一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法技术

本发明专利技术公开了一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法，采用分半面工艺销孔及粗车加工后划中心十字线及导叶孔加工线，并在双立柱数控立式车床装上装压工具连接导叶外环，并装置万向铣头，通过车床花盘分度依次粗斜镗导叶孔，再焊接导叶外环导叶孔处各法兰，最后偏心销孔结构定位，精加工后复划各导叶孔线，采用工装工具定位调平，并数控落地式镗床装置万向铣头，通过数控程序控制镗床工作台中心分度转动依次精斜镗加工各导叶孔。本发明专利技术具有工艺简便、操作方便、成本低廉的优点，采用它能不但提高了加工效率，而且分度准确，定位精度较高，使得导叶外环导叶孔加工尺寸、形位公差精度和粗糙度能够满足设计要求，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法
本专利技术涉及一种导叶孔加工方法，特别是一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法。
技术介绍
目前，贯流式水轮机的导叶外环作为水轮机核心部件，其导叶外环上内圆弧流道处各导叶孔的常规加工方法是通过工装转盘工具将导叶外环固定连接成一体，并形成设计图纸要求的30°夹角，从而使加工导叶孔调整到水平方向，再通过普通落地式镗床实现镗杆沿着水平方向进行镗导叶孔加工，再通过工装转盘上的旋转分度盘转动实现逐一加工完成全部导叶孔，此种加工方法不但效率较低，工装相当笨重，并且每加工完一个导叶孔需旋转分度需几个人合力才能转动后才能依次加工各导叶孔，分度不准确，同时工具本身定位基准随着产品长期使用造成工装定位精度误差，因而导叶外环导叶孔加工尺寸、形位公差精度和粗糙度无法满足设计要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种加工效率高，能满足产品公差精度和粗糙度的贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法，所述方法包括如下步骤：1）供导叶外环哈呋坯；2）划中心十字线，校正圆线，哈呋面加工线，上、下端面加工线、各内、外圆加工线，要求各部加工余量均匀，相互借正；3）上数控镗床，找正线，粗铣哈呋面留余量单边2～2.5mm；4）划中心十字线，哈呋面联接孔线，只划一半，另一半外形对正配划线，作参考；5）上工件，找正中心及端面，找正哈呋面垂直，数控编程，钻划线一半联接孔，并背面锪平到位，精配偏心套孔按工艺销孔粗钻不绞，保证留足精配偏心套孔余量；6）将两半合拢，四周对齐，找正水平线，配钻另一半过孔、锪背面到尺寸，工艺销孔不作；7）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，打磨连接干涉部位；8）上数控镗床，找正，配钻、绞工艺销孔到位；9）钳工去毛刺，并打入工艺销子；10）复划中心十字线，校正圆线，划上、下端面加工线、各内、外圆加工线及内曲面，并吊钢琴线检查内曲面加工余量尺寸，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；11）在双立柱数控立式车床上粗车导叶外环各部加工面留余量单边8mm；12）复划中心十字线，上、下端面加工线，各导叶孔中心十字线，划各导叶孔配割校正线，要求保证各部余量均匀；13）在双立柱数控立式车床上装装压工具以及万向铣头，清洁干净结合面，重新装上导叶外环，压牢，找正内圆及小头法兰平面，误差≤0.20mm，利用车床上的花盘分度，粗斜镗导叶外环上各导叶孔留余量；14）焊接法兰板，法兰板内圆与导叶外环上已粗镗各导叶孔四周对齐，误差≤1mm；15）钳工去毛刺，拆开成两半；16）复划中心十字线，划各哈呋面加工线，腰线，上、下端面加工线、各内、外圆加工线；17）上工件，找正，精铣哈呋面到位；18）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，并打入各工艺销子，打磨连接干涉部位；19）复划中心十字线，校正圆线，端面加工线，各内、外圆加工线；20）上数控镗床，找正，依次配钻、绞各精配偏心套孔到位，并背面锪平到位；21）钳工去毛刺，依次并装上偏心套，同时调整偏心套位置，并依次装上精配螺栓、螺母，组成一体后，并点焊偏心套六方处牢固；22）根据哈呋面复划中心十字线，作±X、Y标记，校正圆线，划上、下端面加工线、各内、外圆加工线、导叶轴孔加工线及内曲面，并吊钢琴线检查内曲面加工余量尺寸，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；23）在双立柱数控立式车床上精车导叶外环各上、下端面、各内、外圆、及内曲面到位；24）划中心十字线，作±X、Y标记，划各导叶孔加工线；25）在数控落地镗床上装装压工具以及万向铣头，清洁干净结合面，重新装上导叶外环，压牢，找正内圆及小头法兰平面，误差≤0.10mm，利用镗床工作台中心分度转动，精斜镗导叶外环上各导叶孔、平面到图尺寸；26）钳工去毛刺，飞边，倒棱。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有工艺简便、操作方便、成本低廉的优点，采用它能不但提高了加工效率，而且分度准确，定位精度较高，使得导叶外环导叶孔加工尺寸、形位公差精度和粗糙度能够满足设计要求，提高了产品的质量。附图说明本专利技术的附图说明如下：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的加工示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本专利技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图1、2所示，一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法，所述方法包括如下步骤：1）供导叶外环哈呋坯；2）划中心十字线，校正圆线，哈呋面加工线，上、下端面加工线、各内、外圆加工线，要求各部加工余量均匀，相互借正；3）上数控镗床，找正线，粗铣哈呋面留余量单边2～2.5mm；4）划中心十字线，哈呋面联接孔线，只划一半，另一半外形对正配划线，作参考；5）上工件，找正中心及端面，找正哈呋面垂直，数控编程，钻划线一半联接孔，并背面锪平到位，精配偏心套孔按工艺销孔粗钻不绞，保证留足精配偏心套孔余量；6）将两半合拢，四周对齐，找正水平线，配钻另一半过孔、锪背面到尺寸，工艺销孔不作；7）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，打磨连接干涉部位；8）上数控镗床，找正，配钻、绞工艺销孔到位；9）钳工去毛刺，并打入工艺销子；10）复划中心十字线，校正圆线，划上、下端面加工线、各内、外圆加工线及内曲面，并吊钢琴线检查内曲面加工余量尺寸，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；11）在双立柱数控立式车床上粗车导叶外环1各部加工面留余量单边8mm；12）复划中心十字线，上、下端面加工线，各导叶孔中心十字线，划各导叶孔配割校正线，要求保证各部余量均匀；13）在双立柱数控立式车床上装装压工具以及万向铣头，清洁干净结合面，重新装上导叶外环，压牢，找正内圆及小头法兰平面，误差≤0.20mm，利用车床上的花盘分度，粗斜镗导叶外环上各导叶孔2留余量；14）焊接法兰板3，法兰板3内圆与导叶外环1上已粗镗各导叶孔2四周对齐，误差≤1mm；15）钳工去毛刺，拆开成两半；16）复划中心十字线，划各哈呋面加工线，腰线，上、下端面加工线、各内、外圆加工线；17）上工件，找正，精铣哈呋面到位；18）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，并打入各工艺销子，打磨连接干涉部位；19）复划中心十字线，校正圆线，端面加工线，各内、外圆加工线；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：/n1）供导叶外环哈呋坯；/n2）划中心十字线，校正圆线，哈呋面加工线，上、下端面加工线、各内、外圆加工线，要求各部加工余量均匀，相互借正；/n3）上数控镗床，找正线，粗铣哈呋面留余量单边2～2.5mm；/n4）划中心十字线，哈呋面联接孔线，只划一半，另一半外形对正配划线，作参考；/n5）上工件，找正中心及端面，找正哈呋面垂直，钻划线一半联接孔，并背面锪平到位，精配偏心套孔按工艺销孔粗钻不绞，保证留足精配偏心套孔余量；/n6）将两半合拢，四周对齐，找正水平线，配钻另一半过孔、锪背面到尺寸，工艺销孔不作；/n7）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，打磨连接干涉部位；/n8）上数控镗床，找正，配钻、绞工艺销孔到位；/n9）钳工去毛刺，并打入工艺销子；/n10）复划中心十字线，校正圆线，划上、下端面加工线、各内、外圆加工线及内曲面，并吊钢琴线检查内曲面加工余量尺寸，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；/n11）在双立柱数控立式车床上粗车导叶外环各部加工面留余量单边8mm；/n12）复划中心十字线，上、下端面加工线，各导叶孔中心十字线，划各导叶孔配割校正线，要求保证各部余量均匀；/n13）在双立柱数控立式车床上装装压工具以及万向铣头，清洁干净结合面，重新装上导叶外环，压牢，找正内圆及小头法兰平面，误差≤0.20mm，利用车床上的花盘分度，粗斜镗导叶外环上各导叶孔留余量；/n14）焊接法兰板，法兰板内圆与导叶外环上已粗镗各导叶孔四周对齐，误差≤1mm；/n15）钳工去毛刺，拆开成两半；/n16）复划中心十字线，划各哈呋面加工线，腰线，上、下端面加工线、各内、外圆加工线；/n17）上工件，找正，精铣哈呋面到位；/n18）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，并打入各工艺销子，打磨连接干涉部位；/n19）复划中心十字线，校正圆线，端面加工线，各内、外圆加工线；/n20）上数控镗床，找正，依次配钻、绞各精配偏心套孔到位，并背面锪平到位；/n 21）钳工去毛刺，依次并装上偏心套，同时调整偏心套位置，并依次装上精配螺栓、螺母，组成一体后，并点焊偏心套六方处牢固；/n22）根据哈呋面复划中心十字线，作±X、Y标记，校正圆线，划上、下端面加工线、各内、外圆加工线、导叶轴孔加工线及内曲面，并吊钢琴线检查内曲面加工余量尺寸，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；/n23）在双立柱数控立式车床上精车导叶外环各上、下端面、各内、外圆、及内曲面到位；/n24）划中心十字线，作±X、Y标记，划各导叶孔加工线；/n25）在数控落地镗床上装装压工具以及万向铣头，清洁干净结合面，重新装上导叶外环，压牢，找正内圆及小头法兰平面，误差≤0.10mm，利用镗床工作台中心分度转动，精斜镗导叶外环上各导叶孔、平面到图尺寸；/n26）钳工去毛刺，飞边，倒棱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：
1）供导叶外环哈呋坯；
2）划中心十字线，校正圆线，哈呋面加工线，上、下端面加工线、各内、外圆加工线，要求各部加工余量均匀，相互借正；
3）上数控镗床，找正线，粗铣哈呋面留余量单边2～2.5mm；
4）划中心十字线，哈呋面联接孔线，只划一半，另一半外形对正配划线，作参考；
5）上工件，找正中心及端面，找正哈呋面垂直，钻划线一半联接孔，并背面锪平到位，精配偏心套孔按工艺销孔粗钻不绞，保证留足精配偏心套孔余量；
6）将两半合拢，四周对齐，找正水平线，配钻另一半过孔、锪背面到尺寸，工艺销孔不作；
7）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，打磨连接干涉部位；
8）上数控镗床，找正，配钻、绞工艺销孔到位；
9）钳工去毛刺，并打入工艺销子；
10）复划中心十字线，校正圆线，划上、下端面加工线、各内、外圆加工线及内曲面，并吊钢琴线检查内曲面加工余量尺寸，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；
11）在双立柱数控立式车床上粗车导叶外环各部加工面留余量单边8mm；
12）复划中心十字线，上、下端面加工线，各导叶孔中心十字线，划各导叶孔配割校正线，要求保证各部余量均匀；
13）在双立柱数控立式车床上装装压工具以及万向铣头，清洁干净结合面，重新装上导叶外环，压牢，找正内圆及小头法兰平面，误差≤0.20mm，利用车...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓润华，甘磊，曲耕宽，林海南，冯维，徐川沂，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50