一种铸造生产用砂型成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造生产用砂型成型设备，包括上成型壳和下成型壳，所述上成型壳内开设有上模腔，下成型壳内开设有下模腔，上模腔和下模腔形成一个完整的模具腔，所述上成型壳顶部外壁开有浇筑通道，且浇筑通道顶端开有聚料斗，所述浇筑通道内插接有规格相适配的疏通针，疏通针顶端焊接有圆形捏环，所述上成型壳顶部外壁两端分别嵌接有一个第一水平仪。本实用新型专利技术纵横放置的水平仪能够检测出放置平面的平整度，并且两次检查确认，避免了次品的产生率，在浇筑过程中，使用者上下抽动疏通针，使得浇筑液发生流动，便于将浇筑液中的气泡经通气管道排出，减少了次品的产生率，提高了装置的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产用砂型成型设备
本技术涉及铸造生产
，尤其涉及一种铸造生产用砂型成型设备。
技术介绍
随着工业化的发展，大量的设备被应用到各个领域，而设备的生产和维修就需要大量的零部件，在这些零部件的铸造生产中，批量的零件如果采用机械加工的方式那无疑是浪费人力物力，这样的生产方式无疑跟不上需求度，因此，砂型成型设备得到了广泛的应用。在现有技术中，存在大量的砂型成型设备，但是这些砂型成型设备在设计时仍存在一些缺陷，使得装置使用起来不够便捷，例如，如果地面凹凸不平，而工作人员又因为不细心没发现此类情况，则会导致生产出来的零件不能满足标准。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造生产用砂型成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造生产用砂型成型设备，包括上成型壳和下成型壳，所述上成型壳内开设有上模腔，下成型壳内开设有下模腔，上模腔和下模腔形成一个完整的模具腔，所述上成型壳顶部外壁开有浇注通道，且浇注通道顶端开有聚料斗，所述浇注通道内插接有规格相适配的疏通针，疏通针顶端焊接有圆形捏环，所述上成型壳顶部外壁两端分别嵌接有一个第一水平仪，下成型壳顶部外壁两端也分别嵌接有一个第二水平仪，所述上成型壳和下成型壳两侧外壁均包括有矩形块，每个所述矩形块上均开有多个安装孔。进一步的，所述上成型壳顶部外壁开有多个通气管道，多个通气管道均与上模腔相连通。进一步的，两个所述第一水平仪和第二水平仪均是一个水平横向放置，另一个水平纵向放置。进一步的，每个所述矩形块上均开有矩形槽，开有矩形槽的矩形块上形成一个手握柄。进一步的，同一竖直方向上的两个所述安装孔内均插接有同一根螺纹杆，且螺纹杆两端均螺纹连接有限位螺母。进一步的，所述下成型壳顶部外壁一端开有水平的导流槽，导流槽与下模腔相连通，且导流槽位于浇注通道底端出口的正下方。本技术的有益效果为：1.通过第一水平仪和第二水平仪的设置，纵横放置的水平仪能够检测出放置平面的平整度，工作人员只需看一眼就能判断出此时设备是否处于水平状态，省时省力，并且两次检查确认，避免了次品的产生率，提高了装置的生产质量。2.通过矩形块位置的设置，现有装置中都将连接锁紧机构放置在两个模具的接触面上，但是这种方式存在一个缺陷，那就是浇注完成后分离模具较为困难，此处，矩形块设置在两个模型块的中间位置处不仅能起到连接作用，还便于装置进行分离，提高了装置的实用性。3.通过疏通针的设置，在浇注过程中，使用者上下抽动疏通针，使得浇注液发生流动，便于将浇注液中的气泡经通气管道排出，减少了次品的产生率，提高了装置的生产质量。附图说明图1为本技术提出的一种铸造生产用砂型成型设备的局部主剖结构示意图；图2为本技术提出的一种铸造生产用砂型成型设备的上成型壳顶部外壁俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种铸造生产用砂型成型设备的下成型壳顶部外壁俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种铸造生产用砂型成型设备的侧剖结构示意图。图中：1-上成型壳、2-限位螺母、3-矩形块、4-螺纹杆、5-下成型壳、6-下模腔、7-上模腔、8-通气管道、9-矩形槽、10-手握柄、11-安装孔、12-聚料斗、13-浇注通道、14-第一水平仪、15-第二水平仪、16-导流槽、17-疏通针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。参照图1-4，一种铸造生产用砂型成型设备，包括上成型壳1和下成型壳5，上成型壳1内开设有上模腔7，下成型壳5内开设有下模腔6，上模腔7和下模腔6形成一个完整的模具腔，便于装置进行浇注。上成型壳1顶部外壁开有浇注通道13，且浇注通道13顶端开有聚料斗12，聚料斗12为球面斗，便于汇集浇注液，防止其外撒。浇注通道13内插接有规格相适配的疏通针17，疏通针17顶端焊接有圆形捏环，在浇注过程中，使用者上下抽动疏通针17，使得浇注液发生流动，便于将浇注液中的气泡经通气管道8排出，减少了次品的产生率，提高了装置的生产质量，现有装置中都将连接锁紧机构放置在两个模具的接触面上，但是这种方式存在一个缺陷，那就是浇注完成后分离模具较为困难，此处，矩形块3设置在两个模型块的中间位置处，每个矩形块3上均开有矩形槽9，开有矩形槽9的矩形块3上形成一个手握柄10，便于装置进行手持，便于进行分离操作，提高了装置的实用性。上成型壳1顶部外壁开有多个通气管道8，多个通气管道8均与上模腔7相连通，上成型壳1顶部外壁两端分别嵌接有一个第一水平仪14，下成型壳5顶部外壁两端也分别嵌接有一个第二水平仪15，两个第一水平仪14和第二水平仪15均是一个水平横向放置，另一个水平纵向放置，同一端上，若上成型壳1上的第一水平仪14横向放置，那么下成型壳5上的第二水平仪15必定是纵向放置，纵横放置的水平仪能够检测出放置平面的平整度，工作人员只需看一眼就能判断出此时设备是否处于水平状态，省时省力，并且两次检查确认，避免了次品的产生率，提高了装置的生产质量。上成型壳1和下成型壳5两侧外壁中间位置处均包括有矩形块3，每个矩形块3上均开有多个安装孔11，同一竖直方向上的两个安装孔11内均插接有同一根螺纹杆4，且螺纹杆4两端均螺纹连接有限位螺母2，便于装置进行限位固定，下成型壳5顶部外壁一端开有水平的导流槽16，导流槽16与下模腔6相连通，且导流槽16位于浇注通道13底端出口的正下方。本实施例工作原理：使用时，使用者通过下成型壳5上的第二水平仪15对下成型壳5的放置状态进行查看，确定水平后，使用者手持矩形块3上的手握柄10完成上成型壳1和下成型壳5的对接，通过安装孔11、螺纹杆4和限位螺母对装置进行闭合限位，再通过上成型壳1上的第一水平仪14确定限位是否平整，完成后，经浇注通道13开始浇注，浇注液经浇注通道13和导流槽16进入下模腔6和上模腔7内，在浇注过程中，使用者上下抽动疏通针17，使得浇注液发生流动，便于将浇注液中的气泡经通气管道8排出，减少了次品的产生率，提高了装置的生产质量。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造生产用砂型成型设备，包括上成型壳(1)和下成型壳(5)，其特征在于，所述上成型壳(1)内开设有上模腔(7)，下成型壳(5)内开设有下模腔(6)，上模腔(7)和下模腔(6)形成一个完整的模具腔，所述上成型壳(1)顶部外壁开有浇注通道(13)，且浇注通道(13)顶端开有聚料斗(12)，所述浇注通道(13)内插接有规格相适配的疏通针(17)，疏通针(17)顶端焊接有圆形捏环，所述上成型壳(1)顶部外壁两端分别嵌接有一个第一水平仪(14)，下成型壳(5)顶部外壁两端也分别嵌接有一个第二水平仪(15)，所述上成型壳(1)和下成型壳(5)两侧外壁中间位置处均包括有矩形块(3)，每个所述矩形块(3)上均开有多个安装孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用砂型成型设备，包括上成型壳(1)和下成型壳(5)，其特征在于，所述上成型壳(1)内开设有上模腔(7)，下成型壳(5)内开设有下模腔(6)，上模腔(7)和下模腔(6)形成一个完整的模具腔，所述上成型壳(1)顶部外壁开有浇注通道(13)，且浇注通道(13)顶端开有聚料斗(12)，所述浇注通道(13)内插接有规格相适配的疏通针(17)，疏通针(17)顶端焊接有圆形捏环，所述上成型壳(1)顶部外壁两端分别嵌接有一个第一水平仪(14)，下成型壳(5)顶部外壁两端也分别嵌接有一个第二水平仪(15)，所述上成型壳(1)和下成型壳(5)两侧外壁中间位置处均包括有矩形块(3)，每个所述矩形块(3)上均开有多个安装孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用砂型成型设备，其特征在于，所述上成型壳(1)顶部外壁开有多个通气管道(8)，多个通气管道(8)均与上模腔(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁凌涛，梁凌云，
申请(专利权)人：保定沁金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13