一种绳加工装置、防盗绳生产设备及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术适用于机械加工领域，提供了一种绳加工装置、防盗绳生产设备及加工方法，所述绳加工装置包括：裁线模块，用于对待加工绳进行裁剪；剥皮模块，对加工绳进行剥皮处理；送料模块，将剥皮处理后的绳传送到下一个工位；紧固模块；完成固定件、端子进料并与绳一起进行固定；冲压模块，对固定好的绳、端子和固定件进行冲压；传送模块，用于对加工的各个配件进行传送；套管模块，对冲压好的绳增加套管；热熔模块，对增加的套管进行热熔完成定型；下料模块，完成加工绳的下料。实现了自动剪切、剥皮、传送、冲压、套管和热熔，避免了人工干预，减小了人工工作量，提高了工作效率，节约了劳动成本，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绳加工装置、防盗绳生产设备及加工方法
本专利技术属于机械制造领域，尤其涉及一种绳加工装置、防盗绳生产设备及加工方法。
技术介绍
由于经济的高速发展、市场的需求量逐年增加，以往该行业中的防盗钢丝绳产品均由人工手动生产，生产效率低、人工成本高、人工劳动强度大，手动生产的模式已经远远跟不上时代前进的步伐，制造商们迫切的需要高度自动化生产设备来代替人工，提高生产效率、降低人工劳动强度、满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供+第一项独立权利要求保护的主题，旨在解决的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种绳加工装置，所述绳加工装置包括：裁线模块，用于对待加工绳进行裁剪；剥皮模块，对加工绳进行剥皮处理；送料模块，将剥皮处理后的绳传送到下一个工位；紧固模块；完成固定件、端子进料并与绳一起进行固定；冲压模块，对固定好的绳、端子和固定件进行冲压；传送模块，用于对加工的各个配件进行传送；套管模块，对冲压好的绳增加套管；热熔模块，对增加的套管进行热熔完成定型；下料模块，完成加工绳的下料。本专利技术一个优选实施例中，将钢丝绳穿过裁线模块进行剪切，并自动传送至剥皮模块进行剥皮；送料模块将剥皮处理后的钢丝绳传送到紧固模块；紧固模块完成固定件、端子进料并与绳一起进行固定；冲压模块对固定好的绳、端子和固定件进行冲压；传送模块对加工的各个配件进行传送；套管模块对冲压好的绳增加套管；热熔模块对增加的套管进行热熔并完成定型；下料模块，完成加工绳的下料。实现了自动剪切、剥皮、传送、冲压、套管和热熔，避免了人工干预，减小了人工工作量，提高了工作效率，节约了劳动成本，降低了生产成本。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种防盗绳生产设备，所述防盗绳生产设备包括：机架，支撑设备各个部件，提供作业平台；以及，所述一种绳加工装置；其中，裁线模块、剥皮模块、送料模块、紧固模块、冲压模块、传送模块、套管模块、热熔模块和下料模块沿传送模块传送方向依次进行安装在机架上。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种防盗绳生产加工方法，所述防盗绳生产加工方法包括如下步骤：将钢丝绳穿过裁线模块进行剪切，并自动传送至剥皮模块进行剥皮；送料模块将剥皮处理后的钢丝绳传送到紧固模块；紧固模块完成固定件、端子进料并与绳一起进行固定；冲压模块对固定好的绳、端子和固定件进行冲压；传送模块对加工的各个配件进行传送；套管模块对冲压好的绳增加套管；热熔模块对增加的套管进行热熔并完成定型；下料模块，完成加工绳的下料。本专利技术实施例提供的一种绳加工装置，实现了自动剪切、剥皮、传送、冲压、套管和热熔，避免了人工干预，减小了人工工作量，提高了工作效率，节约了劳动成本，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种防盗绳生产设备的俯视结构图；图2为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置中的裁线模块左视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置中的裁线模块右视结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置中的剥皮模块结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置中的送料模块结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置中的传送组件结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置中的套管模块结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置中的热熔模块结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置中的下料模块结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置中的压端子机结构示意图；具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1-3所示，为本专利技术实施例提供的一种绳加工装置的结构图，所述绳加工装置包括：裁线模块1，用于对待加工绳进行裁剪；剥皮模块2，对加工绳进行剥皮处理；送料模块3，将剥皮处理后的绳传送到下一个工位；紧固模块4；完成固定件、端子进料并与绳一起进行固定；冲压模块5，对固定好的绳、端子和固定件进行冲压；传送模块6，用于对加工的各个配件进行传送；套管模块7，对冲压好的绳增加套管；热熔模块8，对增加的套管进行热熔完成定型；下料模块9，完成加工绳的下料。在本专利技术实施例中，将钢丝绳穿过裁线模块1进行剪切，并自动传送至剥皮模块2进行剥皮；送料模块3将剥皮处理后的钢丝绳传送到紧固模块4；紧固模块4完成固定件、端子进料并与绳一起进行固定；冲压模块5对固定好的绳、端子和固定件进行冲压；传送模块6对加工的各个配件进行传送；套管模块7对冲压好的绳增加套管；热熔模块8对增加的套管进行热熔并完成定型；下料模块9完成加工绳的下料。实现了自动剪切、剥皮、传送、冲压、套管和热熔，避免了人工干预，减小了人工工作量，提高了工作效率，节约了劳动成本，降低了生产成本。如图2-3所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述裁线模块1包括裁线支架13和送线支架14，所述送线支架14的上部固定连接有送线滚轮15；所述裁线支架13靠近送线支架14的底部滑动连接有送线伸缩气缸支架17和送线手指支架18，送线伸缩气缸支架17呈“凹”字形，且伸缩气缸支架17的上部均设有送线瓷环20，送线伸缩气缸支架17的一侧固定连接有送线伸缩气缸16，所述送线伸缩气缸16用于驱动送线伸缩气缸支架17前后往复运动；所述送线手指支架18上还固定连接有送线手指19、送线手指19的顶部与送线滚轮-15和送线瓷环20处在同一水平面上；送线手指安装板、送线瓷环20、裁线支架13的上部还通过拉线电机支架22固定连接有拉线电机21，拉线电机21的输出轴通过联轴器连接拉线导轨23，拉线丝杠轴承24固定连接在拉线导轨23的尾部，拉线导轨23螺纹穿过拉线手指运动板，拉线手指25固定连接在拉线手指运动板的下侧，所述拉线手指25与送线瓷环20处在同一水平面上；送线伸缩气缸支架17的另一侧固定安装有裁线组件，裁线组件包括裁线夹26、裁线杠杆力臂27和裁线气缸29；裁线气缸29固定安装在送线伸缩气缸支架17的下端面，用于驱动裁线杠杆力臂27带动裁线夹26完成裁线动作。如图4所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述所述剥皮模块2包括剥皮手指30、剥皮刀片31、剥皮手指支架32、剥皮伸缩导轨33、剥皮伸缩气缸34和剥皮支架35；所述剥皮伸缩气缸34滑动架设在剥皮支架35中部，所述剥皮伸缩导轨33装在剥皮支架35的上部，剥皮伸缩导轨33外侧滑动套设有剥皮手指支架32，所述剥皮手指30通过固定块固定连接在剥皮手指支架32上，剥皮刀片31设在剥皮手指30的尾端，剥皮手指支架32下端还装有与剥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绳加工装置，其特征在于，所述绳加工装置包括：/n裁线模块，用于对待加工绳进行裁剪；/n剥皮模块，对加工绳进行剥皮处理；/n送料模块，将剥皮处理后的绳传送到下一个工位；/n紧固模块；完成固定件、端子进料并与绳一起进行固定；/n冲压模块，对固定好的绳、端子和固定件进行冲压；/n传送模块，用于对加工的各个配件进行传送；/n套管模块，对冲压好的绳增加套管；/n热熔模块，对增加的套管进行热熔完成定型；/n下料模块，完成加工绳的下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种绳加工装置，其特征在于，所述绳加工装置包括：
裁线模块，用于对待加工绳进行裁剪；
剥皮模块，对加工绳进行剥皮处理；
送料模块，将剥皮处理后的绳传送到下一个工位；
紧固模块；完成固定件、端子进料并与绳一起进行固定；
冲压模块，对固定好的绳、端子和固定件进行冲压；
传送模块，用于对加工的各个配件进行传送；
套管模块，对冲压好的绳增加套管；
热熔模块，对增加的套管进行热熔完成定型；
下料模块，完成加工绳的下料。


2.根据权利要求1所述的绳加工装置，其特征在于，所述裁线模块包括：
拉线手指，用于物料的夹持，并带动绳传送；
拉线电机，用于驱动拉线手指传送方向往复运动；
裁线夹，可升降的设置，用于对绳进行剪切；
裁线气缸，用于驱动裁线夹升降提供动力；
送线手指，用于夹持绳并进行传送；
送线伸缩气缸，驱动送线手指传送方向往复运动；
其中，拉线手指和送线手指处于裁线夹两侧。


3.根据权利要求1所述的绳加工装置，其特征在于，所述剥皮模块包括：剥皮手指，内部设置有用于剥皮的剥皮刀片；
剥皮伸缩气缸，驱动剥皮手指滑动提供剥皮动力。


4.根据权利要求1所述的绳加工装置，其特征在于，所述送料模块包括：端子料盘，通过端子直振进行端子进料；
钢针料盘，通过钢针直振进行端子进料；
其中，端子(钢针)放料手指，用于对端子(钢针)传送；端子(钢针)放料伸缩气缸，用于驱动端子(钢针)放料手指滑动进行送料。


5.根据权利要求1所述的绳加工装置，其特征在于，所述紧固模块包：
紧固组件，用于绳端子的夹持；
紧固气缸，用于驱动紧固组件的张合进行紧固；
送线组件，用于拉动绳进行传送；
弯线组件；用于对绳端部进行弯折；
其中，紧固气缸通过紧固杠杆力臂连接紧固组件，紧固杠杆力臂设置为剪叉式；弯线组件包括：弯线夹，设置有齿轮，用于绳端的夹持；弯线夹旋转气缸，输出轴装有齿条，用于驱动弯线夹转动。


6.根据权利要求1所述的绳加工装置，其特征在于，所述包括传送气缸、传送夹、传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲珑，
申请(专利权)人：惠州市天捷宝自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44