新型法兰加工钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供新型法兰加工钻孔装置，包括定位孔、固定板、调节板、固定螺栓、上托板、条形孔、螺旋孔以及凹陷槽，定位孔开设在法兰本体下端面，固定板安装在工作台上端面中间位置，固定板内部上侧开设有凹陷槽，固定板上端面安装有调节板，调节板内部开设有螺旋孔，调节板上端面安装有上托板，上托板内部开设有条形孔，条形孔内部安装有固定螺栓，固定螺栓下侧嵌入至凹陷槽内部，固定螺栓自下而上穿过螺旋孔和条形孔，该设计解决了原有法兰钻孔时夹紧方式容易损坏法兰面的问题，本实用新型专利技术结构合理，优化法兰钻孔时夹紧方式，避免损伤法兰。

【技术实现步骤摘要】
新型法兰加工钻孔装置
本技术是新型法兰加工钻孔装置，属于法兰加工

技术介绍
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。现有的法兰钻孔时夹紧方式容易损坏法兰面，法兰钻孔时，需要对法兰进行装卡夹紧，原有装卡为四爪工装固定方形法兰，四爪压装在法兰表面，不仅装卡速度慢，而且卡爪安装时容易损伤法兰表面，造成很大的废品率，现在急需新型法兰加工钻孔装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供新型法兰加工钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，优化法兰钻孔时夹紧方式，避免损伤法兰。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：新型法兰加工钻孔装置，包括底座、立柱、顶板、钻孔电机、钻孔头、工作台、钻孔夹紧机构以及法兰本体，所述底座上端面安装有立柱，所述立柱上端面安装有顶板，所述顶板下端面中间位置装配有钻孔电机，所述钻孔电机下侧安装有钻孔头，所述工作台固定在底座上端面中间位置，所述法兰本体处于钻孔头下侧，所述工作台上端面设置有钻孔夹紧机构，所述钻孔夹紧机构包括定位孔、固定板、调节板、固定螺栓、上托板、条形孔、螺旋孔以及凹陷槽，所述定位孔开设在法兰本体下端面，所述固定板安装在工作台上端面中间位置，所述固定板内部上侧开设有凹陷槽，所述固定板上端面安装有调节板，所述调节板内部开设有螺旋孔，所述调节板上端面安装有上托板，所述上托板内部开设有条形孔，所述条形孔内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓下侧嵌入至凹陷槽内部，所述固定螺栓自下而上穿过螺旋孔和条形孔。进一步地，所述固定螺栓下端面固定有限位块，且限位块直径大于螺旋孔孔径和条形孔孔径，所述条形孔孔径和螺旋孔孔径均略大于固定螺栓直径。进一步地，所述条形孔呈九十度四等分分布，所述螺旋孔呈九十度四等分分布，所述上托板直径大于调节板直径。进一步地，所述固定板内部开设有六个安装孔，且六个安装孔内部安装有安装件，所述固定板通过安装件与工作台相固定。进一步地，所述上托板内部中间位置开设有第一紧固孔，所述调节板内部开设有第二紧固孔，所述固定板内部中间位置开设有第三紧固孔，所述第一紧固孔、第二紧固孔以及第三紧固孔孔径均相同，所述所述第一紧固孔、第二紧固孔以及第三紧固孔内部安装有紧固件。进一步地，所述条形孔设有四个，且四个条形孔规格相同，所述螺旋孔设有四个，且四个螺旋孔规格相同。本技术的有益效果：本技术的新型法兰加工钻孔装置，因本技术添加了定位孔、固定板、调节板、固定螺栓、上托板、条形孔、螺旋孔以及凹陷槽，该设计优化了法兰钻孔时的夹紧方式，避免夹紧损坏法兰，解决了原有法兰钻孔时夹紧方式容易损坏法兰面的问题，提高了本技术的夹紧效果。因固定螺栓下端面固定有限位块，且限位块直径大于螺旋孔孔径和条形孔孔径，避免固定螺栓脱落，因条形孔孔径和螺旋孔孔径均略大于固定螺栓直径，方便固定螺栓在条形孔和螺旋孔内部灵活移动，因条形孔呈九十度四等分分布，螺旋孔呈九十度四等分分布，方便四组固定螺栓的同步移动，因固定板内部开设有六个安装孔，且六个安装孔内部安装有安装件，固定板通过安装件与工作台相固定，方便固定板与工作台相固定，本技术结构合理，优化法兰钻孔时夹紧方式，避免损伤法兰。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术新型法兰加工钻孔装置的结构示意图；图2为本技术新型法兰加工钻孔装置中法兰本体的仰视图；图3为本技术新型法兰加工钻孔装置中钻孔夹紧机构的正视图；图4为本技术新型法兰加工钻孔装置中钻孔夹紧机构的俯视图；图5为本技术新型法兰加工钻孔装置中上托板的俯视图；图6为本技术新型法兰加工钻孔装置中调节板的俯视图；图7为本技术新型法兰加工钻孔装置中固定板的俯视图；图中：1-底座、2-立柱、3-顶板、4-钻孔电机、5-钻孔头、6-工作台、7-钻孔夹紧机构、8-法兰本体、71-定位孔、72-固定板、73-调节板、74-固定螺栓、75-上托板、76-条形孔、77-螺旋孔、78-凹陷槽、721-安装孔、722-第三紧固孔、731-第二紧固孔、751-第一紧固孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：新型法兰加工钻孔装置，包括底座1、立柱2、顶板3、钻孔电机4、钻孔头5、工作台6、钻孔夹紧机构7以及法兰本体8，底座1上端面安装有立柱2，立柱2上端面安装有顶板3，顶板3下端面中间位置装配有钻孔电机4，钻孔电机4下侧安装有钻孔头5，工作台6固定在底座1上端面中间位置，法兰本体8处于钻孔头5下侧，工作台6上端面设置有钻孔夹紧机构7。钻孔夹紧机构7包括定位孔71、固定板72、调节板73、固定螺栓74、上托板75、条形孔76、螺旋孔77以及凹陷槽78，定位孔71开设在法兰本体8下端面，固定板72安装在工作台6上端面中间位置，固定板72内部上侧开设有凹陷槽78，固定板72上端面安装有调节板73，调节板73内部开设有螺旋孔77，调节板73上端面安装有上托板75，上托板75内部开设有条形孔76，条形孔76内部安装有固定螺栓74，固定螺栓74下侧嵌入至凹陷槽78内部，固定螺栓74自下而上穿过螺旋孔77和条形孔76，该设计解决了原有法兰钻孔时夹紧方式容易损坏法兰面的问题。固定螺栓74下端面固定有限位块，且限位块直径大于螺旋孔77孔径和条形孔76孔径，避免固定螺栓74脱落，条形孔76孔径和螺旋孔77孔径均略大于固定螺栓74直径，方便固定螺栓74在条形孔76和螺旋孔77内部灵活移动，条形孔76呈九十度四等分分布，螺旋孔77呈九十度四等分分布，方便四组固定螺栓74的同步移动，并呈配合公差，上托板75直径大于调节板73直径，方便上托板75的转动，固定板72内部开设有六个安装孔721，且六个安装孔721内部安装有安装件，固定板72通过安装件与工作台6相固定，方便固定板72与工作台6相固定。上托板75内部中间位置开设有第一紧固孔751，调节板73内部开设有第二紧固孔731，固定板72内部中间位置开设有第三紧固孔722，第一紧固孔751、第二紧固孔731以及第三紧固孔722孔径均相同，第一紧固751孔、第二紧固孔731以及第三紧固孔722内部安装有紧固件，方便上托板75、调节板73以及固定板72三者相固定，条形孔76设有四个，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型法兰加工钻孔装置，包括底座、立柱、顶板、钻孔电机、钻孔头、工作台、钻孔夹紧机构以及法兰本体，其特征在于：所述底座上端面安装有立柱，所述立柱上端面安装有顶板，所述顶板下端面中间位置装配有钻孔电机，所述钻孔电机下侧安装有钻孔头，所述工作台固定在底座上端面中间位置，所述法兰本体处于钻孔头下侧，所述工作台上端面设置有钻孔夹紧机构；/n所述钻孔夹紧机构包括定位孔、固定板、调节板、固定螺栓、上托板、条形孔、螺旋孔以及凹陷槽，所述定位孔开设在法兰本体下端面，所述固定板安装在工作台上端面中间位置，所述固定板内部上侧开设有凹陷槽，所述固定板上端面安装有调节板，所述调节板内部开设有螺旋孔，所述调节板上端面安装有上托板，所述上托板内部开设有条形孔，所述条形孔内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓下侧嵌入至凹陷槽内部，所述固定螺栓自下而上穿过螺旋孔和条形孔。/n

【技术特征摘要】
1.新型法兰加工钻孔装置，包括底座、立柱、顶板、钻孔电机、钻孔头、工作台、钻孔夹紧机构以及法兰本体，其特征在于：所述底座上端面安装有立柱，所述立柱上端面安装有顶板，所述顶板下端面中间位置装配有钻孔电机，所述钻孔电机下侧安装有钻孔头，所述工作台固定在底座上端面中间位置，所述法兰本体处于钻孔头下侧，所述工作台上端面设置有钻孔夹紧机构；
所述钻孔夹紧机构包括定位孔、固定板、调节板、固定螺栓、上托板、条形孔、螺旋孔以及凹陷槽，所述定位孔开设在法兰本体下端面，所述固定板安装在工作台上端面中间位置，所述固定板内部上侧开设有凹陷槽，所述固定板上端面安装有调节板，所述调节板内部开设有螺旋孔，所述调节板上端面安装有上托板，所述上托板内部开设有条形孔，所述条形孔内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓下侧嵌入至凹陷槽内部，所述固定螺栓自下而上穿过螺旋孔和条形孔。


2.根据权利要求1所述的新型法兰加工钻孔装置，其特征在于：所述固定螺栓下端面固定有限位块，且限位块直径大于螺旋孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬博，李佰珺，李刚，
申请(专利权)人：纽卡特行星减速机沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21