一种回转给料器制造技术

本实用新型专利技术涉及建材设备领域，具体涉及一种回转给料器，包括减速机组件、回转斗组件和机壳，减速机组件上部与回转斗组件一侧相连接，回转斗组件设置于机壳内，机壳和回转斗组件的上部均呈开口状，机壳底部设置机壳出口，回转斗组件底部出口与机壳出口相对应设置；减速电机与空心轴相连接，空心轴穿过轴承座，空心轴底部固定密封圈，密封圈上部设置轴承一，空心轴穿过密封圈和轴承一，轴承座上部依次设置圆螺母和止动垫圈，止动垫圈上部与轴承二底部相连接，轴承二上部设置轴承盖；空心轴上部与回转斗组件相固定连接；本实用新型专利技术结构合理，使用寿命长、密封性能优越、给料均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种回转给料器
本技术涉及建材设备领域，具体涉及一种回转给料器。
技术介绍
回转给料器用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备，现有的回转给料器存在使用寿命短，更换维修不易等诸多缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供了一种回转给料器。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种回转给料器，包括减速机组件、回转斗组件和机壳，减速机组件上部与回转斗组件一侧相连接，回转斗组件设置于机壳内，机壳和回转斗组件的上部均呈开口状，机壳底部设置机壳出口，回转斗组件底部出口与机壳出口相对应设置；所述减速机组件包括减速机、密封圈、轴承一、轴承座、空心轴、圆螺母、止动垫圈、轴承二和轴承盖，减速电机与空心轴相连接，空心轴穿过轴承座，空心轴底部固定密封圈，密封圈上部设置轴承一，空心轴穿过密封圈和轴承一，轴承座上部依次设置圆螺母和止动垫圈，止动垫圈上部与轴承二底部相连接，轴承二上部设置轴承盖；空心轴上部与回转斗组件相固定连接；所述回转斗组件包括回转斗入口、回转斗、回转斗出口和回转斗支架，回转斗入口设置于回转斗上部，回转斗倾斜设置，回转斗底部设置回转斗出口，回转斗底部一侧固定回转斗支架。优选的所述机壳出口数量为两个且对称设置于机壳底部两侧。优选的所述机壳内侧壁固定接近开关。优选的所述接近开关与感应头相对应时，接近开关与感应头之间的距离d小于3.5mm。优选的所述回转斗支架包括侧板一、侧板二和底板，侧板一和侧板二底部固定于底板两侧，侧板一和侧板二上部与回转斗侧壁相固定连接。优选的所述回转斗入口一侧固定连接杆，连接杆突出于回转斗入口侧板，连接杆与感应头相固定连接。优选的所述底板通过螺栓与空心轴上部边缘相固定连接。优选的所述底板和空心轴之间设置垫板，垫板外侧通过卡箍与防尘圈相固定连接，防尘圈底部抵近机壳底部。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：结构合理，使用寿命长、密封性能优越、给料均匀稳定，减速机组件密封效果好，转动灵活使用寿命长，减速机组件上部与回转斗组件连接固定紧密，减速机组件能够很好的带动回转斗组件转动，机壳的机壳出口与回转斗组件能很好的实现回转给料。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术中回转斗组件主视结构示意图。图3是本技术中回转斗组件侧视结构示意图。图4是图1中A处放大结构示意图。图5是图1中B处放大结构示意图。上述附图中，附图标记对应的名称为:减速机1、密封圈2、轴承一3、轴承座4、空心轴5、圆螺母6、止动垫圈7、轴承二8、轴承盖9、回转斗组件10、回转斗入口100、回转斗101、回转斗出口102、回转斗支架103、侧板一1031、侧板二1032、底板1033、螺栓10331、机壳11、机壳出口111、接近开关12。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本技术，并不限制本技术的范围。请参阅图1-5所示的一种回转给料器，包括减速机组件、回转斗组件10和机壳11，减速机组件上部与回转斗组件10一侧相连接，回转斗组件10设置于机壳11内，机壳11和回转斗组件10的上部均呈开口状，机壳11底部设置机壳出口111，回转斗组件10底部出口与机壳出口111相对应设置。减速机组件密封效果好，转动灵活使用寿命长，减速机组件上部与回转斗组件10连接固定紧密，减速机组件能够很好的带动回转斗组件10转动，机壳11的机壳出口111与回转斗组件10能很好的实现回转给料。机壳出口111数量为两个且对称设置于机壳11底部两侧；机壳11内侧壁固定接近开关12；优选的接近开关12与感应头1002相对应时，接近开关12与感应头1002之间的距离d小于3.5mm；减速机组件包括减速机1、密封圈2、轴承一3、轴承座4、空心轴5、圆螺母6、止动垫圈7、轴承二8和轴承盖9，减速电机1与空心轴5相连接，空心轴5穿过轴承座4，空心轴5底部固定密封圈2，密封圈2上部设置轴承一3，空心轴5穿过密封圈2和轴承一3，轴承座4上部依次设置圆螺母6和止动垫圈7，止动垫圈7上部与轴承二8底部相连接，轴承二8上部设置轴承盖9；空心轴5上部与回转斗组件10相固定连接。减速机组件通过各个组件的协同配合实现了好的密封，避免受到外界杂质灰尘的影响而缩短使用寿命。回转斗组件10包括回转斗入口100、回转斗101、回转斗出口102和回转斗支架103，回转斗入口100设置于回转斗101上部，回转斗100倾斜设置，回转斗100底部设置回转斗出口102，回转斗100底部一侧固定回转斗支架103，回转斗支架103包括侧板一1031、侧板二1032和底板1033，侧板一1031和侧板二1032底部固定于底板1033两侧，侧板一1031和侧板二1032上部与回转斗101侧壁相固定连接，优选的回转斗入口100一侧固定连接杆1001，连接杆1001突出于回转斗入口100侧板，连接杆1001与感应头1002相固定连接。底板1033通过螺栓10331与空心轴5上部边缘相固定连接，优选的底板1033和空心轴5之间设置垫板17，垫板17外侧通过卡箍15与防尘圈16相固定连接，防尘圈16底部抵近机壳11底部，防尘圈16能够起到很好的防尘作用；底板1033与空心轴5可拆卸连接，便于更换和后期的维修，降低了设备的使用和维修成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转给料器，其特征在于：包括减速机组件、回转斗组件和机壳，减速机组件上部与回转斗组件一侧相连接，回转斗组件设置于机壳内，机壳和回转斗组件的上部均呈开口状，机壳底部设置机壳出口，回转斗组件底部出口与机壳出口相对应设置；/n所述减速机组件包括减速机、密封圈、轴承一、轴承座、空心轴、圆螺母、止动垫圈、轴承二和轴承盖，减速电机与空心轴相连接，空心轴穿过轴承座，空心轴底部固定密封圈，密封圈上部设置轴承一，空心轴穿过密封圈和轴承一，轴承座上部依次设置圆螺母和止动垫圈，止动垫圈上部与轴承二底部相连接，轴承二上部设置轴承盖；空心轴上部与回转斗组件相固定连接；/n所述回转斗组件包括回转斗入口、回转斗、回转斗出口和回转斗支架，回转斗入口设置于回转斗上部，回转斗倾斜设置，回转斗底部设置回转斗出口，回转斗底部一侧固定回转斗支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转给料器，其特征在于：包括减速机组件、回转斗组件和机壳，减速机组件上部与回转斗组件一侧相连接，回转斗组件设置于机壳内，机壳和回转斗组件的上部均呈开口状，机壳底部设置机壳出口，回转斗组件底部出口与机壳出口相对应设置；
所述减速机组件包括减速机、密封圈、轴承一、轴承座、空心轴、圆螺母、止动垫圈、轴承二和轴承盖，减速电机与空心轴相连接，空心轴穿过轴承座，空心轴底部固定密封圈，密封圈上部设置轴承一，空心轴穿过密封圈和轴承一，轴承座上部依次设置圆螺母和止动垫圈，止动垫圈上部与轴承二底部相连接，轴承二上部设置轴承盖；空心轴上部与回转斗组件相固定连接；
所述回转斗组件包括回转斗入口、回转斗、回转斗出口和回转斗支架，回转斗入口设置于回转斗上部，回转斗倾斜设置，回转斗底部设置回转斗出口，回转斗底部一侧固定回转斗支架。


2.根据权利要求1所述的回转给料器，其特征在于：所述机壳出口数量为两个且对称设置于机壳底部两侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李金涛，黄娟娟，郑广英，
申请(专利权)人：郑州砼之杰水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41