一种防堵塞散装水泥原料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞散装水泥原料罐，涉及高效生产设备领域。本实用新型专利技术包括倒锥形罐体，所述倒锥形罐体的底端连通有卸料装置，所述卸料装置包括与所述倒锥形罐体连通的卸料腔，所述卸料腔的内壁安装有一对竖直且平行的限位板，所述限位板之间设置竖直的捅料杆，所述捅料杆的顶端伸入所述倒锥形罐体，其底端伸出所述卸料腔且与连杆铰接，所述连杆水平设置且与所述限位板平行，所述连杆的端部与摆动杆铰接，所述摆动杆的另一端铰接在转动盘的偏心位置，所述卸料腔的底面安装有挡盖；以解决常见的散装水泥原料罐在出料端下料的过程中，需要捅料杆不停手动捅料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞散装水泥原料罐
本技术涉及高效生产设备领域，具体的说，是一种防堵塞散装水泥原料罐。
技术介绍
水泥储罐在生活中比较的常见，尤其是在一些建筑工地，其主要用于储存水泥以便于后期的使用，目前水泥储罐在使用一端时间水泥储罐的出料端由于较长时间的放置，可能会出现粉料结实，无法卸料的情况出现，一般情况都会设置一名或者多弄捅料工，让他们使用一些简单的设备进行手动的清理，捅料，将出料端压实的粉料破开，但是这种清理方式不仅工作缓慢效率底下，由于工作环境的原因，常常伴随着危险法发生，这也是得水泥储罐的清理工作非常的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防堵塞散装水泥原料罐，以解决常见的散装水泥原料罐在出料端下料的过程中，需要捅料杆不停手动捅料的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术手段：一种防堵塞散装水泥原料罐，包括倒锥形罐体，所述倒锥形罐体的底端连通有卸料装置，所述卸料装置包括与所述倒锥形罐体连通的卸料腔，所述卸料腔的内壁安装有一对竖直且平行的限位板，所述限位板之间设置竖直的捅料杆，所述捅料杆的顶端伸入所述倒锥形罐体，其底端伸出所述卸料腔且与连杆铰接，所述连杆水平设置且与所述限位板平行，所述连杆的端部与摆动杆铰接，所述摆动杆的另一端铰接在转动盘的偏心位置，所述卸料腔的底面安装有挡盖。作为优选的，所述捅料杆的表面设置有螺旋突出结构。进一步的，所述限位板是楔形板，所述限位板的尖端竖直朝上，且背向所述捅料杆的一面是倾斜面，所述限位板朝向所述捅料杆的一面竖直设置。更进一步的，所述挡盖包括相对设置的第一挡板和第二挡板，所述卸料腔的侧面设置有一对相对设置的贯通的水平滑槽，所述第一挡板与所述第二挡板分别滑动安装在不同的所述水平滑槽内，所述第一挡板朝向所述第二挡板的一端设置有与所述捅料杆对应的第一凹槽，所述第二挡板朝向所述第一挡板的一端设置有与所述捅料杆对应的第二凹槽。更进一步的，所述第一凹槽与所述第二凹槽内均覆盖安装有橡胶垫。更进一步的，所述第一挡板与所述第二挡板的底面均安装有竖直的楔形加固板，所述卸料腔的侧壁还设置有与所述楔形加固板对应的竖直通道，所述竖直通道与所述水平滑槽形成T形贯通槽。更进一步的，所述第一挡板与所述第二挡板伸出所述卸料腔的一侧顶面设置有定位槽，所述定位槽内镶嵌安装有竖直的定位杆，所述卸料腔的侧壁安装有限位块，所述限位块上设置有竖直贯通的限位通道，所述定位杆插入所述限位通道内，且所述限位通道的内径与所述定位杆的外径相同。本技术与常见的散装水泥原料罐相比，具有以下有益效果：水泥物料放置在倒锥形罐体内，卸料时，物料从卸料腔中泄出，卸料的同时，打开待用转动盘的电机，让转动盘转动，转动盘转动的过程中，让摆动杆偏心转动，从而利用摆动杆拉动连杆，连杆设置在两限位板空隙的正下方，同时连杆上铰接有捅料杆，捅料杆在限位板的作用下，只能上下运动，同样的连杆早捅料杆的限位下，也只能进行上下运动，这样在卸料的过程中，捅料杆持续的上下来回运动，利用捅料杆的上下运动持续的对卸料腔内的物料进行捅动，这样即使是在卸料腔内的物料由于堆积结块后，在捅料杆上下运动的捅料的过程中，也能够让结块松动，从而避免卸料腔内的物料发生堵塞。并且在整个过程中，都不需要捅料工在卸料腔的下方利用简单器械进行手动捅料，一方面提高了捅料的效率，另一发面也避免了捅料工站在卸料口的下方出现危险的情况。附图说明图1为本技术的第一视角的结构示意图。图2为本技术第二视角的结构示意图。图3为本技术卸料腔的仰视结构示意图。图4为本技术卸料腔的侧视结构示意图。图5为图2中A处的局部放大结构示意图。其中，1-倒锥形罐体、2-卸料腔、3-限位板、4-捅料杆、5-连杆、6-摆动杆、7-转动盘、8-螺旋突出结构、9-第一挡板、10-第二挡板、11-水平滑槽、12-第一凹槽、13-第二凹槽、14-橡胶垫、15-楔形加固板、16-竖直通道、17-定位槽、18-定位杆、19-限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请结合图1以及图2所示的，一种防堵塞散装水泥原料罐，包括倒锥形罐体1，所述倒锥形罐体1的底端连通有卸料装置，所述卸料装置包括与所述倒锥形罐体1连通的卸料腔2，所述卸料腔2的内壁安装有一对竖直且平行的限位板3，所述限位板3之间设置竖直的捅料杆4，所述捅料杆4的顶端伸入所述倒锥形罐体1，其底端伸出所述卸料腔2且与连杆5铰接，连杆5上并排铰接有多跟捅料杆4，利用多根捅料管来增加结块时物料上捅料通道的数量，从而对结块部分造成更大的破坏，让结块部分更容易塌陷，防止堵塞，所述连杆5水平设置且与所述限位板3平行，所述连杆5的端部与摆动杆6铰接，所述摆动杆6的另一端铰接在转动盘7的偏心位置，（前述的转动盘7用转动电机驱动，）所述卸料腔2的底面安装有挡盖。在本实施例中，水泥物料放置在倒锥形罐体1内，卸料时，物料从卸料腔2中泄出，卸料的同时，打开待用转动盘7的电机，让转动盘7转动，转动盘7转动的过程中，让摆动杆6偏心转动，从而利用摆动杆6拉动连杆5，连杆5设置在两限位板3空隙的正下方，同时连杆5上铰接有捅料杆4，捅料杆4在限位板3的作用下，只能上下运动，同样的连杆5早捅料杆4的限位下，也只能进行上下运动，这样在卸料的过程中，捅料杆4持续的上下来回运动，利用捅料杆4的上下运动持续的对卸料腔2内的物料进行捅动，这样即使是在卸料腔2内的物料由于堆积结块后，在捅料杆4上下运动的捅料的过程中，也能够让结块松动，从而避免卸料腔2内的物料发生堵塞。并且在整个过程中，都不需要捅料工在卸料腔2的下方利用简单器械进行手动捅料，一方面提高了捅料的效率，另一发面也避免了捅料工站在卸料口的下方出现危险的情况。实施例2在实施例1的基础上，所述捅料杆4的表面设置有螺旋突出结构8。在本实施例中，为了在结块后的捅料过程中，让捅料杆4上的螺旋突出结构8对结块部分的物料进行刮动，让捅料杆4对结块部分的物料的破坏更大，更容易使物料塌陷，让卸料腔2通畅。实施例3在实施例2的基础上，所述限位板3是楔形板，所述限位板3的尖端竖直朝上，且背向所述捅料杆4的一面是倾斜面，所述限位板3朝向所述捅料杆4的一面竖直设置。实施例4在实施例3的基础上，请再结合图3、图4以及图5所示的，所述挡盖包括相对设置的第一挡板9和第二挡板10，在本实施例中，卸料腔2是上下两端贯通的长方体卸料腔2，所述卸料腔2的侧面设置有一对相对设置的贯通的水平滑槽11，所述第一挡板9与所述第二挡板10分别滑动安装在不同的所述水平滑槽11内，所述第一挡板9朝向所述第二挡板10的一端设置有与所述捅料杆4对应的第一凹槽12，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞散装水泥原料罐，包括倒锥形罐体（1），其特征在于：所述倒锥形罐体（1）的底端连通有卸料装置，所述卸料装置包括与所述倒锥形罐体（1）连通的卸料腔（2），所述卸料腔（2）的内壁安装有一对竖直且平行的限位板（3），所述限位板（3）之间设置竖直的捅料杆（4），所述捅料杆（4）的顶端伸入所述倒锥形罐体（1），其底端伸出所述卸料腔（2）且与连杆（5）铰接，所述连杆（5）水平设置且与所述限位板（3）平行，所述连杆（5）的端部与摆动杆（6）铰接，所述摆动杆（6）的另一端铰接在转动盘（7）的偏心位置，所述卸料腔（2）的底面安装有挡盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞散装水泥原料罐，包括倒锥形罐体（1），其特征在于：所述倒锥形罐体（1）的底端连通有卸料装置，所述卸料装置包括与所述倒锥形罐体（1）连通的卸料腔（2），所述卸料腔（2）的内壁安装有一对竖直且平行的限位板（3），所述限位板（3）之间设置竖直的捅料杆（4），所述捅料杆（4）的顶端伸入所述倒锥形罐体（1），其底端伸出所述卸料腔（2）且与连杆（5）铰接，所述连杆（5）水平设置且与所述限位板（3）平行，所述连杆（5）的端部与摆动杆（6）铰接，所述摆动杆（6）的另一端铰接在转动盘（7）的偏心位置，所述卸料腔（2）的底面安装有挡盖。


2.根据权利要求1所述的一种防堵塞散装水泥原料罐，其特征在于：所述捅料杆（4）的表面设置有螺旋突出结构（8）。


3.根据权利要求1所述的一种防堵塞散装水泥原料罐，其特征在于：所述限位板（3）是楔形板，所述限位板（3）的尖端竖直朝上，且背向所述捅料杆（4）的一面是倾斜面，所述限位板（3）朝向所述捅料杆（4）的一面竖直设置。


4.根据权利要求1所述的一种防堵塞散装水泥原料罐，其特征在于：所述挡盖包括相对设置的第一挡板（9）和第二挡板（10），所述卸料腔（2）的侧面设置有一对相对设置的贯通的水平滑槽（11），所述第一挡板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝新，王楠，
申请(专利权)人：巩义市新锦耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41