本发明专利技术涉及一种双面倒角精冲工艺，它包括：S11，预冲孔，在工件上精冲出预冲孔，预冲孔的孔径大于精冲成品孔孔径；S12，倒角，挤压预冲孔两端边缘的工件材料形成倒角，挤压过程中预冲孔接收倒角处工件材料形成过渡孔，挤压结束后过渡孔的孔径小于精冲成品孔孔径；S13，整形，精冲过渡孔进行整形，形成预定尺寸的精冲成品孔。还涉及一种双面倒角精冲装置，它包括：预冲孔冲头，预冲孔冲头外径比成品中的精冲成品孔直径大；挤压冲头，挤压冲头分别设置在上下模中；整形冲头，整形冲头外径与精冲成品孔直径相当；预冲孔冲头、挤压冲头以及整形冲头在加工顺序上上下游设置。实现在冲孔处形成良好的双面倒角。适用于高精度要求零件。
【技术实现步骤摘要】
一种双面倒角精冲工艺及装置
本专利技术涉及一种双面倒角精冲工艺，还涉及一种双面倒角精冲装置。可用于生产空调压缩机阀板。
技术介绍
在板状零件生产中，需要通过精冲工艺冲孔，有时还需要对孔进行倒角。传统倒角方式为机加工倒角或模具单面倒角。阀板为汽车空调压缩机重要零件，中心孔尺寸严，需双面倒角，且倒角尺寸有一定的要求。传统的方法为精冲成形后机加工倒角，但是效率低。若采用先冲孔后倒角的连续精冲成形方法，因倒角有一定的深度要求，挤压后材料往中心孔内流动，中心孔发生变形，孔径也有一定的变化。若采用先倒角后冲孔的方法，如果倒角冲头做成具有三棱形圈，在后续冲孔时，材料会往倒角处流动，倒角尺寸会变化，因此该方法只能成形倒角尺寸要求不高的零件。阀板零件上下端面表面处理层的去除也是一个难点，目前还没有合适的局部防镀材料，若直接涂刷侧面，零件的盐雾试验也达不到要求。另外，阀板端面精磨后的防锈处理也是难点。该类阀板多为出口国外零件，一般为海运，运输环境差，对零件的防锈有很高的要求，若采用常规防锈方法，在每年生锈高峰期的5-9月，基本一周以上就会生锈。“CN204974994U”公开一种单面倒角精冲模具，采用先冲孔，后倒角。倒角冲头设有一圈三棱形凸台，但是这只适用于倒角尺寸精度要求不高的零件。“CN110116167A”公开一种倒角模具，直接在冲针上设置倒角部，在冲孔的同时完成倒角，但是只适合矩形管的冲孔倒角。“CN205869251U”公开一种倒角模具，通过设置的上倒角冲头和下倒角冲头实现双面倒角，但是由于倒角时材料向孔内流动而影响孔径，只适用于尺寸精度要求不高的零件。板状零件的精冲若能实现冲孔、打磨等连续进行的生产线，会提高生产效率。“CN209737027U”公开一种装置，在精冲机、双面磨床上连续生产阀板，将精冲、粗磨去毛刺以及精磨连成了一条自动生产线。但是该工艺适用于无表面处理的阀板生产工艺，且精磨设备为立式peterwolters生产，设备投入大，成本高。现有文献信息：CN204974994U，专利权人“武汉中航精冲技术有限公司”，名称“一种新型冲孔倒角精冲模具”，申请日2015.08.07；CN110116167A，申请人“上海尊马汽车管件股份有限公司”，名称“车用汽油燃油分配系矩形管冲孔后孔位倒角模具”，申请日2019.04.28；CN205869251U，专利权人“嘉兴市兴嘉汽车零部件制造有限公司”，名称“钣金件倒角模具”，申请日2016.07.31；CN209737027U，专利权人“烟台安信精密机械有限公司”，名称“一种大型机械空调压缩机阀板生产装置”，申请日2019.03.29。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种双面倒角精冲工艺，以实现在冲孔处形成良好的双面倒角。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种双面倒角精冲工艺，它包括：S11，预冲孔，在工件上精冲出预冲孔，预冲孔的孔径大于精冲成品孔孔径；S12，倒角，挤压预冲孔两端边缘的工件材料形成倒角，挤压过程中预冲孔接收倒角处工件材料形成过渡孔，挤压结束后过渡孔的孔径小于精冲成品孔孔径；S13，整形，精冲过渡孔进行整形，形成预定尺寸的精冲成品孔。优选地，预冲孔孔径大于精冲成品孔0.02mm~0.03mm。优选地，它还包括：S2，粗磨，粗磨工件；S3，去毛刺，抛光工件以去除毛刺；S4，表面处理，对工件进行制作镀层的表面处理。优选地，它还包括：S5，端面精磨，对工件端面进行精磨，以去除端面的镀层。优选地，它还包括：S6，脱水，对工件进行脱水处理；S7，防锈包装，对工件进行防锈包装。进一步地，所述S7包括：S71，全检工件；S72，向工件表面喷油。进一步地，所述S7还包括：S73，对工件表面进行吹风。优选地，在工序之间转移工件时使工件之间隔开一定距离。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的双面倒角精冲工艺，由于在S11步骤中预冲孔的孔径大于（略大于）精冲成品孔，从而预冲出较大的预冲孔，以减少S13步骤中整形时需要冲掉的材料量，进而在S13步骤中整形时减小对倒角尺寸的影响，最终提高了成品中的孔和倒角尺寸精度。本专利技术的另一目的是要提供一种双面倒角精冲装置，同样能够在冲孔处形成良好的双面倒角。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种双面倒角精冲装置，它包括：预冲孔冲头，所述预冲孔冲头外径比成品中的精冲成品孔直径大；挤压冲头，所述挤压冲头分别设置在上下模中；整形冲头，所述整形冲头外径与精冲成品孔直径相当；所述预冲孔冲头、所述挤压冲头以及所述整形冲头在加工顺序上上下游设置。优选地，它还包括：粗磨磨床，所述粗磨磨床为立式双面磨床；抛光机；表面处理组件；精磨磨床，所述精磨磨床为单面磨床。优选地，它还包括：脱水组件，所述脱水组件以向工件表面加载脱水剂的方式实现脱水。优选地，它还包括：防锈包装组件，所述防锈包装组件为涂油机。进一步地，所述涂油机包括全检区和喷油区，所述喷油区设置有喷油嘴。更进一步地，所述涂油机还包括吹风区，所述吹风区设置有吹风嘴。更进一步地，它还包括转运组件，所述转运组件包括插片槽，所述插片槽中设置有多个插置空间，相邻所述插置空间之间间隔一定距离。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的双面倒角精冲装置，由于预冲孔冲头外径大于（略大于）精冲成品孔直径，从而可以预冲出较大的预冲孔，以减少整形冲头整形时需要冲掉的材料量，进而在整形冲头整形时减小对倒角尺寸的影响，最终提高了成品中的孔和倒角尺寸精度。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术优选实施例的双面倒角精冲工艺的工艺流程图；图2是根据本专利技术优选实施例的双面倒角精冲装置中精冲模具局部示意图；图3是图2中A处放大图；图4是图2中B处放大图；图5是优选实施例的双面倒角精冲装置中防锈包装组件结构示意图；其中，附图标记说明如下：1、预冲孔冲头；2、挤压冲头；3、整形冲头；4、防锈包装组件；41、全检区；42、喷油区；43、吹风区；44、包装区;5、工件；6、预冲孔；7、过渡孔。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双面倒角精冲工艺，其特征在于，它包括：/nS11，预冲孔，在工件上精冲出预冲孔，预冲孔的孔径大于精冲成品孔孔径；/nS12，倒角，挤压预冲孔两端边缘的工件材料形成倒角，挤压过程中预冲孔接收倒角处工件材料形成过渡孔，挤压结束后过渡孔的孔径小于精冲成品孔孔径；/nS13，整形，精冲过渡孔进行整形，形成预定尺寸的精冲成品孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种双面倒角精冲工艺，其特征在于，它包括：
S11，预冲孔，在工件上精冲出预冲孔，预冲孔的孔径大于精冲成品孔孔径；
S12，倒角，挤压预冲孔两端边缘的工件材料形成倒角，挤压过程中预冲孔接收倒角处工件材料形成过渡孔，挤压结束后过渡孔的孔径小于精冲成品孔孔径；
S13，整形，精冲过渡孔进行整形，形成预定尺寸的精冲成品孔。
2.根据权利要求1所述的双面倒角精冲工艺，其特征在于：预冲孔孔径大于精冲成品孔0.02mm~0.03mm。
3.根据权利要求1所述的双面倒角精冲工艺，其特征在于，它还包括：
S2，粗磨，粗磨工件；
S3，去毛刺，抛光工件以去除毛刺；
S4，表面处理，对工件进行制作镀层的表面处理；
S5，端面精磨，对工件端面进行精磨，以去除端面的镀层。
4.根据权利要求1所述的双面倒角精冲工艺，其特征在于，它还包括：
S6，脱水，对工件进行脱水处理；
S7，防锈包装，对工件进行防锈包装；
所述S7包括：
S71，全检工件；
S72，向工件表面喷油。
5.根据权利要求4所述的双面倒角精冲工艺，其特征在于，所述S7还包括：
S73，对工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪福卿，周劲松，郭银芳，
申请(专利权)人：苏州运恒精冲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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