一种新型丝杆螺母副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型丝杆螺母副，包括导轨和圆孔，所述导轨的前端面上下均开设有圆孔，所述导轨包括动力装置。通过电机的输出轴带动转轴进行转动，通过转轴带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮进行转动，使第二斜齿轮带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆通过滚珠带动螺母座进行转动，螺母座带动滑块进行转动，同时螺母座带动垫片进行同步转动，解决了现有技术单独丝杆螺母长时间运行会产生间隙的问题，通过把手带动长杆进行移动，使长杆带动第一连杆和第二连杆进行移动，通过第一连杆带动凹形杆进行移动，同时通过第二螺钉对凹形杆进行固定，解决了现有技术对螺母进行固定过于单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型丝杆螺母副
本技术涉及丝杆螺母
，具体为一种新型丝杆螺母副。
技术介绍
丝杆螺母传动在许多机床等机械设备中被广泛应用，由于丝杆及螺母的加工误差以及长期运行以后的磨损均会导致丝杆和螺母的配合产生间隙，其间隙也会随使用而逐渐增大，不仅直接影响进给运动的平稳性，而且会损坏机床和道具，所以提供一种减小摩擦力和新型丝杆螺母副就显得极为重要，例如专利号为CN108167410A的一种数控机床丝杆螺母，以不需要增加任何辅助装置，不增大螺母尺寸，结构简单、安全可靠，能延长丝杆、螺母寿命，虽然现有技术可以实现使丝杆螺母进行移动，但是只通过固定螺孔来对丝杆和螺母进行固定，由于只有一个丝杆螺母单独运行，长时间以此也会产生间隙，同时、现有技术对丝杆螺母进行固定的的方法也过于单一，无法到达较好的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型丝杆螺母副，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有技术可以实现使丝杆螺母进行移动，但是只通过固定螺孔来对丝杆和螺母进行固定，由于只有一个丝杆螺母单独运行，长时间以此也会产生间隙，同时现有技术对丝杆螺母进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型丝杆螺母副，包括导轨(1)和圆孔(2)，所述导轨(1)的前端面上下均开设有圆孔(2)，其特征在于：所述导轨(1)包括动力装置(3)；/n所述动力装置(3)包括第一方形块(301)、电机(302)、转轴(303)、第一轴承(304)和第一斜齿轮(305)；/n所述第一方形块(301)的下表面与导轨(1)的上表面左侧固定相连，所述第一方形块(301)的内部固接有电机(302)，所述电机(302)的输出轴固接有转轴(303)，所述转轴(303)通过第一轴承(304)与导轨(1)转动相连，所述转轴(303)的下方固接有第一斜齿轮(305)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型丝杆螺母副，包括导轨(1)和圆孔(2)，所述导轨(1)的前端面上下均开设有圆孔(2)，其特征在于：所述导轨(1)包括动力装置(3)；
所述动力装置(3)包括第一方形块(301)、电机(302)、转轴(303)、第一轴承(304)和第一斜齿轮(305)；
所述第一方形块(301)的下表面与导轨(1)的上表面左侧固定相连，所述第一方形块(301)的内部固接有电机(302)，所述电机(302)的输出轴固接有转轴(303)，所述转轴(303)通过第一轴承(304)与导轨(1)转动相连，所述转轴(303)的下方固接有第一斜齿轮(305)。


2.根据权利要求1所述的一种新型丝杆螺母副，其特征在于：所述电机(302)的输出轴与转轴(303)的轴线位置一致。


3.根据权利要求1所述的一种新型丝杆螺母副，其特征在于：所述导轨(1)的前端面中间安装有移动装置(4)；
所述移动装置(4)包括竖板(401)、螺纹杆(402)、第二轴承(403)、第二斜齿轮(404)、螺母座(405)、滚珠(406)、滑块(407)、第一螺钉(408)和垫片(409)；
所述竖板(401)的后端面与导轨(1)的前端面左侧固定相连，所述竖板(401)的内部安装有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的左侧外壁通过第二轴承(403)与竖板(401)转动相连，所述螺纹杆(402)的左侧固接有第二斜齿轮(404)，所述第二斜齿轮(404)与第一斜齿轮(305)相互啮合，所述螺纹杆(402)的中间外壁安装有多个螺母座(405)，左右所述螺母座(405)的内部开设有半圆槽，左右所述螺母座(405)的内部半圆槽处安装有滚珠(406)，左右所述螺母座(405)通过滚珠(406)与螺纹杆(402)螺纹配合，左右所述螺母座(405)的后端面固接有滑块(407)，左右所述螺母座(405)通过第一螺钉(408)与滑块(407)螺纹相连，左右所述滑块(407)的后端面上下均开设有凹槽，左右所述滑块(407)的凹槽处于导轨(1)的前端面上下滑动卡接，所述螺纹杆(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海平，熊江睿，邓琪武，
申请(专利权)人：丽水市英特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33