一种包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包装机。本实用新型专利技术包括机架，所述包装机还包括移料部，所述移料部安装于所述机架，所述移料部包括移料驱动件、移料夹持件，所述移料夹持件用于夹持物料，所述移料驱动件用于驱动所述移料夹持件进行竖向移动；覆膜部，所述覆膜部安装于所述机架，所述覆膜部包括覆膜驱动件、覆膜架，所述覆膜架转动连接于所述机架，所述覆膜架上设有安装位，所述安装位用于安装薄膜卷，所述覆膜驱动件用于驱动覆膜架进行转动；安装于所述安装位上的薄膜卷内的薄膜可不断缠绕于所述移料夹持件内的物料外侧。该包装机具有整体包装效率高，包装整齐度也相对较高的特点。包装整齐度也相对较高的特点。包装整齐度也相对较高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机


[0001]本技术涉及物料包装设备，特别地，涉及一种包装机。

技术介绍

[0002]塑料丝是经挤出拉伸后的形成的单丝，常由PE、PP、尼龙、丙纶复丝、维尼纶纱、棉纱、混纺纱作为原材料制成。
[0003]加工后的塑料单丝通常为直线形，然后将塑料单丝切断成指定长度的塑料丝段，多根塑料丝段头尾对齐并形成一捆塑料丝，为避免该捆塑料丝放置时散开，操作人员通常会在该捆塑料丝外侧依次缠绕上塑料薄膜，塑料薄膜在缠绕的过程中，至少需两名操作人员对该捆塑料丝头尾抓取配合，才能顺利地将塑料薄膜依次缠绕上去。
[0004]由于塑料单丝自身表面光滑，在缠绕塑料薄膜过程中，需最大程度减少塑料单丝之间所发生的相对位移，但基于传统的人工缠绕包装方式，不仅包装效率低，而且整体包装也无法达到预期效果。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种包装机，其具有包装效率高，包装整齐度高的特点。
[0006] 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种包装机，包括机架，所述包装机还包括
[0008]移料部，所述移料部安装于所述机架，所述移料部包括移料驱动件、移料夹持件，所述移料夹持件用于夹持物料，所述移料驱动件用于驱动所述移料夹持件进行竖向移动；
[0009]覆膜部，所述覆膜部安装于所述机架，所述覆膜部包括覆膜驱动件、覆膜架，所述覆膜架转动连接于所述机架，所述覆膜架上设有安装位，所述安装位用于安装薄膜卷，所述覆膜驱动件用于驱动覆膜架进行转动；
[0010]安装于所述安装位上的薄膜卷内的薄膜可不断缠绕于所述移料夹持件内的物料外侧。
[0011]通过上述技术方案，移料夹持件夹持于待包装的一捆塑料丝端部，将薄膜卷上的薄膜端部初步绕卷于该捆塑料丝外侧，移料驱动件驱动移料夹持件向上移动，移料夹持件带动该捆塑料丝逐步向上移动，与此同时，覆膜驱动件驱动覆膜架进行转动，薄膜卷上的薄膜会不断地绕卷于该捆塑料丝外侧，整体包装效率高，包装整齐度也相对较高。
[0012]优选的，所述机架包括顶板，所述顶板上设有贯穿孔，所述移料部安装于顶板的上板面，所述覆膜部安装于顶板的下板面，所述移料夹持件所夹持的物料可穿过所述贯穿孔。
[0013]通过上述技术方案，顶板同时提供了移料部、覆膜部两者安装位置，结构紧凑；另外，塑料丝可穿过贯穿孔进行上下移动，移动稳定性高。
[0014]优选的，所述覆膜架上设有覆膜孔，所述覆膜孔与所述贯穿孔之间相互同心设置，所述安装位可绕覆膜孔、贯穿孔的中心位置进行旋转。
[0015]通过上述技术方案，塑料丝可穿过贯穿孔、覆膜孔进行上下移动，塑料丝的整体移动稳定性进一步提高；另外，安装位绕着覆膜孔、贯穿孔的中心位置进行旋转，覆膜更加均匀。
[0016]优选的，所述覆膜架上对称设有第一延伸臂、第二延伸臂，所述安装位设置于所述第一延伸臂背离所述覆膜孔的中心的端部位置，所述第二延伸臂背离所述覆膜孔中心的端部位置设有配重块。
[0017]通过上述技术方案，由于覆膜架会产生转动，薄膜卷安装于第一延伸臂上，配重块安装于第二延伸臂上，整体覆膜架的转动更加平衡。
[0018]优选的，所述覆膜架上设有压膜辊，所述压膜辊相抵于所述薄膜卷与物料之间连接的薄膜上。
[0019]通过上述技术方案，在塑料丝覆膜绕卷的过程中，压膜辊可挤压于薄膜上，压膜辊可辅助挤压于薄膜上，薄膜上可更稳定地绕卷于塑料丝外侧。
[0020]优选的，所述顶板上方设有上定位部，所述上定位部包括至少两个上定位件，所有所述上定位件均匀分布于所述贯穿孔周边位置，每个所述上定位件均包括上定位气缸，所述上定位气缸的输出端上安装有定位轮，所述定位轮的轮面可相抵于物料外侧。
[0021]通过上述技术方案，在塑料丝上下移动的过程中，上定位气缸可推动定位轮进行移动，定位轮相抵于塑料丝外侧，塑料丝的上下移动更加稳定。
[0022]优选的，所述顶板下方设有下定位部，所述下定位部包括至少两个下定位件，所有所述下定位件均匀分布于所述贯穿孔周边位置，每个所述下定位件均包括下定位气缸，所述下定位气缸的输出端上安装有定位爪，所述定位爪可相抵于物料外侧。
[0023]通过上述技术方案，在塑料丝上下移动的过程中，下定位气缸可推动定位爪进行移动，定位爪相抵于塑料丝外侧，配合上定位部的定位作用，塑料丝的上下移动更加稳定。
[0024]优选的，所述机架上安装有自动剪膜部，所述自动剪膜部用于剪断所述薄膜卷与物料之间连接的薄膜。
[0025]通过上述技术方案，当塑料丝覆膜完成之后，自动剪膜部可将薄膜卷与物料之间的连接薄膜自动剪断，生产效率更高。
[0026]优选的，所述自动剪膜部包括切膜件、夹膜件；
[0027]所述切膜件包括切膜气缸，所述切膜气缸的驱动端上安装有切膜刀片；
[0028]所述夹模件包括夹膜气缸，所述夹膜气缸的驱动端上设有夹持片，所述薄膜卷与物料之间连接的薄膜可被夹持于夹持片与夹膜气缸之间，所述切膜刀片可用于切断所述薄膜卷与物料之间连接的薄膜。
[0029]通过上述技术方案，当需要切断薄膜卷上的薄膜，薄膜可被夹持于夹持片与夹膜气缸之间，再由切膜气缸上的切膜刀片将薄膜进行切断，实现了自动化切膜的效果。
附图说明
[0030]图1为实施例的结构示意图；
[0031]图2为实施例的正视结构示意图；
[0032]图3为实施例中顶板、移料部、覆膜部三者的结构示意图；
[0033]图4为实施例中下定位件、自动剪膜部二者的结构示意图。
[0034]附图标记：1、机架；11、顶板；12、贯穿孔；2、移料部；21、移料驱动件；22、移料夹持件；3、覆膜部；31、覆膜驱动件；32、覆膜架；33、第一延伸臂；34、第二延伸臂；35、安装位；36、覆膜孔；37、压膜辊；4、上定位部；41、上定位件；411、上定位气缸；412、定位轮；5、下定位部；51、下定位件；511、下定位气缸；512、定位爪；6、自动剪膜部；61、切膜件；611、切膜气缸；612、切膜刀片；7、夹膜件；71、夹膜气缸；72、夹持片；8、薄膜卷。
具体实施方式
[0035]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0036]一种包装机，参见图1，包括机架1，该机架1放置于地面上，该机架1包括顶板11，该顶板11为水平板，该顶板11上设有贯穿孔12。
[0037]参见图1，在机架1上安装有移料部2、覆膜部3，移料部2位于覆膜部3上方位置。移料部2可驱动一捆塑料丝进行上下移动，该捆塑料丝穿过贯穿孔12，覆膜部3可对该捆塑料丝外侧进行包覆上薄膜。
[0038]其中，参见图1，该移料部2包括移料驱动件21、移料夹持件22，该移料夹持件22用于夹持物料，该移料驱动件21用于驱动该移料夹持件22进行竖向移动。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机，包括机架(1)，其特征是：所述包装机还包括移料部(2)，所述移料部(2)安装于所述机架(1)，所述移料部(2)包括移料驱动件(21)、移料夹持件(22)，所述移料夹持件(22)用于夹持物料，所述移料驱动件(21)用于驱动所述移料夹持件(22)进行竖向移动；覆膜部(3)，所述覆膜部(3)安装于所述机架(1)，所述覆膜部(3)包括覆膜驱动件(31)、覆膜架(32)，所述覆膜架(32)转动连接于所述机架(1)，所述覆膜架(32)上设有安装位(35)，所述安装位(35)用于安装薄膜卷(8)，所述覆膜驱动件(31)用于驱动覆膜架(32)进行转动；安装于所述安装位(35)上的薄膜卷(8)内的薄膜可不断缠绕于所述移料夹持件(22)内的物料外侧。2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征是：所述机架(1)包括顶板(11)，所述顶板(11)上设有贯穿孔(12)，所述移料部(2)安装于顶板(11)的上板面，所述覆膜部(3)安装于顶板(11)的下板面，所述移料夹持件(22)所夹持的物料可穿过所述贯穿孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种包装机，其特征是：所述覆膜架(32)上设有覆膜孔(36)，所述覆膜孔(36)与所述贯穿孔(12)之间相互同心设置，所述安装位(35)可绕覆膜孔(36)、贯穿孔(12)的中心位置进行旋转。4.根据权利要求3所述的一种包装机，其特征是：所述覆膜架(32)上对称设有第一延伸臂(33)、第二延伸臂(34)，所述安装位(35)设置于所述第一延伸臂(33)背离所述覆膜孔(36)的中心的端部位置，所述第二延伸臂(34)背离所述覆膜孔(36)中心的端部位置设有配重块。5.根据权利要求3所述的一种包装机，其特征是：所述覆膜架(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪炳，
申请(专利权)人：台州宏硕智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：