一种超薄板深拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄板深拉伸模具，涉及拉伸模具技术领域，包括固定底座、下模具和上模具，下模具固定设置在固定底座顶部，固定底座两侧对称的设置有伸缩杆，上模具通过伸缩杆固定设置在固定底座上，上模具顶部开设有安装槽，上模具底部固定设置有冲压块，冲压块底部外边侧设置有电加热板,下模具内顶部开设有冲压槽，下模具内开设有储水腔，下模具内固定设置有循环水泵，下模具内开设有冷却通道，本实用新型专利技术结构合理且新颖，使用简单，通过电加热板和流体囊的配合能够对超薄板进行良好的拉伸，极大的减小超薄板的破损几率，同时冷却通道的设置能够在拉伸完成后方便的将超薄板取出，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄板深拉伸模具
本技术涉及拉伸模具
，特别涉及一种超薄板深拉伸模具。
技术介绍
金属的深拉伸工艺就是用冲压，拉环或金属模的工艺把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的零件，在各行各业的生产过程中应用非常广泛，例如，汽车、家电行业等，有着极强的实用价值，而深拉伸技术最常使用到的工件便是深拉伸模具，目前的深拉伸模具结构相对较为固定，基本能够满足当前大多数的使用需求；但是，由于现有的深拉伸模具结构过于简单，仍然存在一些不足之处需要进行改进：一方面，现有的深拉伸模具在对超薄板进行深拉伸时十分不便，由于超薄板材质分布较为稀薄，在进行深拉伸时极易发生破损；另一方面，现有的深拉伸模具冷却效果一般，在使用完成后开模不便，较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超薄板深拉伸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的超薄板深拉伸容易破损和冷却效果差不便开模取件问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄板深拉伸模具，包括固定底座、下模具和上模具，所述下模具固定设置在所述固定底座顶部，所述固定底座两侧对称的设置有伸缩杆，所述上模具通过所述伸缩杆固定设置在所述固定底座上，所述上模具顶部开设有安装槽，所述上模具底部固定设置有冲压块，所述冲压块底部外边侧设置有电加热板；所述下模具内顶部开设有冲压槽，所述下模具内开设有储水腔，所述下模具内固定设置有循环水泵，所述下模具内开设有冷却通道，所述循环水泵通过吸水管与所述储水腔连通，所述循环水泵通过充水管与所述冷却通道连通，所述冷却通道一端通过回流管与所述储水腔连通，所述固定底座一侧通过电源线设置有电源插头，所述固定底座的外壁上设置有开关板，所述开关板分别与所述电加热板和所述循环水泵电性连接。优选的，所述冲压块底部开设有流体槽，所述冲压块底部固定设置有流体囊。优选的，所述流体囊与所述流体槽连通。优选的，所述流体囊为高强度耐压纤维材质。优选的，所述冷却通道位于所述冲压槽底部。优选的，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆内开设有滑动槽，所述活动杆活动设置在所述滑动槽内。优选的，所述固定杆与所述上模具之间还设置有弹簧，所述活动杆位于所述弹簧内圈。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过电加热板和流体囊的配合对超薄板进行拉伸，流体囊内需要提前充入非牛顿流体，利用非牛顿流体高速移动时难以形变的特性进行拉伸，在进行冲压拉伸时上模具只需以较高的速度下压，后续减慢速度，非牛顿流体便会在压力作用下流入流体槽内，即能够利用初始的速度对超薄板中心位置下压，将超薄板成分向边侧分散，再利用电加热板进一步提升超薄板边角处的韧性，从而对超薄板进行拉伸，极大的减小了超薄板的破损几率；2、本技术还设置了冷却通道，在超薄板拉伸完成后迅速启动循环水泵向冷却通道内加水，对超薄板进行降温，方便的后续的将超薄板取出，实用性较强。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术拉伸时的剖视图。图3为本技术中电加热板部分的局部放大图。图4为本技术的冲压块的结构示意图。图中：1、固定底座；2、上模具；3、下模具；4、伸缩杆；5、弹簧；6、冲压块；7、安装槽；8、电加热板；9、流体槽；10、流体囊；11、冲压槽；12、储水腔；13、冷却通道；14、循环水泵；15、吸水管；16、充水管；17、回流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种超薄板深拉伸模具，包括固定底座1、下模具3和上模具2。如图1所示，下模具3固定设置在固定底座1顶部，固定底座1两侧对称的设置有伸缩杆4，上模具2通过伸缩杆4固定设置在固定底座1上，上模具2顶部开设有安装槽7，上模具2底部固定设置有冲压块6，冲压块6底部外边侧设置有电加热板8，伸缩杆4包括固定杆和活动杆，固定杆内开设有滑动槽，活动杆活动设置在滑动槽内，固定杆与上模具2之间还设置有弹簧5，活动杆位于弹簧5内圈；下模具3内顶部开设有冲压槽11，下模具3内开设有储水腔12，下模具3内固定设置有循环水泵14，下模具3内开设有冷却通道13，循环水泵14通过吸水管15与储水腔12连通，循环水泵14通过充水管16与冷却通道13连通，冷却通道13位于冲压槽11底部，冷却通道13一端通过回流管17与储水腔12连通，固定底座1一侧通过电源线设置有电源插头，固定底座1的外壁上设置有开关板，开关板分别与电加热板8和循环水泵14电性连接，在本技术中，通过上模具2和下模具3的配合进行冲压拉伸，拉伸的同时电加热板8需要提前贴近超薄板对超薄板的压入部位进行加热，然后再进行冲压拉伸便可，拉伸完成后通过冷却通道13和循环水泵14的配合对成品超薄板进行冷却，便于开模取件。结合图3和图4，冲压块6底部开设有流体槽9，冲压块6底部固定设置有流体囊10，流体囊10与流体槽9连通，流体囊10为高强度耐压纤维材质，流体囊10内需要提前充入非牛顿流体，利用非牛顿流体高速移动时难以形变的特性，在进行冲压拉伸时上模具2只需以较高的速度下压，后续减慢速度，非牛顿流体便能够利用初始的速度以坚硬状态接触超薄板中心位置进而将超薄板下压，使得超薄板成分向边侧分散，再配合电加热板8进一步提升超薄板边角处的韧性，从而对超薄板进行拉伸，极大的减小了超薄板的破损几率。本实用工作原理：在使用本技术时，首先需要将本技术安装到冲压机上，再将电源插头与外部电源连接为本技术的各个用电器提供电能，开关板上设置了各个用电器的开关，通过开关板能够直接控制各个用电器的启闭，具体使用时只需将超薄板放置到下模具3顶部，然后控制上模具2下压，使得加热板8贴近超薄板对超薄板的压入部位进行加热，适当加热后提升超薄板韧性后便可开始冲压拉伸，需要注意的是，上模具2一开始下降时需要以较高的速度下压，确保流体囊10内非牛顿流体能够保持较高的硬度，利用流体囊10内的非牛顿流体对超薄板中心位置下压，使得超薄板成分向边侧分散，后续再以稍缓的速度下压，非牛顿流体便会在压力作用下以液态形式流入流体槽内，此时冲压块6底部恢复平整，最终对超薄板进行拉伸，拉伸完成后启动循环水泵14将储水腔12内的水抽向冷却通道13，从而对超薄板进行快速冷却，冷却完成后便可将上模具2抬起，将成品的超薄板取出便可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄板深拉伸模具，包括固定底座(1)、下模具(3)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(3)固定设置在所述固定底座(1)顶部，所述固定底座(1)两侧对称的设置有伸缩杆(4)，所述上模具(2)通过所述伸缩杆(4)固定设置在所述固定底座(1)上，所述上模具(2)顶部开设有安装槽(7)，所述上模具(2)底部固定设置有冲压块(6)，所述冲压块(6)底部外边侧设置有电加热板(8)；/n所述下模具(3)内顶部开设有冲压槽(11)，所述下模具(3)内开设有储水腔(12)，所述下模具(3)内固定设置有循环水泵(14)，所述下模具(3)内开设有冷却通道(13)，所述循环水泵(14)通过吸水管(15)与所述储水腔(12)连通，所述循环水泵(14)通过充水管(16)与所述冷却通道(13)连通，所述冷却通道(13)一端通过回流管(17)与所述储水腔(12)连通，所述固定底座(1)一侧通过电源线设置有电源插头，所述固定底座(1)的外壁上设置有开关板，所述开关板分别与所述电加热板(8)和所述循环水泵(14)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄板深拉伸模具，包括固定底座(1)、下模具(3)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(3)固定设置在所述固定底座(1)顶部，所述固定底座(1)两侧对称的设置有伸缩杆(4)，所述上模具(2)通过所述伸缩杆(4)固定设置在所述固定底座(1)上，所述上模具(2)顶部开设有安装槽(7)，所述上模具(2)底部固定设置有冲压块(6)，所述冲压块(6)底部外边侧设置有电加热板(8)；
所述下模具(3)内顶部开设有冲压槽(11)，所述下模具(3)内开设有储水腔(12)，所述下模具(3)内固定设置有循环水泵(14)，所述下模具(3)内开设有冷却通道(13)，所述循环水泵(14)通过吸水管(15)与所述储水腔(12)连通，所述循环水泵(14)通过充水管(16)与所述冷却通道(13)连通，所述冷却通道(13)一端通过回流管(17)与所述储水腔(12)连通，所述固定底座(1)一侧通过电源线设置有电源插头，所述固定底座(1)的外壁上设置有开关板，所述开关板分别与所述电加热板(8)和所述循环水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明亮，李桂英，
申请(专利权)人：青岛海众德模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37