一种智能收卷机伸缩装夹机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能收卷机伸缩装夹机构。本实用新型专利技术包括机架、绕线驱动件，绕线驱动件包括驱动轴，绕线驱动件可通过驱动轴驱动绕线盘进行旋转，还包括主气动套、两个或两个以上的副气动套，主气动套内设有主气动腔，驱动轴内设有进气通道，进气通道的两端分别与气源、主气动腔相通，每个副气动套内均设有滑移腔，滑移腔内滑移连接有滑杆件，滑杆件的两端分别为受力端、支撑端；主气动腔内滑移连接有气动推块，气动推块的侧壁上设有斜面。其摒弃了传统需要每个主连杆和副连杆之间相对滑移位置的调节方式，能一次性驱动多个滑杆件进行运动，滑杆件与绕线盘的固定效率得到大幅度提升，可适配于多种型号大小不同的绕线盘的固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种智能收卷机伸缩装夹机构


[0001]本技术涉及塑料定型丝加工用具，特别地，涉及一种智能收卷机伸缩装夹机构。

技术介绍

[0002]塑料定型丝经过挤出成型后需进行绕卷收集。
[0003]现有的塑料定型丝收卷机如公告号为CN209127773U的中国技术专利一种塑料丝卷线装置，其主要结构包括机架，在机架上转动连接有绕线盘，绕线盘发生不断旋转，塑料丝则可绕卷于绕线盘上。参见该现有专利附图1所示，可得到明确的绕线盘与机架之间连接结构形式，即机架上设置有转轴，转轴的周边设置有四根主连杆以及四根副连杆，主连杆一端固定连接于转轴上，主连杆的另一端上套接有副连杆，副连杆与主连杆之间通过螺钉相连，副连杆背离主连杆的端部可与绕线盘的内侧相抵，从而实现转轴、主连杆、副连杆、绕线盘四者的固定。
[0004]根据产品要求不同，其绕线盘的大小尺寸也不尽相同，上述公告号为CN209127773U的中国技术专利由于主连杆和副连杆之间是通过螺钉相连，当需要适配不同大小的绕线盘时，需松开每个主连杆和副连杆之间的螺钉，才可以对主连杆和副连杆进行相对位置调整，调整速度较慢且需多人进行相互配合。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种智能收卷机伸缩装夹机构, 其摒弃了传统需要每个主连杆和副连杆之间相对滑移位置的调节方式，其不仅能适配于不同型号大小的绕线盘，而且绕线盘的固定效率可得到大幅度提升。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种智能收卷机伸缩装夹机构，包括机架、绕线驱动件，所述绕线驱动件包括驱动轴，所述绕线驱动件可通过所述驱动轴驱动绕线盘进行旋转，
[0008]还包括主气动套、两个或两个以上的副气动套，所述主气动套内设有主气动腔，所述驱动轴的中部位置设有进气通道，所述主气动套固定套接于所述驱动轴的端部位置，所述进气通道的两端分别与气源、主气动腔相通，所述副气动套均匀固定连接于所述主气动套周向侧壁上，每个所述副气动套内均设有与主气动腔相通的滑移腔，所述滑移腔内滑移连接有滑杆件，所述滑杆件的两端分别为受力端、支撑端，所述受力端可滑移入主气动腔内，所述支撑端用于与绕线盘侧壁相抵；
[0009]所述主气动腔内滑移连接有气动推块，注入到所述主气动腔内的气体可推动所述气动推块进行滑移，所述气动推块的侧壁上设有斜面，所述斜面可作用于所述滑杆件的受力端并使滑杆件向外侧移动。
[0010]通过上述技术方案，先将绕线盘移动至绕线驱动件上，气源通过进气通道将气体充入到主气动腔、滑移腔内，气体推动气动推块进行移动，气动推块上的斜面相抵于滑杆件
的受力端，斜面推动滑杆件进行移动，滑杆件向外侧移动，所有副气动套内的滑杆件支撑端相抵于绕线盘上，绕线盘与绕线驱动件之间相互固定；
[0011]上述伸缩装夹方式，摒弃了传统需要每个主连杆和副连杆之间相对滑移位置的调节方式，能一次性驱动多个滑杆件进行运动，滑杆件与绕线盘的固定效率得到大幅度提升，并且可适配于多种型号大小不同的绕线盘的固定。
[0012]优选的，所述副气动套的数量为四个，四个所述副气动套均匀分布于所述主气动套的周向侧壁上。
[0013]通过上述技术方案，四个副气动套内的滑杆件可同时相抵于绕线盘的侧壁上，绕线盘的固定稳定性更高。
[0014]优选的，所述滑杆件包括主滑杆、副滑杆、连接套，所述主滑杆的一端相抵于所述斜面，所述主滑杆的另一端上设有调节件，所述调节件可控制所述副滑杆与所述主滑杆之间的相对滑移位置，所述支撑端位于所述副滑杆背离所述主滑杆的端部位置，所述连接套固定连接于主滑杆，所述副滑杆滑移连接于所述连接套上。
[0015]通过上述技术方案，当需要调整指定滑杆件的伸出长度时，可通过控制调节件，调节件可驱动副滑杆与主滑杆之间的相对滑移位置，此时，便可微调副滑杆的长度，最终，可根据实际绕线盘的形状结构，控制各个滑杆件内的副滑杆的伸出长度，适配范围更宽，固定效果更好。
[0016]优选的，所述调节件包括调节螺套，所述调节螺套转动连接于所述连接套，所述副滑杆的外杆壁上设有外螺纹段，所述调节螺套螺纹套接于所述外螺纹段。
[0017]通过上述技术方案，通过旋转调节螺套，调节螺套配合于副滑杆上的外螺纹段，调节螺套便可驱动副滑杆进行移动，实现调节副滑杆与主滑杆之间的相对位移。
[0018]优选的，所述调节螺套与所述副滑杆的端部之间安装有轴承。
[0019]通过上述技术方案，有利于提升调节螺套与副滑杆之间的相对运动顺畅性，调节螺套的旋转更加灵活。
[0020]优选的，还包括驱动把手，所述驱动把手贯穿且螺纹连接于所述调节螺套，所述驱动把手的端部可相抵于所述副滑杆的外杆壁上。
[0021]通过上述技术方案，当调节螺套将副滑杆调节到理想位置之后，可通过旋转驱动把手，驱动把手的端部相抵于副滑杆的外杆壁上，调节螺套与副滑杆的相对位置得到固定；在驱动调节螺套进行旋转时，操作人员也可通过施力于驱动把手，整个调节螺套的转动更加顺畅。
[0022]优选的，所述主滑杆靠近于斜面的端部安装有滚轮。
[0023]通过上述技术方案，斜面可直接与滚轮相抵接触，能有效降低两者之间的抵触摩擦力，主滑杆的移动顺畅度更高，实际使用寿命也更长。
[0024]优选的，所述主滑杆与所述副气动套之间连接有弹簧，所述弹簧用于驱动所述主滑杆往所述主气动腔方向进行移动。
[0025]通过上述技术方案，当不需要将滑杆件向外移动时，弹簧驱动主滑杆向主气动腔方向进行移动，主滑杆的端部则可直接作用于斜面，进而推动气动推块进行复位，主滑杆、副滑杆、连接套三者均可实现自动复位。
附图说明
[0026]图1为实施例的结构示意图；
[0027]图2为实施例中绕线驱动件、主气动套、副气动套、滑杆件、绕线盘五者的结构示意图一；
[0028]图3为实施例中绕线驱动件、主气动套、副气动套、滑杆件、绕线盘五者的结构示意图二；
[0029]图4为实施例中驱动轴、主气动套、副气动套、滑杆件四者的爆炸结构示意图；
[0030]图5为实施例的局部剖面示意图。
[0031]附图标记：a、绕线盘；1、机架；2、弹簧；3、绕线驱动件；31、驱动轴；4、进气通道；5、主气动套；51、主气动腔；6、副气动套；7、滑移腔；8、滑杆件；81、受力端；82、支撑端；9、主滑杆；10、副滑杆；11、外螺纹段；12、气动推块；13、斜面；14、调节件；141、调节螺套；15、轴承；16、驱动把手；17、滚轮；18、连接套。
具体实施方式
[0032]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0033]一种智能收卷机伸缩装夹机构，该伸缩装夹机构主要用于装夹如附图1中所示的方形结构的绕线盘a，塑料定型丝可被绕卷于绕线盘a上。
[0034]参见图1，该伸缩装夹机构主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能收卷机伸缩装夹机构，包括机架(1)、绕线驱动件(3)，所述绕线驱动件(3)包括驱动轴(31)，所述绕线驱动件(3)可通过所述驱动轴(31)驱动绕线盘(a)进行旋转，其特征是：还包括主气动套(5)、两个或两个以上的副气动套(6)，所述主气动套(5)内设有主气动腔(51)，所述驱动轴(31)的中部位置设有进气通道(4)，所述主气动套(5)固定套接于所述驱动轴(31)的端部位置，所述进气通道(4)的两端分别与气源、主气动腔(51)相通，所述副气动套(6)均匀固定连接于所述主气动套(5)周向侧壁上，每个所述副气动套(6)内均设有与主气动腔(51)相通的滑移腔(7)，所述滑移腔(7)内滑移连接有滑杆件(8)，所述滑杆件(8)的两端分别为受力端(81)、支撑端(82)，所述受力端(81)可滑移入主气动腔(51)内，所述支撑端(82)用于与绕线盘(a)侧壁相抵；所述主气动腔(51)内滑移连接有气动推块(12)，注入到所述主气动腔(51)内的气体可推动所述气动推块(12)进行滑移，所述气动推块(12)的侧壁上设有斜面(13)，所述斜面(13)可作用于所述滑杆件(8)的受力端(81)并使滑杆件(8)向外侧移动。2.根据权利要求1所述的一种智能收卷机伸缩装夹机构，其特征是：所述副气动套(6)的数量为四个，四个所述副气动套(6)均匀分布于所述主气动套(5)的周向侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种智能收卷机伸缩装夹机构，其特征是：所述滑杆件(8)包括主滑杆(9)、副滑杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪炳，
申请(专利权)人：台州宏硕智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：