【技术实现步骤摘要】
一种超薄中框的加工方法
本专利技术涉及薄壁金属加工
,尤其涉及一种超薄中框的加工方法。
技术介绍
如图8中的产品,是在厚度小于2mm的金属平板件上加工凹槽,凹槽底部的壁厚小于1mm,凹槽处壁厚超薄,采用传统加工方法通常出现凹槽底部变形等问题,该超薄中框的产品加工难度大,合格率低,导致生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的超薄中框加工难度高,成品率低的缺点,本专利技术的目的在于提供一种超薄中框的加工方法,提高生产效率并且提高成品率。为实现上述目的,本专利技术的技术方案为:一种超薄中框的加工方法,包括以下步骤:S1:将平板状金属件按照预设规格进行裁切成坯件,所述金属件的硬度范围为:HV95~HV150;S2:将步骤S1后的坯件的上、下两个面进行加工成第一粗胚件;S3:对第一粗胚件进行热处理成为第一硬质粗坯件,所述第一硬质粗坯件的硬度范围为:HV75~HV85;S4:对第一硬质粗坯件上表面进行精加工成为第二粗胚件;S5:将第二粗胚件吸附在真空吸盘上,真空吸盘吸附在第二粗胚件的下表面;S6:对第二粗胚件的上表面加工凹槽使之成为半成品,所述真空吸盘吸附第二粗胚件的面积大于或等于凹槽底部的面积;S7:精加工半成品使之成为成品。进一步的,所述第一粗胚件上、下表面的平面度为0.05um,表面粗糙度为1.2um。进一步的,所述第一粗胚件的单边加工余量为0.5mm-0.8mm。进一步的,所述第二粗胚件的 ...
【技术保护点】
1.一种超薄中框的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:/nS1:将平板状金属件按照预设规格进行裁切成坯件(100),所述金属件的硬度范围为:HV95~HV150;/nS2:将步骤S1后的坯件(100)的上、下两个面进行加工成第一粗胚件(200);/nS3:对第一粗胚件(200)进行热处理成为第一硬质粗坯件(201),所述第一硬质粗坯件(201)的硬度范围为:HV75~HV85;/nS4:对第一硬质粗坯件(201)上表面进行精加工成为第二粗胚件(300);/nS5:将第二粗胚件(300)吸附在真空吸盘(1)上,真空吸盘(1)吸附在第二粗胚件(300)的下表面;/nS6:对第二粗胚件(300)的上表面加工凹槽(401)使之成为半成品(400),所述真空吸盘(1)吸附第二粗胚件(300)的面积大于或等于凹槽(401)底部的面积;/nS7:精加工半成品(400)使之成为成品(500)。/n
【技术特征摘要】
1.一种超薄中框的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将平板状金属件按照预设规格进行裁切成坯件(100),所述金属件的硬度范围为:HV95~HV150;
S2:将步骤S1后的坯件(100)的上、下两个面进行加工成第一粗胚件(200);
S3:对第一粗胚件(200)进行热处理成为第一硬质粗坯件(201),所述第一硬质粗坯件(201)的硬度范围为:HV75~HV85;
S4:对第一硬质粗坯件(201)上表面进行精加工成为第二粗胚件(300);
S5:将第二粗胚件(300)吸附在真空吸盘(1)上,真空吸盘(1)吸附在第二粗胚件(300)的下表面;
S6:对第二粗胚件(300)的上表面加工凹槽(401...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓波,吕升锋,
申请(专利权)人:东莞益谦机械设备科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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