粉体转运料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体转运料仓，包括料仓本体和设于料仓底部的底座，所述料仓本体的上部呈锥形，料仓本体的下部呈柱形，所述料仓本体的顶部开设有料口，底座上设有叉车孔。接料时，料仓本体下部的物料由于上部物料的挤压而密实，且较重，倒料时，旋转粉体转运料仓，使料口朝向下方，进而料仓本体呈柱形的部分位于上方，其中较重且密实的物料位于上部且向下推送物料，便于物料顺利排出料仓本体，并有效缓解甚至避免物料在料仓内壁的粘附，进而减轻甚至避免敲击。

【技术实现步骤摘要】
粉体转运料仓
本技术属于转运料仓
，具体涉及一种粉体转运料仓。
技术介绍
由于生产工艺和流程的需要，在化工、医药或食品生产等的生产中，需采用转运仓进行各环节的物料周转。如中国专利文献(申请号为201720405174.5)公开的多功能转运料仓，包括，包括锥形料仓，其底部设有出料口，顶部设有进料口，出料口和进料口处均安装有阀门，料仓固定于底座上，底座的底部安装有脚轮；料仓顶部对称两侧安装有吊耳，底座对称两侧安装有叉车轨道；料仓出料口上方的外壁上加装有敲击板，料仓进料口和出料口处均安装有蜗轮蜗杆蝶阀；料仓一侧安装有保护管道，保护管道与氮气罐连接，管道内通入N2起到隔离氧气的目的，同时通入的N2或通入其他气体也可以实现吹扫功能，吹扫吸附在料仓内壁上的粉状材料。这种结构的料仓，当物料装满后，其内部物料自上而下会越发紧实，这主要是因为重力作用。位于下部物料会被上部物料压紧，而上部物料受压作用小因此相对较松，底部较密实的物料会因此部分粘附在料仓壁上，出料时上方蓬松物料施加在下部较密实的物料的压力作用较小，因此整体出料不顺畅，且粘附在料仓壁上的物料需通过敲打敲击板，甚至通氮气来保证料仓内物料完全排出，给物料转运带来不必要的麻烦。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种粉体转运料仓。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种粉体转运料仓，包括料仓本体和设于料仓本体底部的底座，所述料仓本体的上部呈锥形，料仓本体的下部呈柱形，所述料仓本体的顶部开设有料口，底座上设有叉车孔。进一步的，所述料口设有用于开启或关闭料口的控制阀，接收物料和倒出物料时控制阀开启，转运过程中控制阀保持关闭状态，可以防止物料污染、受潮，和产生粉尘污染。进一步的，所述底座与料仓本体可拆卸连接，便于料仓本体或底座的更换。再进一步的，所述料仓本体的侧壁的底部周向设有第一连接凸缘，所述第一连接凸缘上开设有贯通其上下端面的第一螺纹孔，所述底座的侧壁顶部周向设有第二连接凸缘，第二连接凸缘上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述料仓本体与底座通过同时穿设在第一螺纹孔与第二螺纹孔中的螺栓及与螺栓配合的螺母连接。再进一步的，所述底座与料仓本体之间设有垫子保证料仓本体与底座接触面之间的平整。垫子还可进一步选用绝缘耐磨垫，以增加料仓本体与底座之间的摩擦力，防止转运或倒料过程中，料仓本体与底座之间出现晃动，绝缘可以避免因摩擦起静电而产生的危险。进一步的，底座的底部设有绝缘耐磨垫，一方面增加底座耐磨性，另一方面避免因摩擦起静电而产生的危险。本技术的，粉体转运料仓的工作原理为：装料时，通过控制阀将料口与投料装置的出料口连接，然后开启控制阀，物料经由料口进入料仓内部。待物料装满后，关闭控制阀，并与投料装置分离，此时，位于料仓本体的下部的柱形部分的物料相较于上部锥形部分的物料较密实且重，叉车经由叉车孔插入并将粉体转运料仓转运至指定位置。倒料时，翻转粉体料仓，使料口向下，并将料口与物料接收装置的入口连接，然后开启控制阀，进行倒料。此时，料仓本体的柱形部位内的物料因密实度高所以具有较高重量，进而压迫下方物料，并使物料顺利排出。相比于现有技术，本技术所取得的技术效果为：倒料时，便于物料顺利排出料仓本体，并有效缓解甚至避免物料在料仓内壁的粘附，进而减轻甚至避免敲击。附图说明图1为本技术实施例中粉体转运料仓的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图中附图标记为：1.料仓本体，101.第一连接凸缘，2.底座，201.第二连接凸缘，3.料口，4.叉车孔，5.控制阀，6.垫子，7.绝缘耐磨垫。具体实施方式本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的具体实施例如图1和图2所示，一种粉体转运料仓，包括料仓本体1和设于料仓本体底部的底座2，所述料仓本体1的上部呈锥形，料仓本体1的下部呈柱形，所述料仓本体1的顶部开设有料口3，底座2上设有叉车孔4。料口3设有用于开启或关闭料口3的控制阀5，本实施例的控制阀5为蝶阀。底座2与料仓本体1可拆卸连接，具体的，所述料仓本体1的侧壁的底部周向设有第一连接凸缘101，所述第一连接凸缘101上开设有贯通其上下端面的第一螺纹孔，所述底座2的侧壁顶部周向设有第二连接凸缘201，第二连接凸缘201上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述料仓本体1与底座2通过同时穿设在第一螺纹孔与第二螺纹孔中的螺栓及与螺栓配合的螺母连接，底座2与料仓本体1之间设有垫子6，本实施例选用绝缘耐磨垫7，保证底座2与料仓本体1接触面之间平整外，还增加料仓本体1与底座2之间的摩擦力，防止转运或倒料过程中，料仓本体1与底座2之间出现晃动，绝缘可以避免因摩擦起静电而产生的危险。为了增加底座2的耐磨性，避免因摩擦起静电而产生的危险，底座2的底部还设有绝缘耐磨垫7。本实施例的粉体转运料仓的工作方法为：装料时，通过控制阀5将料口3与投料装置的出料口连接，然后开启控制阀5，物料经由料口3进入料仓内部。待物料装满后，关闭控制阀5，并与投料装置分离，此时，位于料仓本体1的下部的柱形部分的物料相较于上部锥形部分的物料较密实且重，叉车经由叉车孔4插入并将粉体转运料仓转运至指定位置。倒料时，翻转粉体料仓，使料口3向下，此时料口3用作排料口，排料口与物料接收装置的入口连接，然后开启控制阀5，进行倒料。此时，柱形部位于料仓本体1的上部，其内的物料因密实度高所以具有较高重量，进而压迫下方物料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体转运料仓，其特征在于：包括料仓本体(1)和设于料仓本体(1)底部的底座(2)，所述料仓本体(1)的上部呈锥形，料仓本体(1)的下部呈柱形，所述料仓本体(1)的顶部开设有料口(3)，底座(2)上设有叉车孔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体转运料仓，其特征在于：包括料仓本体(1)和设于料仓本体(1)底部的底座(2)，所述料仓本体(1)的上部呈锥形，料仓本体(1)的下部呈柱形，所述料仓本体(1)的顶部开设有料口(3)，底座(2)上设有叉车孔(4)。


2.根据权利要求1所述的粉体转运料仓，其特征在于：所述料口(3)设有用于开启或关闭料口(3)的控制阀(5)。


3.根据权利要求1所述的粉体转运料仓，其特征在于：所述底座(2)与料仓本体(1)可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的粉体转运料仓，其特征在于：所述料仓本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二楼，
申请(专利权)人：无锡泰贤粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32