一种阀板的抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阀板的抽芯装置，包括预铸抽芯，预铸抽芯上依次套有抽芯镶块和模框镶块，预铸抽芯的连接端上套有抽芯固定块，预铸抽芯的连接端连接有滑块座，滑块座通过油缸连接柱与抽芯油缸相连。本实用新型专利技术结构简单，阀板采用型芯预铸，同时增加抽芯油缸带动其往复运动，不影响产品脱模，改善后，仅有个别产品存在起皮现象，且起皮面积大小非常小，已不需要人工修缮，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板的抽芯装置
本技术涉及一种阀板的抽芯装置。
技术介绍
目前，在阀板的实际生产中，铝液在填充型腔后，贴进型腔表面的铝液最先冷却凝固，现有的模具设计有挤压装置，在铝业尚未完全冷却凝固成型时，挤压装置会对半凝固状态的阀板毛坯产生一个额外的压力，导致阀板毛坯表面不同层次的铝液融合不良，所以阀板毛坯在抛丸前、抛丸后和高压清洗后，其表面会有大面积的起皮，起皮概率为100%，需人工修缮，导致成本上升，产出降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、生产效率高的阀板的抽芯装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种阀板的抽芯装置，包括预铸抽芯，预铸抽芯上依次套有抽芯镶块和模框镶块，预铸抽芯的连接端上套有抽芯固定块，预铸抽芯的连接端连接有滑块座，滑块座通过油缸连接柱与抽芯油缸相连接。本技术的进一步改进在于：滑块座的位置处设有保险装置，保险装置可以为锁紧块，锁紧块安装在定模侧。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术结构简单，阀板采用型芯预铸，同时增加抽芯油缸带动其往复运动，不影响产品脱模，改善后，仅有个别产品存在起皮现象，且起皮面积大小非常小，已不需要人工修缮，大大提高了生产效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图中标号：1-预铸抽芯、2-抽芯镶块、3-模框镶块、4-抽芯固定块、5-滑块座、6-锁紧块、7-油缸连接柱、8-抽芯油缸。具体实施方式：为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1示出了本技术一种阀板的抽芯装置的一种实施方式，包括预铸抽芯1，预铸抽芯1上依次套有抽芯镶块2和模框镶块3，预铸抽芯1的连接端上套有抽芯固定块4，预铸抽芯1的连接端连接有滑块座5，滑块座5通过油缸连接柱7与抽芯油缸8相连接，滑块座5的位置处设有锁紧块6，锁紧块6安装在定模侧，作用是在合模生产时，防止滑块座5退位，锁紧块6能起到保险的作用。本技术结构简单，取消阀板原有的挤压装置和原有的机加工的盲孔，为了防止产生气缩孔报废，本技术改为型芯预铸，同时增加抽芯油缸带动其往复运动，不影响产品脱模，改善后，仅有个别产品存在起皮现象，且起皮面积大小非常小，已不需要人工修缮，大大提高了生产效率。最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本技术及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本技术的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本技术的公开内容将容易理解，根据本技术可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀板的抽芯装置，包括预铸抽芯（1），其特征在于：所述预铸抽芯（1）上依次套有抽芯镶块（2）和模框镶块（3），所述预铸抽芯（1）的连接端上套有抽芯固定块（4），所述预铸抽芯（1）的连接端连接有滑块座（5），所述滑块座（5）通过油缸连接柱（7）与抽芯油缸（8）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀板的抽芯装置，包括预铸抽芯（1），其特征在于：所述预铸抽芯（1）上依次套有抽芯镶块（2）和模框镶块（3），所述预铸抽芯（1）的连接端上套有抽芯固定块（4），所述预铸抽芯（1）的连接端连接有滑块座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任浩，王俊有，
申请(专利权)人：天津雄邦压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12