一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具制造技术

本实用新型专利技术属于笔记本加工治具技术领域，具体涉及一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具，包括治具底板、设置于治具底板下方的支撑柱以及设置于支撑柱下方的支撑座板，支撑座板通过支撑柱与治具底板可拆卸连接；治具底板上表面设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘预加工壳体下表面形状相适配。本实用新型专利技术能够克服现有笔记本键盘预加工壳体在CNC机床加工过程中，易产生形变与刀纹，导致合格率下降的问题，具有结构简单，质量轻便，拆装方便，便于装夹的特点，便于和CNC加工机床配合使用。

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具
本技术属于笔记本加工治具
，具体涉及一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具。
技术介绍
随着笔记本电脑已进入千家万户，笔记本电脑的使用也越来越大众化。由于近年来，高性能、高精度CNC机床的出现和发展，使得CNC高光加工工艺在诸多加工领域得到了应用，同时也使笔记本电脑零、部件的精密加工成为可能，但是，由于笔记本电脑上的内外壳体以及键盘壳体材料较薄，在加工时受制于CNC精密加工技术水平的制约，易产生形变与刀纹的问题，导致成品良率较低。如图1所示，笔记本键盘预加工壳体3是通过将一整块平整的金属板加工成形的，加工过程中是将金属板两侧向下弯折加工形成笔记本键盘壳体两侧的侧边，由于笔记本键盘壳体两侧的侧边处需要开设USB插孔32，而USB插孔32往往是在金属板进行弯折加工前开设的。一般性的治具无法实现对笔记本键盘预加工壳体3精准定位的同时开设USB插孔32，固定时往往存在偏移，开孔位置也不精准，不能更好的对笔记本键盘预加工壳体3进一步加工。因此，在笔记本键盘预加工壳体产品易产生形变与刀纹的问题成为笔记本键盘壳加工的技术难点的前提下，急需设计一种能够辅助笔记本键盘预加工壳体3进行CNC机床加工的治具，以期能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具，其能够克服现有笔记本键盘预加工壳体在CNC机床加工过程中，易产生形变与刀纹，导致合格率下降的问题。为了实现上述目的，本技术设计了一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具，包括治具底板、设置于治具底板下方的支撑柱以及设置于支撑柱下方的支撑座板，支撑座板通过支撑柱与治具底板可拆卸连接；治具底板上表面设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘预加工壳体下表面形状相适配；所述治具底板后端设有两个第一压接机构，第一压接机构包括设置于治具底板上表面的第一压爪和设置于治具底板下表面的第一升降气缸；第一升降气缸的气缸杆向上延伸且穿过开设在治具底板上的第一安装孔，并与第一压爪相连接；所述治具底板左右两端设有第二压接机构，第二压接机构包括设置于治具底板上表面的第二压爪和设置于治具底板下表面的第二升降气缸；左端或右端的第二压爪沿竖直方向开设有与笔记本键盘预加工壳体上USB插孔相对应的椭圆形操作孔；第二升降气缸位于治具底板下端面对应第二压爪的位置，第二升降气缸的气缸杆向上延伸且穿过开设在治具底板上的第二安装孔，并与第二压爪相连接。进一步的，工作台后端对应气缸杆的位置设有用于避让气缸杆的避让缺口。进一步的，工作台沿竖直方向设有用于吸附笔记本键盘预加工壳体的气孔，治具底板下表面对应工作台的位置设有真空泵，真空泵与工作台上的气孔相连通。进一步的，真空泵底端还设有排气排水阀。进一步的，所述支撑座板上设有用于和CNC加工机床相连接的连接孔以及卡接缺口。进一步的，治具底板、支撑柱与支撑座板的具体的连接方式为：治具底板四角处分别开设有一个第一沉孔，支撑座板四角处对应治具底板第一沉孔的位置开设有第二沉孔，支撑柱顶端和底端均开设有螺孔；通过在第一沉孔内穿设第一螺栓，以及在第二沉孔内穿设第二螺栓实现治具底板、支撑柱与支撑座板的可拆卸连接。进一步的，第一螺栓由上至下穿过第一沉孔并与支撑柱顶端的螺孔相连接；第二螺栓由下至上穿过第二沉孔并与支撑柱底端的螺孔相连接。本技术的有益效果：1、本技术所述治具通过设置两个压接机构对笔记本键盘预加工壳体采用压接的方式进行夹持，两个气缸均与治具底板可拆卸连接，方便装置整体的修整与维护，同时便于笔记本键盘预加工壳体的固定于取出。2、本技术所述治具能够克服现有加工治具在CNC机床加工过程中，不能对笔记本键盘预加工壳体牢固夹持容易导致产品产生形变与刀纹的问题，可以实现对比笔记本底壳的全方位的固定，提高笔记本底壳在加工过程中的合格率。3、通过支撑座板上设置的连接孔以及卡接缺口与CNC加工机床上相连接。本技术结构简单，质量轻便，拆装方便，便于装夹的特点，便于和CNC加工机床配合使用。附图说明图1是笔记本键盘预加工壳体的示意图；图2是笔记本键盘预加工壳体安装在实施例1所述笔记本键盘预加工壳体气吸式加工治具上的立体图；图3是实施例1所述笔记本键盘预加工壳体气吸式加工治具的前视图；图4是实施例1所述笔记本键盘预加工壳体气吸式加工治具的后视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明，但本技术的保护范围不限于此。实施例1如图2-4所示，一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具，包括治具底板1、设置于治具底板1下方的四根支撑柱7以及设置于支撑柱7下方的支撑座板8，支撑座板8通过四根支撑柱7与治具底板1可拆卸连接；治具底板1上表面设有工作台2，工作台2上表面与笔记本键盘预加工壳体3下表面形状相适配；工作台2沿竖直方向设有用于吸附笔记本键盘预加工壳体3的气孔（图中未标出），治具底板1下表面对应工作台2的位置设有真空泵6，真空泵6与工作台2上的气孔相连通，真空泵6底端还设有排气排水阀；所述治具底板1后端对称设有两个第一压接机构，第一压接机构包括设置于治具底板1上表面的第一压爪41和设置于治具底板1下表面的第一升降气缸42；第一升降气缸42的气缸杆向上延伸且穿过开设在治具底板1上的第一安装孔，并与第一压爪41相连接，工作台2后端对应气缸杆的位置设有用于避让气缸杆的避让缺口；通过第一压爪41可以压紧笔记本键盘预加工壳体3的后端，实现对笔记本键盘预加工壳体3后端的稳定装夹；所述治具底板1左右两端对称设有第二压接机构，第二压接机构包括设置于治具底板1上表面的第二压爪51和设置于治具底板1下表面的第二升降气缸52；左端的第二压爪51沿竖直方向开设有与笔记本键盘预加工壳体3上USB插孔相对应的椭圆形操作孔53，以便于在椭圆形操作孔53中从上至下对USB插孔进行加工；第二升降气缸52位于治具底板1下端面对应第二压爪51的位置，第二升降气缸52的气缸杆向上延伸且穿过开设在治具底板1上的第二安装孔，并与第二压爪51相连接；通过第二压爪51可以压紧笔记本键盘预加工壳体3的左右两端，实现对笔记本键盘预加工壳体3左右两端的稳定装夹，同时可以方便对笔记本键盘预加工壳体3上USB插孔的加工。治具底板1、支撑柱7与支撑座板8的具体的连接方式为：治具底板1四角处分别开设有一个第一沉孔，支撑座板8四角处对应治具底板1第一沉孔的位置开设有第二沉孔，支撑柱7顶端和底端均开设有螺孔；通过在第一沉孔内穿设第一螺栓，以及在第二沉孔内穿设第二螺栓实现治具底板1、支撑柱7与支撑座板8的可拆卸连接，具体为，第一螺栓由上至下穿过第一沉孔并与支撑柱7顶端的螺孔相连接；第二螺栓由下至上穿过第二沉孔并与支撑柱7底端的螺孔相连接。所述支撑座板8上设有用于和CNC加工机床相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具，其特征在于，包括治具底板、设置于治具底板下方的支撑柱以及设置于支撑柱下方的支撑座板，支撑座板通过支撑柱与治具底板可拆卸连接；/n治具底板上表面设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘预加工壳体下表面形状相适配；/n所述治具底板后端设有两个第一压接机构，第一压接机构包括设置于治具底板上表面的第一压爪和设置于治具底板下表面的第一升降气缸；第一升降气缸的气缸杆向上延伸且穿过开设在治具底板上的第一安装孔，并与第一压爪相连接；/n所述治具底板左右两端设有第二压接机构，第二压接机构包括设置于治具底板上表面的第二压爪和设置于治具底板下表面的第二升降气缸；左端或右端的第二压爪沿竖直方向开设有与笔记本键盘预加工壳体上USB插孔相对应的椭圆形操作孔；第二升降气缸位于治具底板下端面对应第二压爪的位置，第二升降气缸的气缸杆向上延伸且穿过开设在治具底板上的第二安装孔，并与第二压爪相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具，其特征在于，包括治具底板、设置于治具底板下方的支撑柱以及设置于支撑柱下方的支撑座板，支撑座板通过支撑柱与治具底板可拆卸连接；
治具底板上表面设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘预加工壳体下表面形状相适配；
所述治具底板后端设有两个第一压接机构，第一压接机构包括设置于治具底板上表面的第一压爪和设置于治具底板下表面的第一升降气缸；第一升降气缸的气缸杆向上延伸且穿过开设在治具底板上的第一安装孔，并与第一压爪相连接；
所述治具底板左右两端设有第二压接机构，第二压接机构包括设置于治具底板上表面的第二压爪和设置于治具底板下表面的第二升降气缸；左端或右端的第二压爪沿竖直方向开设有与笔记本键盘预加工壳体上USB插孔相对应的椭圆形操作孔；第二升降气缸位于治具底板下端面对应第二压爪的位置，第二升降气缸的气缸杆向上延伸且穿过开设在治具底板上的第二安装孔，并与第二压爪相连接。


2.根据权利要求1所述的笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗腾飞，王前进，李华海，尚永强，
申请(专利权)人：商丘金振源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41