一种金属管切割后的除毛刺防锈机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管切割后的除毛刺防锈机，包括右侧端面内设有进料腔的装置机体，所述进料腔的左侧连通设有工作腔，所述工作腔与所述进料腔连通处的下侧位置设有能够固定金属管的夹紧底座，所述进料腔与所述工作腔连通处的前后壁之间转动安装有能够将进料腔内的金属管送入所述夹紧底座上的转动拨盘;本发明专利技术中的转动拨盘和夹紧板在一台电机通过联动的方式实现巧妙配合，能够进料腔内的金属管有序的送入夹紧底座上并进行夹紧，便于对金属管进行除毛刺处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管切割后的除毛刺防锈机
本专利技术涉及金属加工设备相关
，具体为一种金属管切割后的除毛刺防锈机。
技术介绍
现在工业中对于金属管的使用越来越普遍，在实际使用过程中需要根据不用的用途和场合对金属管进行切割加工，再一般情况下，金属管在切割加工后会残留毛刺，这种带有毛刺的金属管不但不便于安装使用，而且存在刮伤安装人员的风险，并且经过切割后的金属管切割面长时间暴露在空气中会有氧化反应，出现一些锈迹，对后续使用造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属管切割后的除毛刺防锈机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种金属管切割后的除毛刺防锈机，包括右侧端面内设有进料腔的装置机体，所述进料腔的左侧连通设有工作腔，所述工作腔与所述进料腔连通处的下侧位置设有能够固定金属管的夹紧底座，所述进料腔与所述工作腔连通处的前后壁之间转动安装有能够将进料腔内的金属管送入所述夹紧底座上的转动拨盘，所述工作腔靠近位于所述夹紧底座下方的右侧壁上前后对称固定安装有转动底座，前后对称的所述转动底座的左端转动安装有能够将金属管固定在夹紧底座上的夹紧板，所述转动拨盘后方的装置机体内设有一号驱动腔，所述一号驱动腔内设有能够驱动所述转动拨盘和所述夹紧板运转的一号驱动装置，前后对称的所述夹紧板的前后位置分别对应设有能够对金属管的切割面进行除毛刺打磨的打磨片，所述夹紧板上方的装置机体内设有二号驱动腔，所述而二号驱动腔内设有能够驱动所述打磨片通过高速旋转对金属管的切割面进行打磨的二号驱动装置，所述夹紧板的左侧设有能够将除毛刺打磨后的金属管向左输送并进行防锈处理的防锈处理装置。在上述技术方案基础上，所述一号驱动装置包括固设于所述一号驱动腔后侧壁内的一号电机，所述一号电机的前端安装有延伸至所述进料腔内的轴身上固定安装有所述转动拨盘的一号转动轴，所述一号转动轴通过一号轴承转动安装在所述进料腔的前后壁内。在上述技术方案基础上，位于所述一号驱动腔内的所述一号转动轴的轴身上固定安装有一号带轮，所述一号带轮的下方设有与之对应的二号带轮，所述二号带轮固定安装在二号转动轴的后端上，所述二号带轮与所述一号带轮之间通过一号皮带连接，所述工作腔的右侧壁内靠下位置设有滑动腔，所述滑动腔的后侧壁与所述一号驱动腔的前侧壁连通设有轴腔，所述二号转动轴通过二号轴承转动安装在所述轴腔内，位于所述滑动腔内的所述二号转动轴的前端上固定安装有半啮齿轮，所述滑动腔内滑动安装有能够前后滑动的滑动环，所述滑动环的上下内壁上设有能够与所述半啮齿轮啮合的齿条纹，所述滑动环的左端上固设有伸出所述滑动腔左端的直杆，左右对称的所述夹紧板靠下侧位置的左右端面连通设有滑槽，所述直杆的左端通过滑杆与左右对称的夹紧板板身上的滑槽铰接连接。在上述技术方案基础上，所述二号驱动装置包括固设于所述二号驱动腔底壁上的二号电机，所述二号电机的前后端对应安装有通过三号轴承转动安装在所述二号驱动腔前后壁内的三号转动轴，所述三号转动轴远离所述二号电机的一侧轴身上固定安装有三号带轮，所述三号带轮的下方设有与之对应的四号带轮，所述四号带轮与所述三号带轮通过二号皮带连接所述四号带轮固定安装在四号转动轴的轴身上，所述四号转动轴通过四号轴承转动安装在所述二号驱动腔靠下侧位置的前后壁之间，左右对应的所述四号转动轴延伸至所述工作腔内的一端上左右对应固定安装有打磨底座，左右对应的所述打磨底座靠近所述儿二号电机的一侧与所述打磨片通过弹簧弹性连接。在上述技术方案基础上，所述防锈处理装置包括设于所述工作腔后侧装置机体内的三号驱动腔，所述三号驱动腔的后侧壁内固设有三号电机，所述三号电机的前端安装有通过五号轴承转动安装在所述工作腔前后壁内的五号转动轴，位于所述工作腔内的所述五号转动轴的轴身上固定安装有五号带轮，所述五号带轮靠右下侧位置位于所述夹紧底座左侧的工作腔前后壁之间通过六号转动轴转动安装有六号带轮，位于所述五号带轮左侧的工作腔的前后壁之间通过七号转动轴转动安装有七号带轮，所述五号带轮、六号带轮和七号带轮通过传送带连接，所述传送带的带面上设有能够承载金属管进行运输的承载板，所述工作腔的左侧壁与所述装置机体的左侧端面连通设有出料口，所述工作腔的左侧壁位于所述出料口处设有能够引导金属管进入出料口的引流板。在上述技术方案基础上，所述防锈处理装置还包括设于所述工作腔上侧壁内的螺杆腔，所述螺杆腔的前后壁内通过八号轴承转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆身上前后对应螺纹连接有相反方向移动的螺纹滑块，前后对应的所述螺纹滑块的底端固设有涂漆底板，前后对应的所述涂漆底板靠近所述传送带的一侧端面固设有能够对金属管切割面进行涂漆的浸有油漆的海绵刷。在上述技术方案基础上，所述防锈处理装置还包括固定安装在位于所述三号驱动腔内五号转动轴轴身上的八号带轮，所述八号带轮的上方对应设有固定安装在八号转动轴轴身上的半啮合齿带轮，所述八号转动轴通过九号轴承转动安装在所述三号驱动腔的后侧壁内，所述半啮合齿带轮与所述八号带轮通过三号皮带连接，所述半啮合齿带轮的上方与固定安装在九号转动轴轴身上的啮合半啮合齿轮啮合，所述九号转动轴通过十号轴承转动安装在所述三号驱动腔的后侧壁内，所述半啮合齿轮与所述半啮合齿带轮之间啮合有能够往复转动的啮齿轮，所述啮合齿轮固定安装在延伸至所述三号驱动腔内双向螺纹杆的后端上。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的转动拨盘和夹紧板在一台电机通过联动的方式实现巧妙配合，能够进料腔内的金属管有序的送入夹紧底座上并进行夹紧，便于对金属管进行除毛刺处理，然后通过运输带能够将除毛刺后的金属管送出装置机体外，并在此过程中通过机械联动的方式对金属管除毛刺后的端面进行涂漆防锈处理，使得切割加工后的金属管便于使用与保持。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种金属管切割后的除毛刺防锈机的整体结构示意图；图2是图1中‘A-A’方向的结构示意图；图3是图1中‘B-B’方向的结构示意图；图4是图1中‘C-C’方向的结构示意图；图5是图4中三号驱动腔的放大结构示意图；图6是图4中‘D-D’方向的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-6对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-6，根据本专利技术的实施例的一种金属管切割后的除毛刺防锈机，包括右侧端面内设有进料腔11的装置机体10，所述进料腔11的左侧连通设有工作腔47，所述工作腔47与所述进料腔11连通处的下侧位置设有能够固定金属管的夹紧底座33，所述进料腔11与所述工作腔47连通处的前后壁之间转动安装有能够将进料腔11内的金属管送入所述夹紧底座33上的转动拨盘14，所述工作腔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管切割后的除毛刺防锈机，包括右侧端面内设有进料腔的装置机体，所述进料腔的左侧连通设有工作腔，所述工作腔与所述进料腔连通处的下侧位置设有能够固定金属管的夹紧底座，所述进料腔与所述工作腔连通处的前后壁之间转动安装有能够将进料腔内的金属管送入所述夹紧底座上的转动拨盘，所述工作腔靠近位于所述夹紧底座下方的右侧壁上前后对称固定安装有转动底座，前后对称的所述转动底座的左端转动安装有能够将金属管固定在夹紧底座上的夹紧板，所述转动拨盘后方的装置机体内设有一号驱动腔，所述一号驱动腔内设有能够驱动所述转动拨盘和所述夹紧板运转的一号驱动装置，前后对称的所述夹紧板的前后位置分别对应设有能够对金属管的切割面进行除毛刺打磨的打磨片，所述夹紧板上方的装置机体内设有二号驱动腔，所述而二号驱动腔内设有能够驱动所述打磨片通过高速旋转对金属管的切割面进行打磨的二号驱动装置，所述夹紧板的左侧设有能够将除毛刺打磨后的金属管向左输送并进行防锈处理的防锈处理装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管切割后的除毛刺防锈机，包括右侧端面内设有进料腔的装置机体，所述进料腔的左侧连通设有工作腔，所述工作腔与所述进料腔连通处的下侧位置设有能够固定金属管的夹紧底座，所述进料腔与所述工作腔连通处的前后壁之间转动安装有能够将进料腔内的金属管送入所述夹紧底座上的转动拨盘，所述工作腔靠近位于所述夹紧底座下方的右侧壁上前后对称固定安装有转动底座，前后对称的所述转动底座的左端转动安装有能够将金属管固定在夹紧底座上的夹紧板，所述转动拨盘后方的装置机体内设有一号驱动腔，所述一号驱动腔内设有能够驱动所述转动拨盘和所述夹紧板运转的一号驱动装置，前后对称的所述夹紧板的前后位置分别对应设有能够对金属管的切割面进行除毛刺打磨的打磨片，所述夹紧板上方的装置机体内设有二号驱动腔，所述而二号驱动腔内设有能够驱动所述打磨片通过高速旋转对金属管的切割面进行打磨的二号驱动装置，所述夹紧板的左侧设有能够将除毛刺打磨后的金属管向左输送并进行防锈处理的防锈处理装置。


2.根据权利要求1所述的一种金属管切割后的除毛刺防锈机，其特征在于：所述一号驱动装置包括固设于所述一号驱动腔后侧壁内的一号电机，所述一号电机的前端安装有延伸至所述进料腔内的轴身上固定安装有所述转动拨盘的一号转动轴，所述一号转动轴通过一号轴承转动安装在所述进料腔的前后壁内。


3.根据权利要求1所述的一种金属管切割后的除毛刺防锈机，其特征在于：位于所述一号驱动腔内的所述一号转动轴的轴身上固定安装有一号带轮，所述一号带轮的下方设有与之对应的二号带轮，所述二号带轮固定安装在二号转动轴的后端上，所述二号带轮与所述一号带轮之间通过一号皮带连接，所述工作腔的右侧壁内靠下位置设有滑动腔，所述滑动腔的后侧壁与所述一号驱动腔的前侧壁连通设有轴腔，所述二号转动轴通过二号轴承转动安装在所述轴腔内，位于所述滑动腔内的所述二号转动轴的前端上固定安装有半啮齿轮，所述滑动腔内滑动安装有能够前后滑动的滑动环，所述滑动环的上下内壁上设有能够与所述半啮齿轮啮合的齿条纹，所述滑动环的左端上固设有伸出所述滑动腔左端的直杆，左右对称的所述夹紧板靠下侧位置的左右端面连通设有滑槽，所述直杆的左端通过滑杆与左右对称的夹紧板板身上的滑槽铰接连接。


4.根据权利要求1所述的一种金属管切割后的除毛刺防锈机，其特征在于：所述二号驱动装置包括固设于所述二号驱动腔底壁上的二号电机，所述二号电机的前后端对应安装有通过三号轴承转动安装在所述二号驱动腔前后壁内的三号转动轴，所述三号转动轴远...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬坤，
申请(专利权)人：台州椒江云瑞机械设备技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33