电动操作机构测试设备制造技术

电动操作机构测试设备，包括下机架、上机架、上料机构、取放料机构以及检测机构，所述上机架设置在下机架的顶部，所述上料机构设置在下机架顶部，所述取放料机构由下机架上的X轴模组和Y轴模组驱动而调整取放料机构的位置，所述检测机构位于下机架上，本实用新型专利技术对电操进行全自动化检测，提高检测效率，增加产量，精确检测电操各项数据，并且实时记录检测数据，检测人员可随时调取。检测人员可随时调取。检测人员可随时调取。

【技术实现步骤摘要】
电动操作机构测试设备


[0001]本技术涉及自动化科技设备领域，尤其涉及电动操作机构测试设备。

技术介绍

[0002]电动操作机构是断路器的操作单元,可实现对断路器的远程操控，也可实现就地操作，如今正越来越广泛的应用到生产生活中。
[0003]现有技术中在电操的生产过程中，其成品检测环节是必不可少的，目前的一些检测手段，通过工装夹具，将电操与断路器配合在一起，人为对其进行通电、人工操作其手自动开关、人工按下其复位按钮。观察其动作是否正确，以及其是否能完成对断路器的开闸合闸。这种检测方式是有局限性的，只可简单观察其动作，并不能检测其动作时间是否符合规范。以及在多种电压下，电操的动作是否能达到预期标准。而且检测数据不能实时记录，不能追溯查询每个产品的参数，综上所述，本申请现提出电动操作机构测试设备来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出电动操作机构测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了电动操作机构测试设备，包括下机架、上机架、上料机构、取放料机构、检测机构以及人机交互模块，所述上机架设置在下机架的顶部，所述上料机构设置在下机架顶部，所述取放料机构由下机架上的X轴模组和Y轴模组驱动而调整取放料机构的位置，所述检测机构位于下机架上，所述人机交互模块嵌在上机架右上角，用于对设备进行操作。
[0006]优选的，所述上料机构包括第一输送线体、第二输送线体、阻挡组件、读码器以及取料位置，所述第一输送线体和第二输送线体并列设置在下机架上，所述阻挡组件设置在第一输送线体上，所述读码器设置在第一输送线体上，所述取料位置设置在第一输送线体上，且待检测电操由第一输送线体输送，先经过读码器进行读码，再进入取料位置。
[0007]优选的，所述取放料机构包括取料气缸、旋转气缸和取料夹爪，所述取料夹爪由旋转气缸调整取料夹爪的位置，所述取料夹爪由取料气缸调整高度。
[0008]优选的，所述检测机构设有六组，六组检测机构均位于下机架上；所述检测机构包括测试组件、测试探针结构和模拟负载组件。
[0009]更为优选的，所述测试组件包括放料位置、手自动转换结构、预压气缸、移动气缸、脱扣按钮检测结构和检测位置，所述检测位置用于接收由取放料机构转运而来的待检测电操，所述移动气缸用于驱动待检测电操移动至检测位置，所述预压气缸用于对待检测电操施加压力压紧待检测电操，所述测试探针结构用于将电路与电操对接，使电操通电，所述脱扣按钮检测机构用于防止待检测电操脱落；
[0010]所述模拟负载组件包括伺服电机、负载模组、模拟手柄、顶升气缸和开合闸位置检
测传感器，所述顶升气缸用于将负载模组与待检测电操对接，所述负载模组通过伺服电机驱动而移动，用于调整模拟负载的位置和负载力，待检测电操推动所述模拟手柄进行分闸和合闸模拟测试，所述开合闸位置检测传感器用于监测模拟手柄推动的位移距离和时间。
[0011]从上面所述可以看出，本技术的有益效果：
[0012]1.检测数据更加全面、准确
[0013]2.检测数据可存储并可以随时调取，检测数据能对应到每个产品，增加生产可溯性。
[0014]3.检测过程全部自动化，全程无人工参与，避免因人工误操作造成检测不准确
[0015]4.提高检测效率，并设置多个检测工位，提高检测产量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的上料机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术的检测机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术的检测组件的结构示意图；
[0022]图6为本技术的取放料机构的结构示意图；
[0023]图7为本技术的模拟负载组件的结构示意图。
[0024]附图标记中：1.下机架；2.上料机构；3.上机架；4.人机交互模块；5.Y轴模组；6. 取放料机构；7.X轴模组；8.检测机构；21.阻挡组件；22.第一输送线体；23.读码器；24. 取料位置；25.第二输送线体；61.取料气缸；62.旋转气缸；63.取料夹爪；81.测试组件； 82.测试探针结构；83.模拟负载组件；811.放料位置；812.手自动转换结构；813.预压气缸；814.移动气缸；815.脱扣按钮检测结构；816.检测位置；831.伺服电机；832.负载模组；833.模拟手柄；834.顶升气缸；835.开合闸位置检测传感器。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位
置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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图7，电动操作机构测试设备，包括下机架1、上机架3、上料机构2、取放料机构6、检测机构8以及人机交互模块，所述上机架3设置在下机架1的顶部，所述上料机构2设置在下机架1顶部，所述取放料机构6由下机架1上的X轴模组7和Y轴模组5驱动而调整取放料机构6的位置，所述检测机构8位于下机架1上，所述人机交互模块4嵌在上机架3右上角，用于对设备进行操作。
[0029]作为上述方案的改进方案，所述上料机构2包括第一输送线体22、第二输送线体25、阻挡组件21、读码器23以及取料位置24，所述第一输送线体22和第二输送线体25并列设置在下机架1上，所述阻挡组件21设置在第一输送线体22上，所述读码器23设置在第一输送线体22上，所述取料位置24设置在第一输送线体22上，且待检测电操由第一输送线体22输送，先经过读码器23进行读码，再进入取料位置24。
[0030]作为上述方案的改进方案，所述取放料机构6包括取料气缸61、旋转气缸62和取料夹爪63，所述取料夹爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动操作机构测试设备，其特征在于，包括：下机架(1)和上机架(3)，所述上机架(3)设置在下机架(1)的顶部；上料机构(2)，所述上料机构(2)设置在下机架(1)顶部；取放料机构(6)，所述取放料机构(6)由下机架(1)上的X轴模组(7)和Y轴模组(5)驱动而调整取放料机构(6)的位置；检测机构(8)，所述检测机构(8)位于下机架(1)上；人机交互模块(4)，所述人机交互模块(4)嵌在上机架(3)右上角，用于对设备进行操作。2.根据权利要求1所述的电动操作机构测试设备，其特征在于，所述上料机构(2)包括：第一输送线体(22)和第二输送线体(25)，所述第一输送线体(22)和第二输送线体(25)并列设置在下机架(1)上；阻挡组件(21)，所述阻挡组件(21)设置在第一输送线体(22)上；读码器(23)，所述读码器(23)设置在第一输送线体(22)上；以及取料位置(24)，所述取料位置(24)设置在第一输送线体(22)上，且待检测电操由第一输送线体(22)输送，先经过读码器(23)进行读码，再进入取料位置(24)。3.根据权利要求1所述的电动操作机构测试设备，其特征在于，所述取放料机构(6)包括取料气缸(61)、旋转气缸(62)和取料夹爪(63)，所述取料夹爪(63)由旋转气缸(62)调整取料夹爪(63)的位置，所述取料夹爪(63)由取料气缸(61)调整高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洲，谢建宏，
申请(专利权)人：苏州新视野自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：