一种塑料定型丝自动剪切组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料定型丝自动剪切组件，包括用以安装收卷框的收卷安装板、用以剪断塑料定型丝的气动剪、连接所述收卷安装板以及所述气动剪的剪切驱动机构，所述剪切驱动机构用以驱使气动剪贴近或者转离所述收卷安装板。使用时，将收卷框安置在收卷安装板上。当收卷框上绕卷有一定长度的塑料定型丝时，通过剪切驱动机构驱使气动剪转离收卷安装板，使得塑料定型丝落入到气动剪的剪切口中，之后使用气动剪将塑料定型丝切断。使用自动剪切组件用以代替人工，具有自动化程度高，加工效率高的优势。的优势。的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料定型丝自动剪切组件


[0001]本技术涉及塑料定型丝机加工用具，特别地，涉及一种塑料定型丝自动剪切组件。

技术介绍

[0002]目前，日用毛刷主要包括刷身以及设于刷身的若干刷毛，其中若干刷毛一般经由植毛机植入至刷身。刷毛可采用动物鬃毛或者塑料定型丝。由于塑料定型丝的获取较为方便，且塑料定型丝的成本相对于动物鬃毛的成本较低，所以现有的刷毛一般采用塑料定型丝。
[0003]在加工塑料定型丝的过程中，会将冷却定型的长条状的塑料定型丝绕卷于方形的收卷框上，使得塑料定性丝上形成多个弯折点，如此在使用塑料定型丝用以生产上述日用毛刷时，只需要使用裁剪工具对塑料定型丝的弯折点进行裁断，即可得到多段直线状的塑料定性丝。
[0004]不过，当收卷框上绕卷有一定长度的塑料定型丝时，需要工作人员手动使用剪刀将塑料定型丝剪断，自动化程度较低，加工效率较低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种塑料定型丝自动剪切组件，其具有自动化程度较高，加工效率较高的优势。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种塑料定型丝自动剪切组件，包括用以安装收卷框的收卷安装板、用以剪断塑料定型丝的气动剪、连接所述收卷安装板以及所述气动剪的剪切驱动机构，所述剪切驱动机构用以驱使气动剪贴近或者转离所述收卷安装板。
[0007]通过上述技术方案，使用时，将收卷框安置在收卷安装板上。当收卷框上绕卷有一定长度的塑料定型丝时，通过剪切驱动机构驱使气动剪转离收卷安装板，使得塑料定型丝落入到气动剪的剪切口中，之后使用气动剪将塑料定型丝切断。使用自动剪切组件用以代替人工，具有自动化程度高，加工效率高的优势。
[0008]优选的，所述剪切驱动机构包括设置在所述收卷安装板侧壁的剪切安装架、用以安装所述气动剪的剪切安装台、连接所述剪切安装架以及所述剪切安装台的剪切连接单元，所述剪切连接单元用以驱使所述剪切安装台贴紧或者转离所述收卷安装板。
[0009]通过上述技术方案，使用时，通过剪切连接单元用以驱使剪切安装台进行移动，用以实现气动剪贴近或者转离收卷安装板。
[0010]优选的，所述剪切连接单元包括对称设置的两根剪切连杆以及剪切动力件，所述剪切连杆的一端铰接于所述剪切安装架，所述剪切连杆的另一端铰接于所述剪切安装台，所述剪切动力件用以驱动两根所述剪切连杆同步摆动。
[0011]通过上述技术方案，剪切动力件驱动两根剪切连杆同步摆动，两根剪切连杆配合
并驱使剪切安装台贴近或者远离收卷安装板，剪切安装台控制气动剪同步移动。剪切安装架与剪切安装台之间通过两根剪切连杆相连接，使得剪切安装台的运动轨迹变得更为稳定。
[0012]优选的，所述剪切动力件包括剪切动力齿轮、剪切动力齿条以及执行元件，所述剪切动力齿轮固定在所述剪切连杆靠近所述剪切安装架的端部上，且所述剪切动力齿轮的中心轴线与所述剪切连杆的转动轴线相重合，所述剪切动力齿条滑移连接在所述剪切安装架上，且所述剪切动力齿条同时啮合于两个所述剪切动力齿轮，所述执行元件用以驱动所述剪切动力齿条进行滑动。
[0013]通过上述技术方案，执行元件驱动剪切动力齿条进行滑动，剪切动力齿条通过与之啮合的剪切动力齿轮驱使剪切连杆转动，用以实现气动剪贴近或者远离收卷安装板。
[0014]优选的，所述执行元件包括执行气缸以及连接板，所述连接板的一端连接于所述执行气缸的活塞杆的端部，所述连接板的另一端连接于所述剪切动力齿条。
[0015]通过上述技术方案，执行气缸通过连接板用以驱动剪切动力齿条进行移动，用以实现气动剪贴近或者远离收卷安装板。
[0016]优选的，两根所述剪切连杆分别为第一连杆以及第二连杆；所述剪切安装架的侧壁处设置有第一限位块，当所述第一连杆抵触于所述第一限位块时，所述第一限位块可限制所述第一连杆继续靠近所述第二连杆；所述剪切安装台的侧壁处设置有第二限位块，当所述第二连杆抵触于所述第二限位块时，所述第二限位块可限制所述第二连杆继续靠近所述第一连杆。
[0017]通过上述技术方案，第一限位块用以对第一连杆进行限位，第二限位块用以对第二连杆进行限位，使得第一连杆与第二连杆之间不易发生碰触，使得该剪切组件不易损坏。
[0018]优选的，所述第一限位块包括螺钉连接于所述剪切安装架的第一连接部、固定连接在所述第一连接部上的第一柔性防撞部，所述第一柔性防撞部用以抵触所述第一连杆并对所述第一连杆进行限位；
[0019]所述第二限位块包括螺钉连接于所述剪切安装架的第二连接部、固定连接在所述第二连接部上的第二柔性防撞部，所述第二柔性防撞部用以抵触所述第二连杆并对所述第二连杆进行限位。
[0020]通过上述技术方案，第一限位块包括第一连接部以及第一柔性防撞部，第二限位块包括第二连接部以及第二柔性防撞部。第一柔性防撞部用以抵触第一连杆，使得第一连杆不易被磕坏。第二柔性防撞布用以抵触第二连杆，使得第二连杆不易被磕坏。
[0021]优选的，所述剪切安装台上设置有延伸板，所述气动剪设置在所述延伸板上，且所述气动剪与所述剪切连杆左右错位。
[0022]通过上述技术方案，气动剪与剪切连杆左右错位，如此在使用该剪切组件的过程中，气动剪不易被磕坏。
附图说明
[0023]图1为实施例的结构示意图;
[0024]图2为实施例的局部示意图。
[0025]附图标记：1、收卷安装板；2、气动剪；3、剪切驱动机构；31、剪切安装架；32、剪切安
装台；33、剪切连接单元；331、剪切连杆；332、剪切动力件；3321、剪切动力齿轮；3322、剪切动力齿条；3323、执行元件；33231、执行气缸；33232、连接板；4、第一限位块；41、第一连接部；42、第一柔性防撞部；5、第二限位块；51、第二连接部；52、第二柔性防撞部；6、延伸板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0027]一种塑料定型丝自动剪切组件，包括用以安装收卷框的收卷安装板1、用以剪断塑料定型丝的气动剪2、连接收卷安装板1以及气动剪2的剪切驱动机构3。使用时，通过剪切驱动机构3控制气动剪2移向塑料定型丝一侧，使得塑料定型丝进入到气动剪2的剪切口中，之后只需要开启气动剪2，即可将塑料定型丝剪断。
[0028]剪切驱动机构3包括设置在收卷安装板1侧壁的剪切安装架31、用以安装气动剪2的剪切安装台32、连接剪切安装架31以及剪切安装台32的剪切连接单元33。
[0029]剪切连接单元33包括对称设置的两根剪切连杆331以及剪切动力件332。剪切连杆331的一端铰接于剪切安装架31，剪切连杆331的另一端铰接于剪切安装台32。剪切连杆331弯曲呈圆弧形，且两个剪切连杆331的开口相对。
[0030]剪切动力件332包括剪切动力齿轮3321、剪切动力齿条3322以及执本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料定型丝自动剪切组件，其特征是：包括用以安装收卷框的收卷安装板(1)、用以剪断塑料定型丝的气动剪(2)、连接所述收卷安装板(1)以及所述气动剪(2)的剪切驱动机构(3)，所述剪切驱动机构(3)用以驱使气动剪(2)贴近或者转离所述收卷安装板(1)。2.根据权利要求1所述的一种塑料定型丝自动剪切组件，其特征是：所述剪切驱动机构(3)包括设置在所述收卷安装板(1)侧壁的剪切安装架(31)、用以安装所述气动剪(2)的剪切安装台(32)、连接所述剪切安装架(31)以及所述剪切安装台(32)的剪切连接单元(33)，所述剪切连接单元(33)用以驱使所述剪切安装台(32)贴紧或者转离所述收卷安装板(1)。3.根据权利要求2所述的一种塑料定型丝自动剪切组件，其特征是：所述剪切连接单元(33)包括对称设置的两根剪切连杆(331)以及剪切动力件(332)，所述剪切连杆(331)的一端铰接于所述剪切安装架(31)，所述剪切连杆(331)的另一端铰接于所述剪切安装台(32)，所述剪切动力件(332)用以驱动两根所述剪切连杆(331)同步摆动。4.根据权利要求3所述的一种塑料定型丝自动剪切组件，其特征是：所述剪切动力件(332)包括剪切动力齿轮(3321)、剪切动力齿条(3322)以及执行元件(3323)，所述剪切动力齿轮(3321)固定在所述剪切连杆(331)靠近所述剪切安装架(31)的端部上，且所述剪切动力齿轮(3321)的中心轴线与所述剪切连杆(331)的转动轴线相重合，所述剪切动力齿条(3322)滑移连接在所述剪切安装架(31)上，且所述剪切动力齿条(3322)同时啮合于两个所述剪切动力齿轮(3321)，所述执行元件(3323)用以驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪炳，王军慧，
申请(专利权)人：台州宏硕智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：