一种先封装后聚合电容器的制作方法技术

本发明专利技术涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种先封装后聚合电容器的制作方法，包括以下步骤，S1.卷芯；S2.对卷芯1进行喷金处理；S3.赋能工序；S4.测试筛选；S5.焊接；S6.组装；S7.注油；S8.聚合；S9.点孔工序；S10、试漏。本发明专利技术提出一种先封装后聚合的电容器生产工艺，电容器卷芯经过喷金处理后，直接进行测试筛选、焊接、组装、注油后，再以卷芯聚合参数所需的温度和时长对电容器实施聚合处理，使得电容器卷芯保持了最佳的聚合状态，然后再进行点孔、试漏等后续工艺，使用本发明专利技术提出的先封装后聚合的电容器生产工艺制作的电容器，工作寿命较原工艺有较大提升。有较大提升。有较大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种先封装后聚合电容器的制作方法


[0001]本专利技术涉及电容器加工
，尤其涉及一种先封装后聚合电容器的制作方法。

技术介绍

[0002]两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。
[0003]传统的电容器生产工艺为电容器卷芯喷金后先进行长时间聚合，然后再实施测试、焊接、组装、封口、注油、点孔、试漏等后续工艺，以完成电容器的制作过程，聚合工艺的目的是排除电容器卷芯中的水份和空气，以提高电容器卷芯的性能和寿命，然而电容器在生产过程中聚合后又经过较长时间的流转，导致一部分水份及空气再次侵入卷芯内部，降低了卷芯聚合的效果，使电容器卷芯无法达到最佳。
[0004]针对上述问题，设计一种先封装后聚合电容器的制作方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种先封装后聚合电容器的制作方法。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种先封装后聚合电容器的制作方法，包括以下步骤，
[0008]S1.卷芯：a利用分切设备将半成品膜进行分切，形成第一薄膜和第二薄膜；
[0009]b利用真空蒸镀设备在第一薄膜上设置阴极金属层，在第二薄膜上设置阳极金属层；
[0010]c将阴极引线端子设置在阴极金属层上，将阳极引线端子设置在阳极金属层上；
[0011]d将第一薄膜、阴极金属层、第二薄膜、阳极金属层按顺序放置，利用卷绕设备卷绕形成卷芯；
[0012]S2.对卷芯进行喷金处理；
[0013]S3.赋能工序：对进行喷金处理后的卷芯利用赋能机进行充放电检测，检测容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求；
[0014]S4.测试筛选：利用对容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪对卷芯1进行耐压、容量、损耗测试；
[0015]S5.焊接：利用焊接机将阴极引线端子上焊接阴极引线条，将阳极引线端子上焊接阳极引线条；
[0016]S6.组装：将卷芯、盖板置于外壳的内部并进行固定，对外壳的开口端进行收口处理；
[0017]S7.注油：由盖板上的注油孔处向外壳的内部注入浸渍剂，使卷芯浸入浸渍剂的内部；
[0018]S8.聚合：对注油后的电容器进行聚合处理，排出卷芯中的水份和空气；
[0019]S9.点孔工序：利用冷焊设备对盖板上的注油孔进行填补，使外壳和盖板形成的壳体完全与外界空气隔绝；
[0020]S10、试漏：对成品电容器进行密封性检测。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述步骤S1中，阴极金属层和阳极金属层进行蚀刻处理。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述步骤S2中对卷芯进行喷金处理时，采用三次喷金的方式，
[0023]第一次喷金：在卷芯端面上喷锡层，喷金厚度为0.04mm；
[0024]第二次喷金：在已喷锡层的电容器芯组端面上喷锌层，喷金厚度为0.3mm；
[0025]第三次喷金：在已喷锌层的电容器芯组端面上喷锌锡合金层，喷金厚度为0.05mm。
[0026]作为上述技术方案的改进，所述步骤S8中，对电容器进行热聚合反应时，将电容器依照氧化液浸液步骤、单体溶液浸液步骤循环数次进行；其中氧化液浸液步骤中的浸液时间为0.5
‑
1分钟，单体溶液浸液步骤中的浸液时间为0.5
‑
2分钟，重复循环次数为2
‑
4次。
[0027]作为上述技术方案的改进，在所述热聚合反应的过程中，电容器烘干温度为40℃，并在对电容器进行烘干之前对电容器进行清洗。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术提出一种先封装后聚合的电容器生产工艺，电容器卷芯经过喷金处理后，直接进行测试筛选、焊接、组装、注油后，再以卷芯聚合参数所需的温度和时长对电容器实施聚合处理，此时，电容器卷芯被封装于填充了浸渍剂的壳体内，电容器卷芯完全被浸渍剂包裹住，高温聚合过程中从电容器卷芯中排出的空气以及水份穿过浸渍剂排出壳体外，又由于电容器卷芯完全被浸渍剂包裹，聚合后空气与水份无法再次进入电容器卷芯，使得电容器卷芯保持了最佳的聚合状态，然后再进行点孔、试漏等后续工艺，使用本专利技术提出的先封装后聚合的电容器生产工艺制作的电容器，工作寿命较原工艺有较大提升。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例所述卷芯结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例所述电容器结构示意图；
[0032]附图标记：卷芯1；第一薄膜101；阴极金属层102；第二薄膜103；阳极金属层104；阴极引线端子105；阴极引线条106；阳极引线端子107；阳极引线条108；胶带109；外壳2；盖板3。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0035]实施例
[0036]如图1、图2所示，本实施例一种先封装后聚合电容器的制作方法，其包括以下步骤，
[0037]S1.卷芯：a利用分切设备将半成品膜进行分切，形成第一薄膜101和第二薄膜103；
[0038]b利用真空蒸镀设备在第一薄膜101上设置阴极金属层102，在第二薄膜103上设置阳极金属层104；
[0039]c将阴极引线端子105设置在阴极金属层102上，将阳极引线端子107设置在阳极金属层104上；
[0040]d将第一薄膜101、阴极金属层102、第二薄膜103、阳极金属层104按顺序放置，利用卷绕设备卷绕形成卷芯1；
[0041]S2.对卷芯1进行喷金处理；
[0042]S3.赋能工序：对进行喷金处理后的卷芯1利用赋能机进行充放电检测，检测容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求；
[0043]S4.测试筛选：利用对容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪对卷芯1进行耐压、容量、损耗测试，筛选参数值设置考虑聚合工艺后容量值的增长率；
[0044]S5.焊接：利用焊接机将阴极引线端子105上焊接阴极引线条106，将阳极引线端子107上焊接阳极引线条108；
[0045]S6.组装：将卷芯1、盖板3置于外壳2的内部并进行固定，对外壳2的开口端进行收口处理；
[0046]S7.注油：由盖板3上的注油孔处向外壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先封装后聚合电容器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，S1.卷芯：a利用分切设备将半成品膜进行分切，形成第一薄膜(101)和第二薄膜(103)；b利用真空蒸镀设备在第一薄膜(101)上设置阴极金属层(102)，在第二薄膜(103)上设置阳极金属层(104)；c将阴极引线端子(105)设置在阴极金属层(102)上，将阳极引线端子(107)设置在阳极金属层(104)上；d将第一薄膜(101)、阴极金属层(102)、第二薄膜(103)、阳极金属层(104)按顺序放置，利用卷绕设备卷绕形成卷芯(1)；S2.对卷芯(1)进行喷金处理；S3.赋能工序：对进行喷金处理后的卷芯(1)利用赋能机进行充放电检测，检测容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求；S4.测试筛选：利用对容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪对卷芯1进行耐压、容量、损耗测试；S5.焊接：利用焊接机将阴极引线端子(105)上焊接阴极引线条(106)，将阳极引线端子(107)上焊接阳极引线条(108)；S6.组装：将卷芯(1)、盖板(3)置于外壳(2)的内部并进行固定，对外壳(2)的开口端进行收口处理；S7.注油：由盖板(3)上的注油孔处向外壳(2)的内部注入浸渍剂，使卷芯(1)浸入浸渍剂的内部；S8.聚合：对注油后的电容器进行聚合处理，排出卷芯(1)中的水份和空气；S9.点孔工序：利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜加价，
申请(专利权)人：铜陵市新洲电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：