一种调温器尾柄焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及一种调温器尾柄焊接设备，包括机架，机架的中部设置有分割器转盘，分割器转盘用于输送工件，沿分割器转盘的周向依次设置有本体上料工位、尾柄上料工位、焊接工位、去毛刺工位、同心度检测工位和成品分料工位；本体上料工位安装在机架的表面；尾柄上料工位位于本体上料工位的一侧；焊接工位位于尾柄上料工位的一侧，焊接工位用于将尾柄和调温器本体进行焊接，完成安装；去毛刺工位位于尾柄上料工位的一侧，去毛刺工位用于对焊接完成后的成品利用铣刀进行表面去毛刺处理；同心度检测工位位于去毛刺工位的一侧；成品分料工位位于同心度检测工位的一侧。本发明专利技术具有生产效率和质量均较高等特点。均较高等特点。均较高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种调温器尾柄焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，尤其是涉及一种调温器尾柄焊接设备。

技术介绍

[0002]目前电阻焊接技术应用非常广泛，涉及领域有航空、航天、能源、汽车工业、电子行业、轻工等各业部门，是重要的焊接工艺之一。电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触产品的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊件及接触产品进行加压，使之形成金属结合的一种方法。
[0003]调温器又称节温器，是控制冷却液流动路径的阀门。作为一种自动调温装置，通常含有感温组件，借着膨胀或冷缩来开启、关掉空气、气体或液体的流动。其作用是根据发动机冷却水温度的高低自动调节进入散热器的水量，改变水的循环范围，以调节冷却系的散热能力，保证发动机在合适的温度范围内工作。调温器的顶部会通过焊接的方式安装尾柄，其在进行安装时，一般进行人工焊接，其不仅工作效率较低，而且精度难以控制。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种工作效率和加工精度均较高的调温器尾柄焊接设备。
[0005]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调温器尾柄焊接设备，包括机架，所述机架的中部设置有分割器转盘，所述分割器转盘用于输送工件，沿所述分割器转盘的周向依次设置有本体上料工位、尾柄上料工位、焊接工位、去毛刺工位、同心度检测工位和成品分料工位；所述本体上料工位安装在所述机架的表面，所述本体上料工位用于将调温器本体放置在所述分割器转盘的表面进行输送；所述尾柄上料工位位于所述本体上料工位的一侧，所述尾柄上料工位用于将尾柄输送至焊接工位进行焊接；所述焊接工位位于所述尾柄上料工位的一侧，所述焊接工位用于将尾柄和调温器本体进行焊接，完成安装；所述去毛刺工位位于所述尾柄上料工位的一侧，所述去毛刺工位用于对焊接完成后的成品利用铣刀进行表面去毛刺处理；所述同心度检测工位位于所述去毛刺工位的一侧，所述同心度检测工位用于对加工完成后的成品的尾柄和调温器本体进行同心度检测；所述成品分料工位位于所述同心度检测工位的一侧，所述成品分料工位用于对经过检测的成品进行输出，合格的成品进行收纳，不合格的成品进行回收。
[0006]通过采用上述技术方案，在进行加工时，调温器本体和尾柄本体分别放置在本体上料工位和尾柄上料工位的内部进行临时存储，并分别输送至分割器转盘和焊接工位上，在分割器转盘的带动下，调温器本体依次移动焊接工位的下方进行焊接，尾柄本体直接输送至焊接工位进行加工，利用电阻焊将调温器本体与尾柄本体焊接在一起，焊接完成后，通过去毛刺工位将焊接连接处的毛刺进行清理，然后在送入到同心度检测工位对尾柄本体和调温器本体的同心度进行检测，然后通过成品分料工位将合格的工件进行存储，不合格的成品进行回收集中处理，不仅生产效率得到了极大的提升，而且加工精度较高。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接工位包括电阻焊上电极部和电阻焊下电极部，所述电阻焊上电极部位于所述分割器转盘机构的上方，所述电阻焊下电极部位于所述分割器转盘的下方，所述电阻焊上电极部与所述尾柄上料工位的输出端相连，所述电阻焊下电极部与所述分割器转盘相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行加工时，调温器本体通过分割器转盘移动至电阻焊下电极部的表面，尾柄本体进入到电阻焊上电极部，两者对齐后，进行电阻焊安装，不仅焊口较小，而且精度较高。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电阻焊上电极部包括上基座、尾柄压紧电缸、位移检测传感器、压力检测传感器、尾柄焊枪主体和尾柄焊嘴，所述上基座安装在所述机架的表面，所述上基座的一侧滑动安装所述尾柄焊枪主体，所述上基座的顶部安装所述尾柄压紧电缸，所述尾柄压紧电缸的输出端与所述尾柄焊枪主体，所述尾柄焊枪主体的底部安装所述尾柄焊嘴，所述尾柄焊枪主体的侧面安装所述位移检测传感器和压力检测传感器。
[0010]通过采用上述技术方案，尾柄本体进入到尾柄焊枪主体的内部后，在尾柄压紧电缸的带动下，进行位移，同时通过位移检测传感器和压力检测传感器对尾柄焊枪主体的安装进行检测，并通过尾柄焊嘴将尾柄本体与调温器本体进行焊接。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电阻焊下电极部包括下基座、焊接型腔、焊接吹气口、真空输送器、下电极连接块和下电极推送气缸，所述下电极推送气缸安装在所述机架的表面，所述下电极推送气缸的输出端与所述焊接型腔相连接，所述焊接型腔滑动安装在所述下基座的一侧，所述焊接型腔与所述下基座滑动连接，所述焊接型腔的两侧均开设有所述焊接吹气口，所述焊接吹气口与所述真空输送器相连接，所述焊接型腔的底部设置所述下电极连接块。
[0012]通过采用上述技术方案，在进行加工时，将调温器本体移动到焊接型腔的内部后，在下电极推送气缸的带动下将调温器本体与尾柄本体相抵接，然后在焊接过程中通过焊接吹气口和真空输送器将焊渣进行回收。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述本体上料工位包括第一本体上料部、第二本体上料部和本体输送部，所述第二本体上料部与所述第一本体上料部的输出端相连接，所述本体输送部的一端与所述第二本体上料部相连接，另一端与所述分割器转盘相连接；所述第一本体上料部包括本体盛料漏斗、本体提升固定板、本体提升活动板、本体上料提升气缸，所述本体上料提升气缸安装在所述机架的表面，所述本体上料提升气缸的输出端与所述本体提升活动板相连接，所述本体提升活动板安装在所述本体提升固定板的上方，所述本体提升活动板的一侧与所述本体盛料漏斗相连接，另一侧与所述第二本体上料部相连接；所述第二本体上料部包括本体上料振动盘、本体上料直振、本体尺寸检测组件、本体有无检测传感器和本体NG料盒，所述本体上料振动盘的输出端与所述本体上料直振相连接，所述本体上料振动盘输出端的侧面设置所述本体尺寸检测组件，所述本体上料振动盘输出端的端部安装所述本体有无传感器，所述本体上料振动盘的输出端的一侧设置所述本体输送部和本体NG料盒；所述本体输送部包括本体取料双夹爪、取料夹爪驱动调节组件和
本体取料调节组件，所述本体取料调节组件安装在所述机架的中部，所述本体取料调节组件的表面安装所述取料夹爪驱动调节组件，所述取料夹爪驱动调节组件的输出端与所述本体取料双夹爪相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，调温器本体倒入到第一本体上料部的内部，并在本体上料提升气缸的带动下，本体提升活动板带动位于本体盛料漏斗内部的调温器本体依次输送至第二本体上料部的本体上料振动盘的内部，并在本体上料直振的带动进行过本体尺寸检测组件和本体有无检测传感器，然后在本体取料双夹爪的夹持下，放置到分割器转盘的表面。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾柄上料工位包括尾柄盛料漏斗、尾柄上料直振、尾柄检测组件、尾柄NG料盒和尾柄取放料组件，所述尾柄盛料漏斗固定安装在所述机架的表面，所述尾柄盛料漏斗的一侧安装所述尾柄上料直振，所述尾柄上料直振的一侧安装所述尾柄检测组件，所述尾柄上料直振的输出端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调温器尾柄焊接设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置有分割器转盘(2)，所述分割器转盘(2)用于输送工件，沿所述分割器转盘(2)的周向依次设置有本体上料工位(3)、尾柄上料工位(4)、焊接工位(5)、去毛刺工位(6)、同心度检测工位(7)和成品分料工位(8)；所述本体上料工位(3)安装在所述机架(1)的表面，所述本体上料工位(3)用于将调温器本体(91)放置在所述分割器转盘(2)的表面进行输送；所述尾柄上料工位(4)位于所述本体上料工位(3)的一侧，所述尾柄上料工位(4)用于将尾柄输送至焊接工位(5)进行焊接；所述焊接工位(5)位于所述尾柄上料工位(4)的一侧，所述焊接工位(5)用于将尾柄和调温器本体(91)进行焊接，完成安装；所述去毛刺工位(6)位于所述尾柄上料工位(4)的一侧，所述去毛刺工位(6)用于对焊接完成后的成品利用铣刀进行表面去毛刺处理；所述同心度检测工位(7)位于所述去毛刺工位(6)的一侧，所述同心度检测工位(7)用于对加工完成后的成品的尾柄和调温器本体(91)进行同心度检测；所述成品分料工位(8)位于所述同心度检测工位(7)的一侧，所述成品分料工位(8)用于对经过检测的成品进行输出，合格的成品进行收纳，不合格的成品进行回收。2.根据权利要求1所述的一种调温器尾柄焊接设备，其特征在于：所述焊接工位(5)包括电阻焊上电极部(51)和电阻焊下电极部(52)，所述电阻焊上电极部(51)位于所述分割器转盘(2)机构的上方，所述电阻焊下电极部(52)位于所述分割器转盘(2)的下方，所述电阻焊上电极部(51)与所述尾柄上料工位(4)的输出端相连，所述电阻焊下电极部(52)与所述分割器转盘(2)相连接。3.根据权利要求2所述的一种调温器尾柄焊接设备，其特征在于：所述电阻焊上电极部(51)包括上基座(511)、尾柄压紧电缸(512)、位移检测传感器(513)、压力检测传感器(514)、尾柄焊枪主体(515)和尾柄焊嘴(516)，所述上基座(511)安装在所述机架(1)的表面，所述上基座(511)的一侧滑动安装所述尾柄焊枪主体(515)，所述上基座(511)的顶部安装所述尾柄压紧电缸(512)，所述尾柄压紧电缸(512)的输出端与所述尾柄焊枪主体(515)，所述尾柄焊枪主体(515)的底部安装所述尾柄焊嘴(516)，所述尾柄焊枪主体(515)的侧面安装所述位移检测传感器(513)和压力检测传感器(514)。4.根据权利要求2所述的一种调温器尾柄焊接设备，其特征在于：所述电阻焊下电极部(52)包括下基座(521)、焊接型腔(522)、焊接吹气口(523)、真空输送器(524)、下电极连接块(525)和下电极推送气缸(526)，所述下电极推送气缸(526)安装在所述机架(1)的表面，所述下电极推送气缸(526)的输出端与所述焊接型腔(522)相连接，所述焊接型腔(522)滑动安装在所述下基座(521)的一侧，所述焊接型腔(522)与所述下基座(521)滑动连接，所述焊接型腔(522)的两侧均开设有所述焊接吹气口(523)，所述焊接吹气口(523)与所述真空输送器(524)相连接，所述焊接型腔(522)的底部设置所述下电极连接块(525)。5.根据权利要求1所述的一种调温器尾柄焊接设备，其特征在于：所述本体上料工位(3)包括第一本体上料部(31)、第二本体上料部(32)和本体输送部(33)，所述第二本体上料部(32)与所述第一本体上料部(31)的输出端相连接，所述本体输送部(33)的一端与所述第二本体上料部(32)相连接，另一端与所述分割器转盘(2)相连接；所述第一本体上料部(31)包括本体盛料漏斗(311)、本体提升固定板(312)、本体提升活动板(313)、本体上料提升气缸(314)，所述本体上料提升气缸(314)安装在所述机架(1)的表面，所述本体上料提升气缸(314)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建宏，杨洲，
申请(专利权)人：苏州新视野自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：