本发明专利技术的公开了交流电容器全自动检测装置，包括检测台发明专利技术的和设置在检测台发明专利技术的一侧的传送台发明专利技术的，所述检测台发明专利技术的的台面上设置有第一导电片发明专利技术的和第二导电片发明专利技术的，所述第一导电片发明专利技术的和第二导电片发明专利技术的彼此绝缘，第一导电片发明专利技术的和第二导电片发明专利技术的分别接触电容器的两个引脚并将电容器与检测系统电性导通，所述第二导电片发明专利技术的的两个端部之间距离大于第一导电片发明专利技术的以适应电容器的端子距离。本发明专利技术的交流电容器全自动检测装置可以适用不同型号尺寸规格的电容，匹配不同距离的电容端子，大大提高检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
交流电容器全自动检测装置
本专利技术的属于电容器检测
，特别涉及交流电容器全自动检测装置。
技术介绍
电容器是电器中最常见的电子元件之一，不同的电容器规格存在差异，导致端子之间的间距不一，在电容器出厂前通常需要对其进行检测以保证其质量。但是由于交流电容规格繁杂，端子间距不一，使检测工序变得异常繁琐。专利技术的内容本专利技术的针对上述现有技术的存在的问题，提供交流电容器全自动检测装置。本专利技术的通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：交流电容器全自动检测装置，包括检测台专利技术的和设置在检测台专利技术的一侧的传送台专利技术的，所述检测台专利技术的的台面上设置有第一导电片专利技术的和第二导电片专利技术的，所述第一导电片专利技术的和第二导电片专利技术的彼此绝缘，第一导电片专利技术的和第二导电片专利技术的分别接触电容器的两个引脚并将电容器与检测系统电性导通，所述第二导电片专利技术的的两个端部之间距离大于第一导电片专利技术的以适应电容器的端子距离。作为其中一个实施方式，所述第二导电片专利技术的数量为一片，且第二导电片专利技术的覆盖检测台专利技术的台面上除第一导电片专利技术的以外的部分。作为另一个实施方式，所述第二导电片专利技术的数量至少两片，且第二导电片专利技术的与第一导电片专利技术的的形状规格完全相同，所述第二导电片专利技术的沿检测台专利技术的的长度方向均匀分布。进一步的，相邻的第二导电片专利技术的之间设置有绝缘隔条专利技术的。进一步的，所述第一导电片专利技术的与第二导电片专利技术的之间设有绝缘隔条专利技术的。进一步的，所述绝缘隔条专利技术的的顶部凸出于第一导电片专利技术的的顶面，且绝缘隔条专利技术的的凸出部分截面为上大下小的圆弧状或三角状。进一步的，所述检测台专利技术的的上方设置有压板专利技术的，压板专利技术的与检测台专利技术的转动连接。进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括：用于检测进入检测台专利技术的中是否进入端子并形成检测信号“0”或“1”的检测单元；接收检测单元产生的检测信号同时转换成控制信号“A”或“B”的信息处理单元；直接接受信息处理单元提供的控制信号控制做出控制做操的驱动单元；其中，检测信号“0”和“1”分别表示没有检测到引脚和检测到引脚，控制信号“A”和“B”分别表示驱动单元做出控制做操和作出与控制做操相反的操作。进一步的，所述信息处理单元将检测信号“0”转换成控制信号“A”，所述信息处理单元将将连续两个检测信号“1”先后转换成控制信号“A”和“B”。进一步的，所述检测单元设置在检测台专利技术的上靠近第一导电片专利技术的的一端。本专利技术的的有益效果为：本专利技术的交流电容器全自动检测装置可以适用不同型号尺寸规格的电容，匹配不同距离的电容端子，大大提高检测的效率。附图说明图1是实施例1中交流电容器全自动检测装置的立体结构示意图；图2是图1中C处的局部放大图；图3是实施例2中交流电容器全自动检测装置的工作状态示意图；图4是实施例1中交流电容器全自动检测装置的工作状态示意图。具体实施方式为使本专利技术的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护的范围。实施例1如图1和2所示，交流电容器全自动检测装置，包括检测台20和设置在检测台20一侧的传送台10，所述检测台20的台面上设置有第一导电片21和第二导电片22，所述第一导电片21和第二导电片22彼此绝缘，第一导电片21和第二导电片22分别接触电容器的两个引脚并将电容器与检测系统电性导通，所述第二导电片22的两个端部之间距离大于第一导电片21以适应电容器的端子距离。基于上述技术方案，本专利技术的交流电容器全自动检测装置主要解决的技术问题是，交流电容规格繁杂，端子间距不一，传统的自动检测装置触点距离是固定的，无法匹配所有电容的尺寸，或者人工检测，但是人工检测的效率太低。因此，设计了交流电容器全自动检测装置，传送台10用于实时传送电容，将待检测电容送至检测台20，待检测的电容的端子朝向检测台20的一侧，当待检测的电容进入检测台20后，电容的一个端子与第一导电片21匹配接触，电容的另一个端子与第二导电片22匹配接触，第一导电片21和第二导电片22将电容的两个端子与检测系统电性导通，从而实现对电容的性能检测。由于第二导电片22的两个端部之间距离大于第一导电片21，也就是说第二导电片22足够长，当电容的一个端子与第一导电片21匹配接触后，电容的另一个端子会落在第二导电片22的上方与其接触，由于第二导电片22足够长，因此可以匹配不同规格电容的端子。需要说明的是，第一导电片21和第二导电片22主要功能是将待检测电容的端子与检测系统电性导通，而实际用于检测电容性能的检测系统可采用现有技术的检测系统，检测系统的导线分别通过锡焊与第一导电片21和第二导电片22连接。作为上述技术方案的一个实施例，如图4所示，所述第二导电片22数量为一片，且第二导电片22覆盖检测台20台面上除第一导电片21以外的其他部分。这样第二导电片22的跨度足够大，能满足与电容端子的匹配要求。如图1所示，所述检测台20的上方设置有压板23，压板23与检测台20通过合页或铰链转动连接。压板23通过转动将待测电容的端子压合贴在第二导电片22与第一导电片21上，以保证检测回路的通畅性，从而保证检测结果的稳定性。如图2所示，所述第一导电片21与第二导电片22之间设有绝缘隔条24。设置绝缘隔条24是为了保证第一导电片21与第二导电片22之间的绝缘性，避免第一导电片21与第二导电片22之间的缝隙内填充易导电的粉尘发生短路现象。如图2所示，所述绝缘隔条24的顶部凸出于第一导电片21的顶面，且绝缘隔条24的凸出部分截面为上大下小的圆弧状或三角状。当待测电容的端子正落在绝缘隔条24的正上方时，通过压板23下压，由于绝缘隔条24的顶部没有平面承载面，电容的端子会沿弧面或斜面滑下进入第一导电片21或第二导电片22。实施例2作为另一个实施例，本实施例与实施例1的区别在于第二导电片22的结构及数量设置。如图1～3所示，所述第二导电片22数量至少两片，且第二导电片22与第一导电片21的形状规格完全相同，第二导电片22沿检测台20的长度方向间隔均匀分布。这样的结构特征，不仅能满足与不同电容端子的匹配要求，同时将第二导电片22与第一导电片21设计成相同尺寸规格，可以降低检测时第二导电片22与第一导电片21尺寸差异导致的检测误差，提高检测准确性。基于这个实施例的技术方案，每一个第二导电片22都连有一根分支导电线，分支导电线将第二导电片22并联，分支导电线的末端都与总导电线连通，这样在检测时，电容的另一个端子只会接触其中一个第二导电片22最终完成检测。如图2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.交流电容器全自动检测装置，其特征在于，包括检测台(20)和设置在检测台(20)一侧的传送台(10)，所述检测台(20)的台面上设置有第一导电片(21)和第二导电片(22)，所述第一导电片(21)和第二导电片(22)彼此绝缘，第一导电片(21)和第二导电片(22)分别接触电容器的两个引脚并将电容器与检测系统电性导通，所述第二导电片(22)的两个端部之间距离大于第一导电片(21)以适应电容器的端子距离。/n
【技术特征摘要】
1.交流电容器全自动检测装置，其特征在于，包括检测台(20)和设置在检测台(20)一侧的传送台(10)，所述检测台(20)的台面上设置有第一导电片(21)和第二导电片(22)，所述第一导电片(21)和第二导电片(22)彼此绝缘，第一导电片(21)和第二导电片(22)分别接触电容器的两个引脚并将电容器与检测系统电性导通，所述第二导电片(22)的两个端部之间距离大于第一导电片(21)以适应电容器的端子距离。
2.根据权利要求1所述的交流电容器全自动检测装置，其特征在于，所述第二导电片(22)数量为一片，且第二导电片(22)覆盖检测台(20)台面上除第一导电片(21)以外的部分。
3.根据权利要求1所述的交流电容器全自动检测装置，其特征在于，所述第二导电片(22)数量至少两片，且第二导电片(22)与第一导电片(21)的形状规格完全相同，所述第二导电片(22)沿检测台(20)的长度方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的交流电容器全自动检测装置，其特征在于，相邻的第二导电片(22)之间设置有绝缘隔条(24)。
5.根据权利要求1～4中任一所述的交流电容器全自动检测装置，其特征在于，所述第一导电片(21)与第二导电片(22)之间设有绝缘隔条(24)。
6.根据权利要求5所述的交流...
【专利技术属性】
技术研发人员：程新亚，
申请(专利权)人：铜陵市新洲电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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