一种数控车铣复合机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，尤其是指一种数控车铣复合机床，包括机台、车铣加工机构以及工件定位机构，工件定位机构用于对待加工工件进行定位，车铣加工机构包括刀塔座以及连接于刀塔座的刀塔，刀塔包括多个用于安装刀具的动力刀座以及用于驱动动力刀座旋转使刀具对工件进行铣削加工的伺服驱动源，机台设置有Y向移动滑轨以及用于驱动刀塔座沿Y向移动滑轨移动的Y向驱动机构。本实用新型专利技术经由工件定位机构对待加工工件进行安装和定位后，车铣加工机构根据预先设定的数控程序对待加工工件进行铣削加工，Y向驱动机构可驱动车铣加工机构移动至不同的位置并配合工件定位机构对工件进行加工，其加工效率高，结构简单紧凑，且便于拆装，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车铣复合机床
本技术涉及机床
，尤其是指一种数控车铣复合机床。
技术介绍
随着经济的发展和技术的进步，复合加工机床已日益得到广泛的应用。现有技术中的车铣复合机床均通过人工将待加工工件固定于车削中心或数控加工中心内进行加工。作为数控车床的自动换刀装置，刀塔在使用时，先将刀塔固定于刀塔座上，再将刀塔座安装在机床上，通过刀塔的转动可以对当前加工所需的刀具进行调节。然而，现有数控车铣复合机床整体结构较为复杂，且工作效率不高，不能多方位对工件的各个端面进行加工。另一方面，现有技术中的数控车铣复合机床拆装不便特别是刀塔拆装不便。刀塔座的结构复杂，拆装工序较为繁琐，每次组装所需校准的基准面较多，校准不便，刀塔乃至整个数控车铣复合机床的组装效率低下，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种数控车铣复合机床，其加工效率高，结构简单紧凑，且便于拆装，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种数控车铣复合机床，包括机台、设置于机台的车铣加工机构以及设置于机台的工件定位机构，所述工件定位机构用于对待加工工件进行定位，所述车铣加工机构用于对待加工工件工件进行铣削加工，所述车铣加工机构包括刀塔座以及连接于刀塔座的刀塔，所述刀塔包括多个用于安装刀具的动力刀座以及用于驱动动力刀座旋转使刀具对工件进行铣削加工的伺服驱动源，所述机台设置有Y向移动滑轨以及用于驱动刀塔座沿Y向移动滑轨移动的Y向驱动机构。进一步地，所述数控车铣复合机床还包括定位移动驱动机构，所述工件定位机构包括第一工件定位机构和第二工件定位机构，所述第一工件定位机构固定于机台的一端，第二工件定位机构滑动连接于机台的另一端，第一工件定位机构和第二工件定位机构分别用于夹持待加工工件的两端，所述定位移动驱动机构驱动第二工件定位机构靠近或远离第一工件定位机构。进一步地，所述刀塔座包括座体、插销、装设于座体的底部的X向移动板、滑动设置于座体的一侧的Z向移动板、设置于X向移动板的底部的Y向移动板、装设于X向移动板的底部的X向移动滑块、装设于Y向移动板并与X向移动滑块滑动配合的X向移动滑轨、装设于座体的Z向移动滑轨、装设于Z向移动板靠近座体的一侧并与Z向移动滑轨滑动配合的Z向移动滑块、装设于座体并用于驱动Z向移动板沿着Z轴方向移动的Z向驱动机构及装设于Y向移动板并用于驱动X向移动板沿着X轴方向移动的X向驱动机构，所述座体为一体式构造，所述座体设置有容置腔，所述Y向移动板的底部设置有滑槽，所述滑槽的宽度方向与水平面交叉设置，所述X向移动板的顶面凹设有多个定位孔，所述X向移动板的一侧设置有呈直角状的定位面，所述座体的底部向下凸设有定位块及多个定位柱，所述定位块呈直角状，所述定位块与定位面抵触，多个定位柱分别插装于多个定位孔内，所述Z向移动板远离座体的一侧设置有用于安装刀塔的安装腔，所述定位块设置有第一定位孔，所述定位面凹设有与第一定位孔连通的第二定位孔，所述插销插装于第一定位孔和第二定位孔内；所述Y向驱动机构驱动所述Y向移动板沿Y向移动滑轨移动。进一步地，所述座体与X向移动板经由快拆件可拆卸地连接。进一步地，所述快拆件包括连接柱、连接于连接柱的一端的柱头及连接于连接柱的另一端的锁紧块，所述锁紧块与连接柱交叉设置，所述连接柱与柱头同轴设置，所述柱头的直径大于连接柱的直径，所述座体的底部设置有第一锁紧孔及自第一锁紧孔的侧壁凹设而成的第一条形槽，所述X向移动板设置有用于与第一锁紧孔连通的第二锁紧孔、自第二锁紧孔的侧壁凹设而成的第二条形槽及自第二锁紧孔的底壁凹设而成的环形槽，所述第二条形槽的两端分别与第一条形槽和环形槽连通，所述环形槽的侧壁用于抵触锁紧块，所述连接柱贯穿第一锁紧孔和第二锁紧孔，所述柱头突伸出第一锁紧孔，所述第一条形槽和第二条形槽用于供锁紧块移动，所述环形槽的孔径大于第二锁紧孔的孔径。进一步地，所述Z向驱动机构包括转动设置于座体的Z向丝杆、螺纹连接于Z向丝杆的Z向螺母、装设于Z向丝杆的一端的从动带轮、装设于座体的第一电机、装设于第一电机的输出轴的主动带轮及缠绕于从动带轮和主动带轮的同步带，所述Z向移动板与Z向螺母连接，所述第一电机位于容置腔内。进一步地，所述X向驱动机构包括转动设置于Y向移动板的X向丝杆、螺纹连接于X向丝杆的X向螺母及装设于Y向移动板并用于驱动X向丝杆转动的第二电机，所述X向螺母与X向移动板连接。进一步地，所述座体可拆卸地连接有吊环。进一步地，所述安装腔内装设有用于对刀塔进行缓冲的缓冲环。进一步地，所述滑槽的相对两侧壁转动装设有多个滚珠，多个滚珠沿着滑槽的长度方向设置。本技术的有益效果：本技术通过设置车铣加工机构和工件定位机构，经由工件定位机构对待加工工件进行安装和定位后，车铣加工机构根据预先设定的数控程序对待加工工件进行铣削加工，Y向驱动机构可驱动车铣加工机构移动至不同的位置对工件进行加工，其加工效率高，结构简单紧凑，且便于拆装，实用性强。附图说明图1为本技术数控车铣复合机床的立体结构示意图。图2为本技术车铣加工机构的立体结构示意图。图3为本技术刀座体的立体结构示意图。图4为本技术刀座体的另一视角的立体结构示意图。图5为本技术的座体和X向移动板的立体结构示意图。图6为本技术的快拆件、座体和X向移动板组装时的局部剖视图。附图标记说明：1、座体；2、插销；3、X向移动板；4、Z向移动板；5、Y向移动板；6、X向移动滑块；7、X向移动滑轨；8、Z向移动滑轨；9、Z向移动滑块；10、Z向驱动机构；11、X向驱动机构；12、容置腔；13、滑槽；14、定位块；15、定位面；16、安装腔；17、快拆件；18、连接柱；19、柱头；20、锁紧块；21、第一锁紧孔；22、第一条形槽；23、第二锁紧孔；24、第二条形槽；25、环形槽；26、Z向丝杆；27、Z向螺母；28、从动带轮；29、第一电机；30、主动带轮；31、同步带；32、X向丝杆；34、第二电机；35、吊环；36、缓冲环；37、滚珠；38、上限位件；39、下限位件；40、机台；41、第一工件定位机构；42、第二工件定位机构；43、Y向驱动机构；44、定位移动驱动机构；45、三爪中空卡盘；46、卡盘转动驱动机构；47、车铣加工机构；48、刀塔；49、动力刀座；50、Y向移动滑轨。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图6所示，一种数控车铣复合机床，包括机台40、设置于机台40的车铣加工机构47以及设置于机台40的工件定位机构，所述工件定位机构用于对待加工工件进行定位，所述车铣加工机构47用于对待加工工件进行铣削加工，所述车铣加工机构47包括刀塔座以及连接于刀塔座的刀塔48，所述刀塔48包括多个用于安装刀具的动力刀座49以及用于驱动动力刀座49本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车铣复合机床，其特征在于：包括机台、设置于机台的车铣加工机构以及设置于机台的工件定位机构，所述工件定位机构用于对待加工工件进行定位，所述车铣加工机构包括刀塔座以及连接于刀塔座的刀塔，所述刀塔包括多个用于安装刀具的动力刀座以及用于驱动动力刀座旋转使刀具对工件进行铣削加工的伺服驱动源，所述机台设置有Y向移动滑轨以及用于驱动刀塔座沿Y向移动滑轨移动的Y向驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车铣复合机床，其特征在于：包括机台、设置于机台的车铣加工机构以及设置于机台的工件定位机构，所述工件定位机构用于对待加工工件进行定位，所述车铣加工机构包括刀塔座以及连接于刀塔座的刀塔，所述刀塔包括多个用于安装刀具的动力刀座以及用于驱动动力刀座旋转使刀具对工件进行铣削加工的伺服驱动源，所述机台设置有Y向移动滑轨以及用于驱动刀塔座沿Y向移动滑轨移动的Y向驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种数控车铣复合机床，其特征在于：还包括定位移动驱动机构，所述工件定位机构包括第一工件定位机构和第二工件定位机构，所述第一工件定位机构固定于机台的一端，第二工件定位机构滑动连接于机台的另一端，第一工件定位机构和第二工件定位机构分别用于夹持待加工工件的两端，所述定位移动驱动机构驱动第二工件定位机构靠近或远离第一工件定位机构。


3.根据权利要求1所述的一种数控车铣复合机床，其特征在于：所述刀塔座包括座体、插销、装设于座体的底部的X向移动板、滑动设置于座体的一侧的Z向移动板、设置于X向移动板的底部的Y向移动板、装设于X向移动板的底部的X向移动滑块、装设于Y向移动板并与X向移动滑块滑动配合的X向移动滑轨、装设于座体的Z向移动滑轨、装设于Z向移动板靠近座体的一侧并与Z向移动滑轨滑动配合的Z向移动滑块、装设于座体并用于驱动Z向移动板沿着Z轴方向移动的Z向驱动机构及装设于Y向移动板并用于驱动X向移动板沿着X轴方向移动的X向驱动机构，所述座体为一体式构造，所述座体设置有容置腔，所述Y向移动板的底部设置有滑槽，所述滑槽的宽度方向与水平面交叉设置，所述X向移动板的顶面凹设有多个定位孔，所述X向移动板的一侧设置有呈直角状的定位面，所述座体的底部向下凸设有定位块及多个定位柱，所述定位块呈直角状，所述定位块与定位面抵触，多个定位柱分别插装于多个定位孔内，所述Z向移动板远离座体的一侧设置有用于安装刀塔的安装腔，所述定位块设置有第一定位孔，所述定位面凹设有与第一定位孔连通的第二定位孔，所述插销插装于第一定位孔和第二定位孔内；所述Y向驱动机构驱动所述Y向移动板沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华杰，赖伟迪，
申请(专利权)人：东莞市崧钰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44