一种机夹木工车刀组制造技术

一种机夹木工车刀组，涉及一种木工刀具，结构改进刀片体积变小，安装简便，车削速度快、精度高，可以方便更换，具有排屑功能成本低廉。包括刀托体、刀片、刀片压片，刀片经刀片压片由螺栓安装在刀托体上，其特征是：刀托体一端为刀片安装头，刀片安装头上设有螺栓孔，另一端为机夹头，机夹头用于将刀托体安装到机床上；刀片安装头设有过渡弧面、斜面、V形槽，刀片安装头俯视图呈锐角尖形，过渡弧面、斜面、V形槽由里而外设置于刀片安装头的上部，V形槽上沿低于刀托体上表面，V形槽根部有斜面与过渡弧面连接。

【技术实现步骤摘要】
一种机夹木工车刀组
本技术涉及一种木工刀具，具体涉及一种机夹木工车刀组。
技术介绍
木工机械中木工车床的车刀是一种木工车必备的切削工具，木制工件安装在木工车床的两顶针之间并顶紧，开动机器时工件旋转，手持车刀并放置在木工车床的刀架上，对准工件即车削成不同形状的零件。现有木工车车刀的种类有多种，比如多个单刀组成的套装木工车车刀组合和舍弃式木工车刀。套装木工车车刀组合结构复杂、件套越多占地越大，再次修磨后的刀刃会出现高低不平、蹦刃等缺陷，影响加工面的质量，而舍弃式木工车刀是一种可更换刀头的车刀，刀头的一个部位用钝之后再更换另外一个部位继续使用，刀头的各个部位都用钝了，再更换一个新的刀头，不必重复修磨使用，由于其加工方便、加工面精度高得到越来越广泛的推广应用，但其还未解决加工精度，和表面光亮问题。由于木工加工对加工效率及精度要求越来越高，这种现有的舍弃式车刀在加工使用过程中难以满足高效率、高精度的使用要求，存在许多缺点：①首先改变车刀的角度非常麻烦；②需要更换连杆更换后再重新插入、锁紧，操作繁琐；③受带有更换角度功能的结构所限。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种机夹木工车刀组，经结构改进刀片体积变小，安装简便，车削速度快、精度高，可以方便更换，具有排屑功能成本低廉。本技术技术方案是：一种机夹木工车刀组，包括刀托体、刀片、刀片压片，刀片经刀片压片由螺栓安装在刀托体上，其特征是：刀托体一端为刀片安装头，刀片安装头上设有螺栓孔，另一端为机夹头，机夹头用于将刀托体安装到机床上；刀片安装头设有过渡弧面、斜面、V形槽，刀片安装头俯视图呈锐角尖形，过渡弧面、斜面、V形槽由里而外设置于刀片安装头的上部，V形槽上沿低于刀托体上表面，V形槽根部有斜面与过渡弧面连接；过渡弧面的设置解决了刀托体安装头加工时车刀进刀工艺要求；刀片仰视图整体设置为菱形，刀片整体成型，刀片中段横向截面呈V形，上部设置V形凹槽形，下部板面整体组合布置呈下凸V形设计，设侧板面、底板面及斜过渡面，底板中心设有刀片固定孔。进一步的所述的一种机夹木工车刀组，其特征是：刀刃设置为V形槽刀口，其中刀片菱形锐角端设竖直V形刀刃，刀刃由两个刀片内斜面构成V形槽，有利于木屑排出,刀片内斜面呈锐角三角形状,锐角朝下,其中两相邻的刀片内斜面共边即为V形槽的尖底,两刀片内斜面锐角另一边与刀片侧板面相交形成双峰刀刃。进一步的所述的一种机夹木工车刀组，其特征是：刀托体依据刀片安装方式设有直刀型或左向刀型或右向刀型，直向刀型刀托体设置为：V形刀槽向前正向开槽；左向刀型刀托体设置为：V形刀槽向左外开槽；右向刀型设置为：V形刀槽向左外开槽。进一步的所述的一种机夹木工车刀组，其特征是：所述的左向刀型安装头设置为右侧下侧面与刀托体左侧面向交，上部设置V形槽；所述的右向下侧面与刀托体右侧面向交，上部设置V形槽。进一步的所术的一种机夹木工车刀组，其特征是：刀片压片整体成型，刀片压片设置有通孔，刀片压片下部设置与刀片上部V形槽匹配，刀片压片上部设计有平台，平台中部向下开有通孔，平台两侧设有过渡斜面，过渡斜面锐角顶端设有圆弧面。进一步的所术的一种机夹木工车刀组，其特征是：刀片压片上通孔内设置有与螺栓帽相匹配的凹台。进一步的所述的一种机夹木工车刀组，其特征是：刀托体为三棱托刀体，三棱托刀体的主体部分设置为截面三角形状，即机夹头段为三棱柱体,刀头安装头设置与三棱柱体外沿凸起,即安装头的V形槽边沿凸出于三棱柱体侧边，V形槽走向由上而下倾斜设置，在V形槽尖角部设有刀片安装孔。本技术的有益效果是：本车刀综合性能比当下木工车削加工行业常用木工车刀提升10倍。1.刀托体V型托刀槽特征，确保刀片在较小压力下得到可靠固定。2.刀片刀刃前视V型特征，使得刀刃获得理想双锋刀尖角度和同时实现刀刃的排屑空间。3.刀片仰视呈菱形特征，使得刀片两头均可使用，得到两次利用机会，提高刀片利用率，节约刀片，降低了成本。4.采用压刀片设计，使得刀片受压均匀，提升刀具强度。5.采用三棱托刀体，安装稳定性好，极大地减小了刀片损耗。采用刀片与刀托体分体设计，（1）极大提升刀具利用率。（2）便于批量化生产。（3）便于统一刀具角度标准。（4）便于使用更高强度的合金制造刀片本。专利技术采用倾角刀削，提高了加工速度和光洁度；通过穿孔刀片V形设计以及刀刃的V型设计，利于排屑；刀托体上的刀刃采用合金或硬质合金涂层设计，材质耐磨、修理方便，有效增大了加工量。附图说明图1是本技术直刀型结构主视图图2是本技术直刀型结构俯视图图3是本技术直刀型结构右视图图4是本技术刀片结构主视图图5是本技术刀片结构俯视图图6是本技术刀片结构右视图图7是本技术左向刀型结构主视图图8是本技术左向刀型结构俯视图图9是本技术左向刀型结构右视图图10是本技术刀片压片结构放大主视图图11是本技术刀片压片结构放大俯视图图12是本技术刀片压片结构放大右视图图13是本技术刀托体机夹头呈三角柱体的整体结构主视图图14是本技术刀托体机夹头呈三角柱体的整体结构府视图图15是本技术刀托体机夹头呈三角柱体的整体结构右视图图中：刀托体1、刀托体安装头下侧面101、斜面102、过渡弧面103、螺栓孔104、刀片2、刀片侧板面201、双锋刀刃202、刀片固定孔203、斜过渡面204、刀片内斜面205、刀片底板面206、刀片压片3、刀片压片下侧面301、通孔302、园弧面303、过渡斜面304、凹台305、三棱刀托体4、三棱柱体401、刀头安装头402、刀片安装孔内口303、刀片安装孔404。具体实施方式实施例一图1-12中：一种机夹木工车刀组，包括刀托体1、刀片2、刀片压片3，刀片2经刀片压片3由螺栓安装在刀托体1上，刀托体1一端为刀片安装头，刀片安装头上设有螺栓孔104，另一端为机夹头，机夹头用于将刀托体1安装到机床上；刀片安装头设有过渡弧面103、斜面102、V形槽，刀片安装头俯视图呈锐角尖形，过渡弧面103、斜面102、V形槽由里而外设置于刀片安装头的上部，V形槽上沿低于刀托体1上表面，V形槽根部有斜面102与过渡弧面103连接；刀片2仰视图整体设置为菱形，刀片2整体成型，刀片2中段横向截面呈V形，上部设置V形凹槽形，下部板面整体组合布置呈下凸V形设计，设刀片侧板面201、底板面206及斜过渡面204，底板中心设有刀片固定孔203；刀片2其中菱形锐角端设竖直V形刀刃202，刀刃202由两个刀片内斜面205构成V形槽，刀片内斜面205与刀片侧板面201相交角形成双峰刀刃,其中两相邻的刀片内斜面205共边即为V形槽的尖底,两刀片内斜面205锐角的另一边与刀片侧板面201相交形成双峰刀刃。刀托体1依据刀片安装方式设有直刀型或左向刀型或右向刀型，直向刀型刀托体设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机夹木工车刀组，包括刀托体、刀片、刀片压片，刀片经刀片压片由螺栓安装在刀托体上，其特征是：刀托体一端为刀片安装头，刀片安装头上设有螺栓孔，另一端为机夹头，机夹头用于将刀托体安装到机床上；刀片安装头设有过渡弧面、斜面、V形槽，刀片安装头俯视图呈锐角尖形，过渡弧面、斜面、V形槽由里而外设置于刀片安装头的上部，V形槽上沿低于刀托体上表面，V形槽根部有斜面与过渡弧面连接；过渡弧面的设置解决了刀托体安装头加工时车刀进刀工艺要求；刀片仰视图整体设置为菱形，刀片整体成型，刀片中段横向截面呈V形，上部设置V形凹槽形，下部板面整体组合布置呈下凸V形设计，设侧板面、底板面及斜过渡面，底板中心设有刀片固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种机夹木工车刀组，包括刀托体、刀片、刀片压片，刀片经刀片压片由螺栓安装在刀托体上，其特征是：刀托体一端为刀片安装头，刀片安装头上设有螺栓孔，另一端为机夹头，机夹头用于将刀托体安装到机床上；刀片安装头设有过渡弧面、斜面、V形槽，刀片安装头俯视图呈锐角尖形，过渡弧面、斜面、V形槽由里而外设置于刀片安装头的上部，V形槽上沿低于刀托体上表面，V形槽根部有斜面与过渡弧面连接；过渡弧面的设置解决了刀托体安装头加工时车刀进刀工艺要求；刀片仰视图整体设置为菱形，刀片整体成型，刀片中段横向截面呈V形，上部设置V形凹槽形，下部板面整体组合布置呈下凸V形设计，设侧板面、底板面及斜过渡面，底板中心设有刀片固定孔。


2.根据权利要求1所述的一种机夹木工车刀组，其特征是：刀刃设置为V形槽刀口，其中刀片菱形锐角端设竖直V形刀刃，刀刃由两个刀片内斜面构成V形槽，有利于木屑排出,刀片内斜面呈锐角三角形状,锐角朝下,其中两相邻的刀片内斜面共边即为V形槽的尖底,两刀片内斜面锐角另一边与刀片侧板面相交形成双峰刀刃。


3.根据权利要求1所述的一种机夹木工车刀组，其特征是：刀托体依据刀片安装方式设...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷笠，
申请(专利权)人：殷笠，
类型：新型
国别省市：江西;36