一种用于圆管的孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于圆管的孔加工装置，其包括:底座、夹持机构、钻孔机构和控制机构；夹持机构包括：夹持组件和角度调节组件；夹持组件为两个；两个夹持组件左右对称设置，以在左右两侧对圆管形成夹持；导向槽为圆弧形；两个夹持组件的导向槽呈同轴心设置；角度调节组件角度调节组件为两个；两个角度调节组件左右对称设置；钻孔机构包括：钻孔支座、调节油缸和钻孔电机；钻孔支座能够上下滑动地设置在底座上；调节油缸的一端与底座铰接，另一端与钻孔支座铰接；钻孔电机设置在钻孔支座上；控制机构设置在底座上，用于上述机构动作。采用本实用新型专利技术能够改善对圆管的定位，降低开设不同角度的孔的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管的孔加工装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于圆管的孔加工装置。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平的提高，不管是建筑、工业更各个领域，钢管是一种必不可少的材料，钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管加工生产中通常会用打孔装置在钢管表面进行打孔，以便于后期安装和组装，打孔时需要对钢管进行定位，而现有的定位机构一般都是利用V形面进行定位，打孔时易出现晃动等问题，导致成品孔不合符加工要求，且打孔角度调整困难，对不同角度的孔加工难度大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于圆管的孔加工装置，主要目的在于改善对圆管的定位，降低开设不同角度的孔的难度。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术的实施例提供一种用于圆管的孔加工装置，包括:底座、夹持机构、钻孔机构和控制机构；所述夹持机构包括：夹持组件和角度调节组件；所述夹持组件包括：夹持座、夹持油缸和翻转油缸；所述夹持座固定地设置在所述底座上；所述夹持座上设置限位板；所述限位板竖直地设置；所述限位板至少为两个；两个所述限位板间隔地平行设置；所述限位板上有导向槽；所述夹持油缸固定地设置在油缸座上；所述油缸座设置在相邻两个所述限位板之间；所述油缸座上设置有导向销；所述导向销插装在所述导向槽中，能够沿所述导向槽滑动；所述夹持油缸的端部固定地设置有夹持头；所述夹持头设置有呈钝角分布的两个齿形板结构；所述翻转油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述油缸座铰接；所述翻转油缸伸缩，推动所述油缸座沿所述导向槽滑动；所述夹持组件为两个；两个所述夹持组件左右对称设置，以在左右两侧对圆管形成夹持；所述导向槽为圆弧形；两个所述夹持组件的所述导向槽呈同轴心设置，以在所述油缸座滑动时，保持夹持圆管的轴心不变；所述角度调节组件包括：调节构件、调节气缸、调节滚轮和调节电机；所述调节构件设置在所述底座上；所述调节构件为平行四杆机构；所述调节气缸设置在所述底座上，所述调节气缸与所述调节构件铰接，用于驱动所述调节构件摆动；所述调节滚轮能够转动地设置在所述调节构件上；所述调节构件能够被所述调节气缸驱动，使所述调节滚轮向所述导向槽的轴心靠近或远离；所述调节电机设置在所述调节构件上，与所述调节滚轮传动连接，以驱动所述调节滚轮转动，进而驱动圆管转动；所述角度调节组件为两个；两个所述角度调节组件左右对称设置；所述钻孔机构包括：钻孔支座、调节油缸和钻孔电机；所述钻孔支座能够上下滑动地设置在所述底座上；所述调节油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述钻孔支座铰接；所述调节油缸伸缩，带动所述钻孔支座相对所述底座上下滑动；所述钻孔电机设置在所述钻孔支座上，位于所述夹持机构的上方；所述钻孔电机上设置有钻头座，用于夹持钻头给圆管开孔；所述控制机构设置在所述底座上；所述控制机构用于控制所述夹持油缸、所述翻转油缸、所述调节油缸、所述调节气缸和所述调节电机的动作。进一步地，左侧的所述夹持组件上设置有两个所述夹持油缸，且两个所述夹持油缸平行设置；右侧的所述夹持组件上设置有两个所述夹持油缸，且两个所述夹持油缸平行设置。进一步地，所述底座上固定地设置有滑轨；所述滑轨竖直设置；所述滑轨为两个；两个滑轨平行地设置；所述钻孔支座上固定地设置有滑槽；所述滑槽设置在所述滑轨上，以在所述滑轨上滑动。进一步地，所述钻孔电机位于两个所述夹持组件的对称中心。进一步地，所述钻孔电机位于两个左侧的所述夹持组件之间。进一步地，所述齿形板能够拆卸地设置在所述所述夹持油缸的端部。进一步地，所述齿形板的外壁上均匀地分布有锯齿结构。进一步地，所述油缸座通过两个平行设置的所述导向销与所述导向槽连接。进一步地，所述导向销上套装有滑套。进一步地，所述钻头座能够相对所述钻孔电机上下滑动。借由上述技术方案，本技术用于圆管的孔加工装置至少具有下列优点：能够改善对圆管的定位，降低开设不同角度的孔的难度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术实施例提供的一种用于圆管的孔加工装置的轴侧示意图；图2为本技术实施例提供的一种用于圆管的孔加工装置的正视示意图。图中所示：1为底座，2为夹持机构，2-1为夹持组件，2-11为夹持座，2-111为限位板，2-112为导向槽，2-12为夹持油缸，2-13为翻转油缸，2-14为夹持头，2-2为角度调节组件，2-21为调节构件，2-22为调节滚轮，2-23为调节电机，2-24为调节气缸，3为钻孔机构，3-1为钻孔支座，3-2为调节油缸，3-3为钻孔电机。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1和图2所示，本技术的一个实施例提出的一种用于圆管的孔加工装置，包括:底座1、夹持机构2、钻孔机构3和控制机构；底座1为框架结构；底座1为成型钢材焊接而成。夹持机构2包括：夹持组件2-1和角度调节组件2-2；夹持组件2-1用于夹持待加工圆管；角度调节组件2-2用于支撑和调节待加工圆管的角度。夹持组件2-1包括：夹持座2-11、夹持油缸2-12和翻转油缸2-13；夹持座2-11固定地设置在底座1上；优选夹持座2-11焊接在底座1上；夹持座2-11上设置限位板2-111；限位板2-111竖直地设置；限位板2-111至少为两个；两个限位板2-111间隔地平行设置；限位板2-111上有导向槽2-112；夹持油缸2-12固定地设置在油缸座上；油缸座设置在相邻两个限位板2-111之间，被限位板2-111限制，防止其偏移；油缸座上设置有导向销；导向销插装在导向槽2-112中，能够沿导向槽2-112滑动；优选，油缸座通过两个平行设置的导向销与导向槽2-112连接，可以使油缸座整体沿导向槽2-112滑动，使夹持头2-14保持对圆管的夹持状态。进一步优选，导向销上套装有滑套，以使导向销在导向槽2-112中能够平顺地滑动。夹持油缸2-12的端部固定地设置有夹持头2-14；夹持头2-14设置有呈钝角分布的两个齿形板结构，以对圆管形成夹持形态；优选，齿形板能够拆卸地设置在夹持油缸2-12的端部，以方便对齿形板进行更换；进一步优选，齿形板的外壁上均匀地分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管的孔加工装置，其特征在于，包括:底座、夹持机构、钻孔机构和控制机构；/n所述夹持机构包括：夹持组件和角度调节组件；/n所述夹持组件包括：夹持座、夹持油缸和翻转油缸；/n所述夹持座固定地设置在所述底座上；所述夹持座上设置限位板；所述限位板竖直地设置；所述限位板至少为两个；两个所述限位板间隔地平行设置；所述限位板上有导向槽；/n所述夹持油缸固定地设置在油缸座上；所述油缸座设置在相邻两个所述限位板之间；所述油缸座上设置有导向销；所述导向销插装在所述导向槽中，能够沿所述导向槽滑动；所述夹持油缸的端部固定地设置有夹持头；所述夹持头设置有呈钝角分布的两个齿形板结构；/n所述翻转油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述油缸座铰接；所述翻转油缸伸缩，推动所述油缸座沿所述导向槽滑动；/n所述夹持组件为两个；两个所述夹持组件左右对称设置，以在左右两侧对圆管形成夹持；/n所述导向槽为圆弧形；两个所述夹持组件的所述导向槽呈同轴心设置，以在所述油缸座滑动时，保持夹持圆管的轴心不变；/n所述角度调节组件包括：调节构件、调节气缸、调节滚轮和调节电机；/n所述调节构件设置在所述底座上；所述调节构件为平行四杆机构；/n所述调节气缸设置在所述底座上，所述调节气缸与所述调节构件铰接，用于驱动所述调节构件摆动；/n所述调节滚轮能够转动地设置在所述调节构件上；所述调节构件能够被所述调节气缸驱动，使所述调节滚轮向所述导向槽的轴心靠近或远离；/n所述调节电机设置在所述调节构件上，与所述调节滚轮传动连接，以驱动所述调节滚轮转动，进而驱动圆管转动；/n所述角度调节组件为两个；两个所述角度调节组件左右对称设置；/n所述钻孔机构包括：钻孔支座、调节油缸和钻孔电机；/n所述钻孔支座能够上下滑动地设置在所述底座上；/n所述调节油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述钻孔支座铰接；所述调节油缸伸缩，带动所述钻孔支座相对所述底座上下滑动；/n所述钻孔电机设置在所述钻孔支座上，位于所述夹持机构的上方；所述钻孔电机上设置有钻头座，用于夹持钻头给圆管开孔；/n所述控制机构设置在所述底座上；所述控制机构用于控制所述夹持油缸、所述翻转油缸、所述调节油缸、所述调节气缸和所述调节电机的动作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管的孔加工装置，其特征在于，包括:底座、夹持机构、钻孔机构和控制机构；
所述夹持机构包括：夹持组件和角度调节组件；
所述夹持组件包括：夹持座、夹持油缸和翻转油缸；
所述夹持座固定地设置在所述底座上；所述夹持座上设置限位板；所述限位板竖直地设置；所述限位板至少为两个；两个所述限位板间隔地平行设置；所述限位板上有导向槽；
所述夹持油缸固定地设置在油缸座上；所述油缸座设置在相邻两个所述限位板之间；所述油缸座上设置有导向销；所述导向销插装在所述导向槽中，能够沿所述导向槽滑动；所述夹持油缸的端部固定地设置有夹持头；所述夹持头设置有呈钝角分布的两个齿形板结构；
所述翻转油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述油缸座铰接；所述翻转油缸伸缩，推动所述油缸座沿所述导向槽滑动；
所述夹持组件为两个；两个所述夹持组件左右对称设置，以在左右两侧对圆管形成夹持；
所述导向槽为圆弧形；两个所述夹持组件的所述导向槽呈同轴心设置，以在所述油缸座滑动时，保持夹持圆管的轴心不变；
所述角度调节组件包括：调节构件、调节气缸、调节滚轮和调节电机；
所述调节构件设置在所述底座上；所述调节构件为平行四杆机构；
所述调节气缸设置在所述底座上，所述调节气缸与所述调节构件铰接，用于驱动所述调节构件摆动；
所述调节滚轮能够转动地设置在所述调节构件上；所述调节构件能够被所述调节气缸驱动，使所述调节滚轮向所述导向槽的轴心靠近或远离；
所述调节电机设置在所述调节构件上，与所述调节滚轮传动连接，以驱动所述调节滚轮转动，进而驱动圆管转动；
所述角度调节组件为两个；两个所述角度调节组件左右对称设置；
所述钻孔机构包括：钻孔支座、调节油缸和钻孔电机；
所述钻孔支座能够上下滑动地设置在所述底座上；
所述调节油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述钻孔支座铰接；所述调节油缸伸缩，带动所述钻孔支座相对所述底座上下滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国丁，
申请(专利权)人：新疆吉瑞祥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65