O型圈装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了O型圈装配工装，包括脱料气缸连接板，所述脱料气缸连接板的上端四角安装有脱料气缸导向柱，所述脱料气缸导向柱的底端均安装有直线轴承，所述脱料气缸连接板底端的安装板上固定安装有光纤放大器，所述光纤放大器的一侧安装有O型圈撑开气夹，所述脱料气缸连接板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端面固定安装有O型圈脱料板，所述O型圈脱料板的中部卡接有产品，所述产品的底端且位于O型圈脱料板的内部放置有O型圈，所述O型圈脱料板的边缘固定安装有对射光纤接收端。本实用新型专利技术使用过程中可以快速的将O型圈装配和检测，并且可以检测到O型圈是否装配到位。

【技术实现步骤摘要】
O型圈装配工装
本技术涉及装配工装
，具体为O型圈装配工装。
技术介绍
O型圈在使用安装的过程中由于人工装配O型圈存在装配困难、且装配位置不易管控，所以在此开发出O型圈装配工装用于O型圈半自动装配并检测O型圈是否装配到位；该工装主要有张开气夹、脱料气夹、探测传感器、终检传感器组成；并且O型圈装配工装采用的是快速连接器与设备主体对接，更换产品型号时可快速更换成对应的工装即可满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供O型圈装配工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：O型圈装配工装，包括脱料气缸连接板，所述脱料气缸连接板的上端四角安装有脱料气缸导向柱，所述脱料气缸导向柱的底端均安装有直线轴承，所述脱料气缸连接板底端的安装板上固定安装有光纤放大器，所述光纤放大器的一侧安装有O型圈撑开气夹，所述脱料气缸连接板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端面固定安装有O型圈脱料板，所述O型圈脱料板的中部卡接有产品，所述产品的底端且位于O型圈脱料板的内部放置有O型圈，所述O型圈脱料板的边缘固定安装有对射光纤接收端，所述O型圈脱料板远离对射光纤接收端的一端固定安装有对射光纤出光端，所述O型圈脱料板的内部底端固定安装有探测传感器，O型圈脱料板的底端固定安装有O型圈脱料气缸，所述O型圈脱料板的内部且位于产品的底端安装有弹簧，所述O型圈脱料板的中部均匀固定安装有产品导向浮动块，所述脱料气缸连接板底端的安装板上部安装有防护罩，所述防护罩的上端安装有启动按钮，所述防护罩的一侧安装有电气一体航空插头。优选的，所述脱料气缸连接板底端的安装板两端对称转动安装有把手。优选的，所述脱料气缸连接板底端的安装板斜对角两端对称螺纹转动安装有快扭螺丝。优选的，所述探测传感器为红外传感器。优选的，所述电气一体航空插头通过导线与防护罩内部的电器元件电性连接。优选的，所述防护罩的底端两侧对称固定安装有连接板，且所述防护罩通过螺栓贯穿插接连接板与脱料气缸连接板底端的安装板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术主要有张开气夹、脱料气夹、探测传感器组成，并且O型圈装配工装采用的是快速连接器与设备主体对接，更换产品型号时可快速更换成对应的工装即可满足生产需求，提高了产品装配质量和工人的装配效率，所有产品均有最终检测避免产品装配过程中的漏装和误装避免不合格产品流入下一工站。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的主体内部结构示意图；图3为本技术的主体纵向剖切示意图；图4为本技术的主体横向剖切示意图；图5为本技术的O型圈顶起到O型圈装配槽状态示意图。图中：1-电气一体航空插头、2-快扭螺丝、3-把手、4-防护罩、5-启动按钮、6-产品、7-对射光纤出光端、8-探测传感器、9-O型圈脱料气缸、10-脱料气缸导向柱、11-直线轴承、12-光纤放大器、13-O型圈撑开气夹、14-O型圈、15-O型圈脱料板、16-对射光纤接收端、17-弹簧、18-脱料气缸连接板、19-产品导向浮动块、20-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：O型圈装配工装，包括脱料气缸连接板18，脱料气缸连接板18的上端四角安装有脱料气缸导向柱10，脱料气缸导向柱10的底端均安装有直线轴承11，脱料气缸连接板18底端的安装板上固定安装有光纤放大器12，光纤放大器12的一侧安装有O型圈撑开气夹13，脱料气缸连接板18的上端固定安装有固定板20，固定板20的上端面固定安装有O型圈脱料板15，O型圈脱料板15的中部卡接有产品6，产品6的底端且位于O型圈脱料板15的内部放置有O型圈14，O型圈脱料板15的边缘固定安装有对射光纤接收端16，O型圈脱料板15远离对射光纤接收端16的一端固定安装有对射光纤出光端7，O型圈脱料板15的内部底端固定安装有探测传感器8，O型圈脱料板15的底端固定安装有O型圈脱料气缸9，O型圈脱料板15的内部且位于产品6的底端安装有弹簧17，O型圈脱料板15的中部均匀固定安装有产品导向浮动块19，脱料气缸连接板18底端的安装板上部安装有防护罩4，防护罩4的上端安装有启动按钮5，防护罩4的一侧安装有电气一体航空插头1。脱料气缸连接板18底端的安装板两端对称转动安装有把手3，脱料气缸连接板18底端的安装板斜对角两端对称螺纹转动安装有快扭螺丝2，探测传感器8为红外传感器，电气一体航空插头1通过导线与防护罩4内部的电器元件电性连接，防护罩4的底端两侧对称固定安装有连接板，且防护罩4通过螺栓贯穿插接连接板与脱料气缸连接板18底端的安装板固定连接。工作原理：人工从物料盒中取出O型圈14放入O型圈14装配工装中，按下工装上的启动按钮5O型圈撑开气夹13动作将O型圈14撑开，此时人工取出产品6放入产品导向浮动块19中并按压，弹簧17受力压缩产品探测传感器8感应到信号后，O型圈脱料气缸9动作将O型圈14瞬间顶起到O型圈装配槽中，对射光纤出光端7和对射光纤接收端16对O型圈14做出检测是否正确安装到位，本技术使用过程中可以快速的将O型圈14装配和检测，并且可以检测到O型圈14是否装配到位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.O型圈装配工装，包括脱料气缸连接板(18)，其特征在于：所述脱料气缸连接板(18)的上端四角安装有脱料气缸导向柱(10)，所述脱料气缸导向柱(10)的底端均安装有直线轴承(11)，所述脱料气缸连接板(18)底端的安装板上固定安装有光纤放大器(12)，所述光纤放大器(12)的一侧安装有O型圈撑开气夹(13)，所述脱料气缸连接板(18)的上端固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)的上端面固定安装有O型圈脱料板(15)，所述O型圈脱料板(15)的中部卡接有产品(6)，所述产品(6)的底端且位于O型圈脱料板(15)的内部放置有O型圈(14)，所述O型圈脱料板(15)的边缘固定安装有对射光纤接收端(16)，所述O型圈脱料板(15)远离对射光纤接收端(16)的一端固定安装有对射光纤出光端(7)，所述O型圈脱料板(15)的内部底端固定安装有探测传感器(8)，O型圈脱料板(15)的底端固定安装有O型圈脱料气缸(9)，所述O型圈脱料板(15)的内部且位于产品(6)的底端安装有弹簧(17)，所述O型圈脱料板(15)的中部均匀固定安装有产品导向浮动块(19)，所述脱料气缸连接板(18)底端的安装板上部安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)的上端安装有启动按钮(5)，所述防护罩(4)的一侧安装有电气一体航空插头(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.O型圈装配工装，包括脱料气缸连接板(18)，其特征在于：所述脱料气缸连接板(18)的上端四角安装有脱料气缸导向柱(10)，所述脱料气缸导向柱(10)的底端均安装有直线轴承(11)，所述脱料气缸连接板(18)底端的安装板上固定安装有光纤放大器(12)，所述光纤放大器(12)的一侧安装有O型圈撑开气夹(13)，所述脱料气缸连接板(18)的上端固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)的上端面固定安装有O型圈脱料板(15)，所述O型圈脱料板(15)的中部卡接有产品(6)，所述产品(6)的底端且位于O型圈脱料板(15)的内部放置有O型圈(14)，所述O型圈脱料板(15)的边缘固定安装有对射光纤接收端(16)，所述O型圈脱料板(15)远离对射光纤接收端(16)的一端固定安装有对射光纤出光端(7)，所述O型圈脱料板(15)的内部底端固定安装有探测传感器(8)，O型圈脱料板(15)的底端固定安装有O型圈脱料气缸(9)，所述O型圈脱料板(15)的内部且位于产品(6)的底端安装有弹簧(17)，所述O型圈脱料板(15)的中部均匀固定安装有产品导...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅浩，
申请(专利权)人：苏州新视野自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32