植毛机用轨道座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种植毛机用轨道座，包括设座体，其特征是：座体靠近轨道的端面上反向设置有两组调节组件，两组调节组件分别架设在植毛机的两条轨道上；调节组件包括连接座以及设置在连接座上的两组调节件，且将两组调节件的中心连接的直线与座体不相交；调节件包括调节座以及两个滚轮，调节座转动连接在连接座靠近对应轨道的端面上，两个滚轮对称转动连接在调节座靠近对应轨道的端面上。当该轨道座移动至弧形轨道与直线轨道的交界处时，调节座绕自身的转动轴线转动，以完成过渡，使得该轨道座不易在弧形轨道与直线轨道的交界处卡死，也就是说，该轨道座能够适用于弧形轨道、直线轨道以及弧形轨道与直线轨道的组合，具有较高的适用性。

【技术实现步骤摘要】
植毛机用轨道座
本技术涉及植毛机，特别地，涉及一种植毛机用轨道座。
技术介绍
目前，公告号为CN107874454A的中国专利公开了一种多工位回转工作台，包括，包括工作台中心筒，工作台中心筒的顶部安装有顶部环形导轨，顶部环形导轨的内外圆周面均设有尖部向外突出的顶部V型环，顶部环形导轨上安装有水平状的工位回转顶板，工位回转顶板上固定连接有向下延伸的顶部滚轮轴，顶部滚轮轴的下端通过轴承安装有顶部滚轮，且顶部滚轮的外周壁与顶部环形导轨的圆周面抵触，顶部滚轮的外周中部设置有向内凹陷的顶部滚轮V型槽，顶部滚轮V型槽嵌装在顶部环形轨道内外两侧的顶部V型环上。顶部滚轮与环形导轨配合对工位回转顶板进行导向以及限位，使得工位回转顶板能够沿着顶部环轨进行稳定滑动，且工位回转顶板不易在滑动的过程中从环形导轨上掉落。不过，由于顶部滚轮在工位回转顶板上的位置固定，所以在使用过程中，工位回转顶板仅能够在直线导轨或者曲率半径恒定的弧形导轨或者圆形导轨上进行滑动，其适用性较差。例如滑轨为直线导轨与曲率半径恒定的弧形导轨组合时，工位回转顶板会卡死在直线滑轨与弧线滑轨的交界处。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种植毛机用轨道座，其具有适用性较好的优势。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种植毛机用轨道座，包括设置在植毛机上的座体，所述座体靠近轨道的端面上反向设置有两组调节组件，且两组所述调节组件分别用于架设在植毛机的两条平行轨道上；所述调节组件包括固定在所述座体上的连接座以及设置在连接座上的两组调节件；所述调节件包括调节座以及两个滚轮，所述调节座转动连接在所述连接座靠近对应轨道的端面上，两个所述滚轮分别位于对应轨道的两侧，且两个所述滚轮均转动连接在所述调节座上。通过上述技术方案，使用时将座体安装至植毛机上，且控制两组调节组件架设在植毛机的两条轨道上。反向设置的两组调节组件共同作用，使得该轨道座不易从轨道上脱落，使得该轨道座运转更为稳定。两组调节件共同作用对座体进行限位，使得座体不易随意发生转动。当该轨道座在植毛机上的曲率半径恒定的弧形轨道或者直线轨道或者圆形轨道上滑动时，滚轮的周壁抵紧在曲率半径恒定的弧形轨道的侧壁或者抵紧在直线轨道的侧壁或者抵紧在圆形轨道的周壁上，且滚轮绕自身轴线进行转动。当该轨道座移动至曲率半径恒定的弧形轨道与直线轨道的交界处时，调节座绕自身的转动轴线转动，以完成过渡，使得该轨道座不易在弧形轨道与直线轨道的交界处卡死。也就是说，该轨道座能够适用于弧形轨道、直线轨道以及弧形轨道与直线轨道的组合，具有较高的适用性。优选的，所述调节座靠近对应轨道的端面上凹陷形成有凹槽，所述凹槽内部转动连接有辅助轮，且所述辅助轮凸出于所述凹槽的槽口并与对应的轨道接触。通过上述技术方案，辅助轮能够将轨道座与轨道之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得轨道座与轨道之间的摩擦力减小，使得轨道座能够在轨道上更为顺畅的滑动。优选的，所述滚轮的转动轴与所述调节座的轴孔之间形成有间隙，所述调节座的一侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹段贯穿所述座体并抵触于所述滚轮的转动轴。通过上述技术方案，使用时可以通过旋动调节螺栓用以对滚轮的位置进行微调，用以减少加工误差带来的影响，使得滚轮能够抵紧轨道的侧壁。优选的，所述连接座包括安装板以及肋板，所述安装板固定在所述座体上，且所述调节件安装在所述安装板上，所述肋板固定在所述安装板与所述座体的连接处。通过上述技术方案，肋板能够对安装板与座体之间的连接强度进行加强，使得安装板与座体之间的连接变得更为稳定。优选的，所述肋板位于所述安装板背离所述调节件一侧。通过上述技术方案，位于安装板远离调节件一侧的肋板能够具有更大的截面，使得肋板能够具有较大的强度，且肋板能够将安装板更为稳定的连接在座体上。优选的，两组所述调节组件中的所述肋板均位于两组所述调节件之间的区域中。通过上述技术方案，如此设置的两组调节组件所需要占用的空间较小，有助于缩小该轨道座的体积。优选的，还包括若干与所述肋板一一对应的连接螺钉，所述连接螺钉的螺纹段贯穿所述座体并与对应的所述肋板螺纹连接，所述连接螺钉的头部抵紧于所述座体背离所述调节座的端面。通过上述技术方案，通过连接螺钉将连接座固定在座体上，使得该轨道座的生产以及组装过程变得较为方便。连接螺钉螺纹连接在肋板上，这样连接螺钉不会挤占调节座伸入至安装板内部的转动轴的空间。优选的，两组所述调节组件呈上下对称分布。通过上述技术方案，呈上下对称分布的两组调节组件占用的空间较小，有助于缩小该轨道座的体积。优选的，位于下方的调节组件的肋板顶部螺纹连接有调距螺栓，且所述调距螺栓的头部与位于上方的调节组件的肋板底部抵触。通过上述技术方案，通过旋动调距螺栓以改变调距螺栓凸出于下方肋板的长度，调距螺栓的顶部抵触于上方肋板的底部，以此控制上下两组调节组件之间的间距，使得上下两组调节组件均能够架设在对应的轨道上。附图说明图1为实施例与植毛机的连接示意图；图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形；图3为图2的A部放大图；图4为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成；附图标记：1、座体；2、调节组件；21、连接座；211、安装板；212、肋板；22、调节件；221、调节座；222、滚轮；3、连接螺钉；4、辅助轮；5、凹槽；6、调节螺栓；7、调距螺栓；8、轨道。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。一种植毛机用轨道座，如图1、图2所示，包括设置在植毛机侧边的座体1、设置在座体1上的两组调节组件2，两组调节组件2呈上下对称设置，两组调节组件2分别架设在植毛机的两条相互平行的轨道8上，且位于上方的调节组件2架设在上方的轨道8的底部，位于下方的调节组件2架设在下方的轨道8的顶部。如图1、图2、图3所示，每组调节组件2均包括连接座21以及设置在连接座21上的两组调节件22。且位于上方的连接座21焊接固定在座体1上，位于下方的连接座21螺钉固定在座体1上。连接座21包括安装板211以及若干肋板212。安装板211固定在座体1靠近轨道8一侧的端面上，且安装板211沿水平方向延伸并与对应的轨道8相对。若干肋板212均固定在安装板211背离对应轨道8的端面上，且若干肋板212的一侧与座体1固定连接，肋板212用于加强安装板211与座体1之间的连接强度，使得安装板211不易从座体1上脱落。如图2、图4所示，位于上方的调节组件2中的每一块肋板212上均螺纹连接有连接螺钉3，连接螺钉3将座体1贯穿，且连接螺钉3的头部抵紧在座体1背离调节组件2的端面上。位于下方的调节组件2中的每一块肋板212顶部均螺纹连接有调距螺栓7，且调距螺栓7的头部抵触于位于上方的调节组件2中的肋板212底部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植毛机用轨道座，包括设置在植毛机上的座体(1)，其特征是：所述座体(1)靠近轨道(8)的端面上反向设置有两组调节组件(2)，且两组所述调节组件(2)分别用于架设在植毛机的两条平行轨道(8)上；/n所述调节组件(2)包括固定在所述座体(1)上的连接座(21)以及设置在连接座(21)上的两组调节件(22)；/n所述调节件(22)包括调节座(221)以及两个滚轮(222)，所述调节座(221)转动连接在所述连接座(21)靠近对应轨道(8)的端面上，两个所述滚轮(222)分别位于对应轨道(8)的两侧，且两个所述滚轮(222)均转动连接在所述调节座(221)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种植毛机用轨道座，包括设置在植毛机上的座体(1)，其特征是：所述座体(1)靠近轨道(8)的端面上反向设置有两组调节组件(2)，且两组所述调节组件(2)分别用于架设在植毛机的两条平行轨道(8)上；
所述调节组件(2)包括固定在所述座体(1)上的连接座(21)以及设置在连接座(21)上的两组调节件(22)；
所述调节件(22)包括调节座(221)以及两个滚轮(222)，所述调节座(221)转动连接在所述连接座(21)靠近对应轨道(8)的端面上，两个所述滚轮(222)分别位于对应轨道(8)的两侧，且两个所述滚轮(222)均转动连接在所述调节座(221)上。


2.根据权利要求1所述的植毛机用轨道座，其特征是：所述调节座(221)靠近对应轨道(8)的端面上凹陷形成有凹槽(5)，所述凹槽(5)内部转动连接有辅助轮(4)，且所述辅助轮(4)凸出于所述凹槽(5)的槽口并与对应的轨道(8)接触。


3.根据权利要求2所述的植毛机用轨道座，其特征是：所述滚轮(222)的转动轴与所述调节座(221)的轴孔之间形成有间隙，所述调节座(221)的一侧螺纹连接有调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)的螺纹段贯穿所述座体(1)并抵触于所述滚轮(222)的转动轴。


4.根据权利要求1所述的植毛机用轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪炳，王军慧，
申请(专利权)人：台州宏硕智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33