一种用于链轮加工的自动抛光磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于链轮加工的自动抛光磨机，涉及齿轮加工技术领域，其技术方案要点是包括工作台和转动设置在工作台上的第一转轴，所述第一转轴上连接有第一千叶轮和第一齿轮；所述工作台上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴连接有与第一齿轮相互啮合的传动齿轮；所述工作台上且位于第一转轴的上方设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有第二转轴，所述第二转轴上连接有第二千叶轮和第二齿轮，所述第二齿轮贯穿支撑板与传动齿轮相互啮合，所述第二千叶轮贯穿支撑板且位于第一千叶轮的正上方；达到了同时对齿轮两个侧面进行抛光打磨，减少人力，提高工作效率的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种用于链轮加工的自动抛光磨机
本技术涉及齿轮加工
，更具体地说，它涉及一种用于链轮加工的自动抛光磨机。
技术介绍
齿轮在机械传动中应用非常的广泛，通常齿轮安装后，齿轮的侧面会与其他机械的安装面进行摩擦，从而为了减少齿轮的侧面与其他机械的安装面摩擦力，在齿轮粗加个完成后，需要对齿轮的侧面进行抛光处理。现有技术中工人往往通过手持齿轮，将齿轮的侧面抵触在转动的千叶轮上，当齿轮其中一个侧面加个完毕后，需要将齿轮翻转180度，从而对齿轮另一个侧面进行加工，导致人们操作非常的麻烦，从而大大的降低了工作效率，因此有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于链轮加工的自动抛光磨机，其具有同时对齿轮两个侧面进行抛光打磨，减少人力，提高工作效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于链轮加工的自动抛光磨机，包括工作台和转动设置在工作台上的第一转轴，所述第一转轴上连接有第一千叶轮和第一齿轮；所述工作台上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴连接有与第一齿轮相互啮合的传动齿轮；所述工作台上且位于第一转轴的上方设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有第二转轴，所述第二转轴的长度方向沿第一转轴的长度方向设置，所述第二转轴上连接有第二千叶轮和第二齿轮，所述第二齿轮贯穿支撑板与传动齿轮相互啮合，所述第二千叶轮贯穿支撑板且位于第一千叶轮的正上方。通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动传动齿轮进行转动，传动齿轮同时带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而带动第一转轴和第二转轴进行转轴，此时第一千叶轮和第二千叶轮同向转动，此时将待加工的齿轮放置在第一千叶轮和第二千叶轮之间，第一千叶轮对齿轮下表面进行抛光打磨，第二千叶轮对齿轮上表面进行抛光打磨，实现同时对齿轮两个侧面进行抛光打磨，减少人力，提高工作效率的优势。进一步地，所述工作台和支撑板上表面均安装有轴承，所述第一转轴和第二转轴均与轴承连接。通过采用上述技术方案，便于第一转轴和第二转轴进行转动，驱动电机不易发生损坏，延长设备的使用寿命。进一步地，所述支撑板的底壁上固定设置有小型电机，所述小型电机的转轴连接有供齿轮套设的安装杆，所述安装杆的直径小于所述小型电机转轴的直径；所述安装杆外侧壁螺纹套设有抵接管。通过采用上述技术方案，转动抵接管使抵接管在安装杆外侧壁滑动，抵接管与套接在安装杆上的齿轮相抵，齿轮远离抵接管方向的一侧与小型电机转轴相抵，从而将待加工的齿轮与小型电机转轴相固定，此时开启小型电机带动待加工齿轮进行转动，对齿轮表面不同的位置进行抛光打磨，因此无需人力握持转动齿轮，进一步减少了人力。进一步地，所述抵接管的底部连接有转柄。通过采用上述技术方案，便于工作人员对抵接管进行转动。进一步地，所述安装杆与齿轮上的通孔间隙配合。通过采用上述技术方案，可以转动抵接管，松开齿轮，水平移动齿轮，然后在利用抵接管对齿轮进行抵紧，可以对齿轮表面不同的位置进行抛光处理，进一步提高了工作效率。进一步地，所述工作台和支撑板上均设置有隔离罩，所述第一千叶轮和第二千叶轮均位于隔离罩内。通过采用上述技术方案，抛光打磨时会产生废屑，隔离罩对废屑进行隔离，避免废屑飞溅造成污染。进一步地，所述工作台的底壁对称固定设置有一组支架，两个所述支架之间设置有回收箱。通过采用上述技术方案，支架对工作台进行支撑，第一千叶轮和第二千叶向隔离罩方向转动，抛光打磨时产生的废屑飞溅在隔离罩内，并最终掉落至回收箱内，实现对废屑的回收。进一步地，所述支架的相对面上固定设置有与回收箱下表面相抵的支撑条，所述支撑条的长度方向沿回收箱的宽度方向设置。通过采用上述技术方案，支撑条对回收箱进行支撑，可以对回收箱进行搬运，方便对回收箱内的废屑进行清洁。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过驱动电机带动传动齿轮进行转动，传动齿轮同时带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而带动第一转轴和第二转轴进行转轴，此时第一千叶轮和第二千叶轮同向转动，此时将待加工的齿轮放置在第一千叶轮和第二千叶轮之间，第一千叶轮对齿轮下表面进行抛光打磨，第二千叶轮对齿轮上表面进行抛光打磨，实现同时对齿轮两个侧面进行抛光打磨，减少人力，提高工作效率的优势；2、通过转动抵接管将待加工的齿轮与小型电机转轴端壁相抵，将待加工的齿轮与小型电机转轴固定连接，利用小型电机带动待加工齿轮进行转动，从而改变齿轮在第一千叶轮和第二千叶轮之间的位置，无需工作人员握持齿轮，进一步减少了人力；3、通过隔离罩对第一千叶轮和第二千叶轮进行隔离，在抛光打磨时产生的废屑会受到隔离罩的阻挡，最终掉落至工作台下方的回收箱内，实现对废屑的收集，减少了污染。附图说明图1为实施例中一种用于链轮加工的自动抛光磨机的结构示意图；图2为用于体现实施例中小型电机和抵接管之间连接关系的剖视图。图中：1、工作台；11、支撑板；2、第一转轴；21、第一千叶轮；22、第一齿轮；3、驱动电机；31、传动齿轮；4、第二转轴；41、第二千叶轮；42、第二齿轮；5、轴承；6、小型电机；61、安装杆；62、抵接管；621、转柄；7、隔离罩；8、支架；81、支撑条；9、回收箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于链轮加工的自动抛光磨机，参照图1，其包括工作台1和转动设置在工作台1上的第一转轴2，工作台1上通过轴承5座安装有轴承5，第一转轴2与轴承5连接，第一转轴2外侧壁键连接有第一千叶轮21和第一齿轮22；工作台1上通过螺栓固定设置有驱动电机3，驱动电机3的转轴固定连接有与第一齿轮22相互啮合的传动齿轮31，驱动电机3转动可以带动第一转轴2在工作台1上进行转动；工作台1上且位于第一转轴2的上方焊接固定设置有支撑板11，支撑板11上安装有轴承5和第二转轴4，第二转轴4与轴承5连接，第二转轴4的长度方向沿第一转轴2的长度方向设置，第二转轴4外侧壁键连接有第二千叶轮41和第二齿轮42，第二齿轮42贯穿支撑板11与传动齿轮31相互啮合，第二千叶轮41贯穿支撑板11且位于第一千叶轮21的正上方；驱动电机3带动第一齿轮22和第二齿轮42转动，从而第一转轴2和第二转轴4同时进行转动，此时将待加工的齿轮放置在第一千叶轮21和第二千叶轮41之间，第一千叶轮21对齿轮下表面进行抛光打磨，第二千叶轮41对齿轮上表面进行抛光打磨。参照图1和图2，支撑板11的底壁上通过螺栓固定设置有小型电机6，小型电机6为伺服电机，小型电机6的转轴连接有供齿轮套设的安装杆61，安装杆61与小型电机6的转轴同轴设置，安装杆61的直径小于小型电机6转轴的直径，安装杆61外侧壁螺纹套设有抵接管62，抵接管62的底部连接有转柄621，转动转柄621使抵接管62在安装杆61外侧壁滑动，抵接管62与套接在安装杆61上的齿轮相抵，齿轮远离抵接管62方向的一侧与小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于链轮加工的自动抛光磨机，其特征在于：包括工作台(1)和转动设置在工作台(1)上的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上连接有第一千叶轮(21)和第一齿轮(22)；所述工作台(1)上固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的转轴连接有与第一齿轮(22)相互啮合的传动齿轮(31)；所述工作台(1)上且位于第一转轴(2)的上方设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上转动设置有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的长度方向沿第一转轴(2)的长度方向设置，所述第二转轴(4)上连接有第二千叶轮(41)和第二齿轮(42)，所述第二齿轮(42)贯穿支撑板(11)与传动齿轮(31)相互啮合，所述第二千叶轮(41)贯穿支撑板(11)且位于第一千叶轮(21)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于链轮加工的自动抛光磨机，其特征在于：包括工作台(1)和转动设置在工作台(1)上的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上连接有第一千叶轮(21)和第一齿轮(22)；所述工作台(1)上固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的转轴连接有与第一齿轮(22)相互啮合的传动齿轮(31)；所述工作台(1)上且位于第一转轴(2)的上方设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上转动设置有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的长度方向沿第一转轴(2)的长度方向设置，所述第二转轴(4)上连接有第二千叶轮(41)和第二齿轮(42)，所述第二齿轮(42)贯穿支撑板(11)与传动齿轮(31)相互啮合，所述第二千叶轮(41)贯穿支撑板(11)且位于第一千叶轮(21)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于链轮加工的自动抛光磨机，其特征在于：所述工作台(1)和支撑板(11)上表面均安装有轴承(5)，所述第一转轴(2)和第二转轴(4)均与轴承(5)连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于链轮加工的自动抛光磨机，其特征在于：所述支撑板(11)的底壁上固定设置有小型电机(6)，所述小型电机(6)的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，陶启峰，
申请(专利权)人：常州市武进良发机械传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32