征在于：所述螺头正面排屑槽(301)和螺头背面排屑槽(302)的轴线与所述圆锥螺头(3)轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆祥，
申请(专利权)人：浙江万利工具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33