用于阀门加工的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门加工的钻孔装置，包括工作台，所述工作台上设有受伺服电机驱动的旋转平台，所述旋转平台的上端设有用于装夹工件的装夹组件，所述旋转平台的一侧设有用于限制其转动的限位组件，另一侧设有用于钻孔的钻孔组件。所述装夹组件包括对称设置在所述旋转平台上的一对固定座，所述固定座之间设有受丝杆电机驱动的双向丝杆。所述双向丝杆水平设置，其中心线与旋转平台的中心线重合。所述双向丝杆上设有一对能相向或背向移动的夹具，一对夹具之间限定形成用于装夹工件的装夹空间。本实用新型专利技术的钻孔装置实现了对阀门的多方位钻孔，提高了钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
用于阀门加工的钻孔装置
本技术涉及阀门加工设备领域，尤其涉及一种用于阀门加工的钻孔装置。
技术介绍
阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门上的零部件在加工过程中需要使用到钻孔装置，通常是将零部件固定在操作台上，然后利用上下移动的钻头对其进行钻孔。但现有的钻孔机横向调节不足，当需要对零部件的其他部位进行钻孔时，需要将零部件拆卸下来改变位置后再利用钻头对其进行钻孔，这样不仅操作麻烦，而且效率较低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于阀门加工的钻孔装置，实现了对阀门的多方位钻孔，提高了钻孔效率。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于阀门加工的钻孔装置，包括工作台，所述工作台上设有受伺服电机驱动的旋转平台，所述旋转平台的上端设有用于装夹工件的装夹组件，所述旋转平台的一侧设有用于限制其转动的限位组件，另一侧设有用于钻孔的钻孔组件。所述装夹组件包括对称设置在所述旋转平台上的一对固定座，所述固定座之间设有受丝杆电机驱动的双向丝杆。所述双向丝杆水平设置，其中心线与旋转平台的中心线重合。所述双向丝杆上设有一对能相向或背向移动的夹具，一对夹具之间限定形成用于装夹工件的装夹空间。工作时，通过能相向或背向移动的夹具夹持住工件，使工件的待钻孔面朝上；驱动伺服电机带动旋转平台转动，进而带动装夹组件、工件转动，直至工件转动至指定的位置，此时通过限位组件对旋转平台进行限位，进而对工件进行限位，然后通过钻孔组件对工件进行钻孔，当钻孔完成后，再次通过旋转平台的转动带动工件转动至下一个位置进行钻孔。本技术的有益效果在于：通过双向丝杆驱动一对夹具相向或背向移动实现了对不同尺寸规格的工件的装夹；通过受伺服电机驱动的旋转平台的转动带动装夹组件转动，进而带动工件转动，便于对工件的不同部位进行钻孔；再通过限位组件的设置能够限制旋转平台的转动，进而提高了工件钻孔时的稳定性。本技术的钻孔装置实现了对阀门的多方位钻孔，提高了钻孔效率。进一步来说，所述限位组件包括固接在所述工作台上的支架，所述支架上设有位于所述旋转平台上方且能上下移动的限位件。所述限位件包括能抵靠在所述旋转平台上的限位块，所述限位块的底部设有与之形成“L”型结构的弹性嵌块。所述旋转平台的上端边缘处设置有与所述弹性嵌块匹配的环形凹槽。当所述限位块抵靠到所述旋转平台上时，所述弹性嵌块能紧密嵌入到所述环形凹槽内。通过环形凹槽、限位块、弹性嵌块的设置实现了对旋转平台的限位。进一步来说，所述支架包括一体成型的竖向支架、横向支架。所述横向支架上固接有用于驱动所述限位件上下移动的限位气缸。所述竖向支架靠近所述旋转平台的一侧设有沿竖直方向布设的滑槽。所述限位件上设有可沿所述滑槽移动的滑移部。通过限位气缸的设置实现了限位件的上下移动，通过滑槽与滑移部的设置限定了限位件的移动方向。进一步来说，所述夹具包括套设在所述双向丝杆上且运动方向相反的一对夹具座，所述夹具座上的上端均固接有竖向立杆，两个所述竖向立杆相对的一侧设有与工件匹配的夹头。进一步来说，所述固定座之间还固接有与所述双向丝杆平行设置的导向杆，所述夹具座上设有供所述导向杆穿设的通孔。通过导向杆的设置提高了夹具座在双向丝杆上移动的稳定性。进一步来说，所述钻孔组件包括滑动设置在所述工作台上的钻孔支架，所述钻孔支架上设有能上下移动的电动钻头，所述电动钻头的上端与固接在所述钻孔支架上的驱动件连接。进一步来说，所述驱动件包括固接在所述钻孔支架上的丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆上固接有螺母座，所述电动钻头固接在所述螺母座上。进一步来说，所述钻孔支架上还设有限制所述螺母座移动方向的导向轴。所述导向轴竖直穿设在所述螺母座上，其上端固接在所述钻孔支架上，下端固定套设有用于限制所述螺母座移动范围的挡圈。通过导向轴的设置对螺母座的移动方向进行了限位，进而限定了丝杆电机的丝杆移动方向，减少丝杆运行时的晃动。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大图；图3为本技术实施例的旋转平台的俯视图。图中：1-工作台；2-旋转平台；21-环形凹槽；3-装夹组件；31-固定座；32-丝杆电机；33-双向丝杆；34-夹具；341-夹具座；342-竖向立杆；343-夹头；4-限位组件；411-竖向支架；412-横向支架；42-限位气缸；43-限位块；44-弹性嵌块；45-导向杆；5-钻孔组件；51-钻孔支架；52-电动钻头；53-丝杆电机；54-螺母座；55-导向轴；551-挡圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-3所示，本技术的一种用于阀门加工的钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1上设有受伺服电机驱动的旋转平台2，所述旋转平台2的上端设有用于装夹工件的装夹组件3，所述旋转平台2的一侧设有用于限制其转动的限位组件4，另一侧设有用于钻孔的钻孔组件5。所述装夹组件3包括对称设置在所述旋转平台2上的一对固定座31，所述固定座31之间设有受丝杆电机32驱动的双向丝杆33。所述双向丝杆33水平设置，其中心线与旋转平台2的中心线重合。所述双向丝杆33上设有一对能相向或背向移动的夹具34，一对夹具34之间限定形成用于装夹工件的装夹空间。工作时，通过能相向或背向移动的夹具34夹持住工件，使工件的待钻孔面朝上；驱动伺服电机带动旋转平台2转动，进而带动装夹组件3、工件转动，直至工件转动至指定的位置，此时通过限位组件4对旋转平台2进行限位，进而对工件进行限位，然后通过钻孔组件5对工件进行钻孔，当钻孔完成后，再次通过旋转平台2的转动带动工件转动至下一个位置进行钻孔。通过双向丝杆33驱动一对夹具34相向或背向移动实现了对不同尺寸规格的工件的装夹；通过受伺服电机驱动的旋转平台2的转动带动装夹组件3转动，进而带动工件转动，便于对工件的不同部位进行钻孔；再通过限位组件4的设置能够限制旋转平台2的转动，进而提高了工件钻孔时的稳定性。所述限位组件4包括支架，所述支架包括一体成型的竖向支架411、横向支架412。所述竖向支架411固接在所述工作台1上，其靠近所述旋转平台2的一侧设有沿竖直方向布设的滑槽。所述横向支架412固接在所述竖向支架411的上端部侧壁上，其上固接有限位气缸42。所述限位气缸42的活塞杆穿过所述横向支架412并与位于所述旋转平台2上方的限位件连接。所述限位件包括能抵靠在所述旋转平台2上的限位块43，所述限位块43的一侧设有可沿所述滑槽移动的滑移部，底端设有与之形成“L”型结构的弹性嵌块44。所述旋转平台2的上端边缘处设置有与所述弹性嵌块44匹配的环形凹槽21。当所述限位块43抵靠到所述旋转平台2上时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀门加工的钻孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有受伺服电机驱动的旋转平台，所述旋转平台的上端设有用于装夹工件的装夹组件，所述旋转平台的一侧设有用于限制其转动的限位组件，另一侧设有用于钻孔的钻孔组件；所述装夹组件包括对称设置在所述旋转平台上的一对固定座，所述固定座之间设有受丝杆电机驱动的双向丝杆；所述双向丝杆水平设置，其中心线与旋转平台的中心线重合；所述双向丝杆上设有一对能相向或背向移动的夹具，一对夹具之间限定形成用于装夹工件的装夹空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门加工的钻孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有受伺服电机驱动的旋转平台，所述旋转平台的上端设有用于装夹工件的装夹组件，所述旋转平台的一侧设有用于限制其转动的限位组件，另一侧设有用于钻孔的钻孔组件；所述装夹组件包括对称设置在所述旋转平台上的一对固定座，所述固定座之间设有受丝杆电机驱动的双向丝杆；所述双向丝杆水平设置，其中心线与旋转平台的中心线重合；所述双向丝杆上设有一对能相向或背向移动的夹具，一对夹具之间限定形成用于装夹工件的装夹空间。


2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述限位组件包括固接在所述工作台上的支架，所述支架上设有位于所述旋转平台上方且能上下移动的限位件；所述限位件包括能抵靠在所述旋转平台上的限位块，所述限位块的底部设有与之形成“L”型结构的弹性嵌块。


3.根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于：所述旋转平台的上端边缘处设置有与所述弹性嵌块匹配的环形凹槽；当所述限位块抵靠到所述旋转平台上时，所述弹性嵌块能紧密嵌入到所述环形凹槽内。


4.根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于：所述支架包括一体成型的竖向支架、横向支架；所述横向支架上固接有用于驱动所述限位件上下移动的限位气缸；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁星，
申请(专利权)人：苏州华亘阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32