大功率电容器的防爆压力开关制造技术

大功率电容器的防爆压力开关，包括设置在电容器端盖底部的开关本体，所述开关本体包括开关盒、设置在开关盒中且受压后沿电容器壳体轴向运动的推杆、与推杆顶端转动连接且向电容器端盖上的端子方向延伸的摆片、设置在摆片中部的限位件、活动连接在摆片远离推杆一端的触片以及固定在开关盒底部的连接柱，所述连接柱下端与电容器芯子的引脚固定相连，所述连接柱的上端与触片滑动接触，所述推杆通过沿电容器壳体轴向运动带动摆片摆动以控制触片与端子的接触。本发明专利技术的防爆压力开关是同电容自愈时释放的气体在密闭空间壳体内产生的压力有关，而不受其他因素的影响，因而具有更好防爆效力和高安全性，使大功率电容器的安全使用得到了质的提高。

【技术实现步骤摘要】
大功率电容器的防爆压力开关
本专利技术属于电容器防爆
，特别涉及大功率电容器的防爆压力开关。
技术介绍
在大功率电容的制造过程中，安全防爆是电容器在生产和使用中的一个重要环节，以往的防爆装置几乎全部都是通过电容器外壳在受到内部压力形变后牵动置于内部电路中的安全防爆丝来完成，但因在生产工艺中由于防爆丝或块的焊接牢固度和位置以及置于电路中时内部线路的走向等均会影响防爆效果，会常发生电容已完全失效，外壳爆裂，但防爆依旧未工作的情况，使大功率的电容在使用时存在安全隐患。专利技术的内容本专利技术的针对上述现有技术的存在的问题，提供大功率电容器的防爆压力开关。本专利技术的通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：大功率电容器的防爆压力开关，包括开关本体，所述开关本体设置在电容器端盖的底部，所述开关本体包括开关盒、设置在开关盒中且受压后沿电容器壳体轴向运动的推杆、与推杆顶端转动连接且向电容器端盖上的端子方向延伸的摆片、设置在摆片中部的限位件、活动连接在摆片远离推杆一端的触片以及固定在开关盒底部的连接柱，所述连接柱下端与电容器芯子的引脚固定相连，所述连接柱的上端与触片滑动接触，所述推杆通过沿电容器壳体轴向运动带动摆片摆动以控制触片与端子的接触。进一步的，所述推杆远离电容器端盖的一端设置有活塞片，所述开关盒远离电容器端盖的一端设置有与推杆同轴的活塞筒，所述活塞片密封滑动设置在活塞筒中，所述活塞筒的下端开口与电容器壳体内部连通。进一步的，所述开关盒上设置有与推杆适配的滑动通孔，所述推杆与滑动通孔密封滑动连接。进一步的，所述活塞筒内设置有将活塞片推向电容器芯子的启动弹簧。进一步的，所述活塞筒靠近电容器芯子的一端设置有限位环。进一步的，所述摆片上设置有安装孔，所述安装孔的侧壁上设有滑行槽，所述触片通过滑行槽活动连接在摆片上。进一步的，所述触片为底端开口的筒状，且所述连接柱通过述触片的底端开口延伸至触片内与触片滑动连接。进一步的，所述触片内设置有将触片推向端子的抵触弹簧。进一步的，所述限位件为圆筒，所述限位件的筒壁上设置有供摆片穿过的缺口。进一步的，所述限位件为设置在摆片上方的挡杆。本专利技术的的有益效果为：本专利技术的防爆压力开关是同电容自愈时释放的气体在密闭空间壳体内产生的压力有关，而不受其他因素的影响，因而具有更好防爆效力和高安全性，使大功率电容器的安全使用得到了质的提高。附图说明图1是实施例中电容器的结构示意图；图2是实施例中防爆压力开关的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是实施例中限位件为筒状时与摆片的连接示意图；图5是实施例中限位件为挡杆时与摆片的连接示意图。具体实施方式为使本专利技术的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护的范围。实施例如图1～5所示，大功率电容器的防爆压力开关，包括开关本体10，所述开关本体10设置在电容器端盖1的底部，所述开关本体10包括开关盒11、设置在开关盒11中且受压后沿电容器壳体2轴向运动的推杆12、与推杆12顶端转动连接且向电容器端盖1上的端子3方向延伸的摆片13、设置在摆片13中部的限位件14、活动连接在摆片13远离推杆12一端的触片15以及固定在开关盒11底部的连接柱16，所述连接柱16下端与电容器芯子(图中未示出)的引脚固定相连，所述连接柱16的上端与触片15滑动接触，所述推杆12通过沿电容器壳体2轴向运动带动摆片13摆动以控制触片15与端子3的接触。上述技术方案中，电容器芯子为现有技术，按照常规工艺灌封在电容器壳体2中，电容器端盖1与电容器壳体2的端部开口密封连接。开关盒11将推杆12、摆片13、限位件14、触片15和连接柱16包覆在内，一方面起到防护作用，另一方面起到集成支撑作用，作为各部件连接连接支撑的载体，开关盒内外为两个独立的密封空间，以保证开关本体10能正常工作。当电容器芯子内部出现击穿导致内部气压升高时，传统的电容器防爆装置是通过电容器壳体2内压增大引起电容器端盖1变形从而牵扯防爆丝使其与电容器芯子的引脚之间的连接断开，从而使电容器芯子停止工作，避免引起安全事故。本实施例中的防爆压力开关不同于传统的防爆机制，基于上述的技术方案，在电容器芯子内部出现击穿导致内部气压升高时，推杆12受内压升高的影响会做远离电容器芯子的单向运动，由于摆片13与推杆12顶端转动连接，在限位件14的共同作用下，摆片13在绕推杆12顶端转动的同时也以限位件14为支点进行杠杆操作，进而将触片15压向远离电容器端盖1上端子3的方向，使原本接触的触片15与端子3之间的电性连接断开，这样便切断了电容器芯子与端子3之间的电路连接，切断了电容器芯子内部的击穿电压源头，从而起到防爆效果。本实施例中的防爆压力开关相对于传统的防爆丝，防爆效果更好，原因在于防爆丝是需要通过锡焊进行连接的，焊接工艺中焊接牢固度和位置都会大大影响防爆丝的防爆效果，焊接时出现虚焊及过度焊接都会导致防爆功能不可用，但是这种问题在进行电容出厂性能检测时又很难检测出来；而本防爆压力开关由于触片15与端子3是通过接触来导通电路的，不需要焊接，开关本体10与电容器端盖1直接组装即可使用，只需要在后续组装工序中将电容器芯子的引脚与连接柱16焊接牢固即可。由于，触片15的分离是通过推杆12、摆片13和限位件14组成的控制器来控制的，不需要以电容器端盖1及电容器壳体2变形为实现控制的基础条件，而是仅由电容器壳体2内部发生击穿时的内压控制，控制的稳定性更加强，而且，由于开关本体10本身具有密封性，在组装前便可单独进行性能检测，这样便能大大提高出厂份合格率。所述推杆12远离电容器端盖1的一端设置有活塞片121，所述开关盒11远离电容器端盖1的一端设置有与推杆12同轴的活塞筒111，所述活塞片121密封滑动设置在活塞筒111中，所述活塞筒111的下端开口与电容器壳体2内部连通。活塞片121用于感受电容器壳体2内部的压力变动，一旦电容器壳体2内部的压力增高，活塞片121便会受压向电容器端盖1方向运动从而带动推杆12运动，进而实现防爆控制。需要说明的是，活塞筒111与开关盒11为一体化结构从而保证密封性，活塞片121与活塞筒111的滑动配合面上也设置有密封圈以提高密封性。所述开关盒11上设置有与推杆12适配的滑动通孔，滑动通孔的内壁上也设置有密封垫圈以保证推杆12与滑动通孔之间的滑动密封性能。所述活塞筒111内设置有将活塞片121推向电容器芯子的启动弹簧21，所述启动弹簧21的两端分别接触活塞片121和开关盒11，这样启动弹簧21可以根据实际的工作需求进行选型，为活塞片121提供初始的启动压力，当电容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大功率电容器的防爆压力开关，其特征在于，包括开关本体(10)，所述开关本体(10)设置在电容器端盖的底部，所述开关本体(10)包括开关盒(11)、设置在开关盒(11)中且受压后沿电容器壳体轴向运动的推杆(12)、与推杆(12)顶端转动连接且向电容器端盖上的端子方向延伸的摆片(13)、设置在摆片(13)中部的限位件(14)、活动连接在摆片(13)远离推杆(12)一端的触片(15)以及固定在开关盒(11)底部的连接柱(16)，所述连接柱(16)下端与电容器芯子的引脚固定相连，所述连接柱(16)的上端与触片(15)滑动接触，所述推杆(12)通过沿电容器壳体轴向运动带动摆片(13)摆动以控制触片(15)与端子的接触。/n

【技术特征摘要】
1.大功率电容器的防爆压力开关，其特征在于，包括开关本体(10)，所述开关本体(10)设置在电容器端盖的底部，所述开关本体(10)包括开关盒(11)、设置在开关盒(11)中且受压后沿电容器壳体轴向运动的推杆(12)、与推杆(12)顶端转动连接且向电容器端盖上的端子方向延伸的摆片(13)、设置在摆片(13)中部的限位件(14)、活动连接在摆片(13)远离推杆(12)一端的触片(15)以及固定在开关盒(11)底部的连接柱(16)，所述连接柱(16)下端与电容器芯子的引脚固定相连，所述连接柱(16)的上端与触片(15)滑动接触，所述推杆(12)通过沿电容器壳体轴向运动带动摆片(13)摆动以控制触片(15)与端子的接触。


2.根据权利要求1所述的大功率电容器的防爆压力开关，其特征在于，所述推杆(12)远离电容器端盖的一端设置有活塞片(121)，所述开关盒(11)远离电容器端盖的一端设置有与推杆(12)同轴的活塞筒(111)，所述活塞片(121)密封滑动设置在活塞筒(111)中，所述活塞筒(111)的下端开口与电容器壳体内部连通。


3.根据权利要求2所述的大功率电容器的防爆压力开关，其特征在于，所述开关盒(11)上设置有与推杆(12)适配的滑动通孔，所述推杆(12)与滑动通孔密封滑动连接。


4.根据权利要求2所述的大功率电容器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程新亚，
申请(专利权)人：铜陵市新洲电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34