本实用新型专利技术公开了一种适合于炼铁高炉烟气除尘灰中金属回收的分级装置，包括进气管、文氏管、分级料箱、出气管，所述文氏管之进气口端设置进气管；所述进气管之一端与文氏管连接，另一端与高炉除尘布袋连接；所述文氏管之出气口端设置分级料箱；所述分级料箱之出气口端设置出气管；所述分级料箱之底部依次设置四个下料口；所述出气管之一端与分级料箱连接，另一端与高炉尾端除尘设备连接。利用锌、铅、铁、碳等元素之间的密度差距为基础，采用水平喷吹自然沉降的模式进行分级；利用文氏管可以改变气流流速的原理，灰尘中的铅、铁、锌、碳由于密度不同将造成抛落点不同，最终降落在对应的料仓中。本实用新型专利技术适合于炼铁高炉烟气除尘灰中的金属回收。
【技术实现步骤摘要】
一种适合于炼铁高炉烟气除尘灰中金属回收的分级装置
本技术属于废物回收装置
，进一步属于炼铁高炉烟气回收装置
，具体涉及一种结构简单，易于安装，使用可靠，适合于炼铁高炉烟气除尘灰中金属回收的分级装置。
技术介绍
除尘灰根据来源，大致分为烟气除尘灰和环境除尘灰，而烟气除尘灰是生产过程中所产生的，它形成于高温物化反应中，其理化性质发生改变。在高炉炼铁过程中，一般采用干法除尘，所产生的重力除尘灰、旋风除尘灰以及布袋除尘灰，其主要成份为铁和碳，而传统的利用方法是将其返回至烧结系统中作为一部分烧结原料使用，以达到铁和碳的循环利用。而通过成分分析化验后，我们不难发现，炼铁原料是由烧结厂将铁矿进行烧结制球而成，而铁矿中还伴有诸如锌、铅等微量伴生矿物，在烧结厂中无法进行有效消除，伴随烧结球进入到高炉中进行炼铁炼钢。而在整个炼铁过程中，由于这些金属未达到其熔点，会伴随着烟气共同进入到干法除尘灰中，而这些微量伴生矿物在返回至原烧结系统中的过程中，由于不停富集的问题，最终造成高炉炉内结炉瘤，最终影响炼铁系统产量。但同时，目前除尘灰中锌、铅等金属含量大多在4%左右。目前除尘灰的处理利用方法是，先采用火法冶炼富集，使除尘灰含锌量达到40%左右，再采用湿法冶炼提纯。而火法冶炼富集工艺是，通过回转窑对除尘灰进行升温加热，使其中锌元素进行气化后再通过氧化还原捕集进入湿法冶炼工序中，但火法冶炼富集生产工艺存在以下不足：1、增大了冶炼成本，影响了企业的经济效益；2、剩余的残渣无法进行有效利用；3、火法冶炼富集工艺过程中会产生有害气体污染环境。为此，研究开发一种结构简单，易于安装，使用可靠，适合于炼铁高炉烟气除尘灰中金属回收的分级装置是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，易于安装，使用可靠，适合于炼铁高炉烟气除尘灰中金属回收的分级装置。本技术的目的是这样实现的，包括进气管、文氏管、分级料箱、出气管，所述的文氏管之进气口端设置进气管；所述的进气管之一端与文氏管连接，另一端与高炉除尘布袋连接；所述的文氏管之出气口端设置分级料箱；所述的分级料箱之出气口端设置出气管；所述的分级料箱之底部依次设置四个下料口；所述的出气管之一端与分级料箱连接，另一端与高炉尾端除尘设备连接。本技术由进气管、文氏管、分级料箱、出气管组成，分级料箱从进气口处开始依次设置铅料箱、铁料箱、锌料箱、碳料箱。由于高炉除尘布袋属于高压容器，利用锌、铅、铁、碳等元素之间的密度差距为基础，采用水平喷吹自然沉降的模式进行分级；利用文氏管可以改变气流流速的原理，经高炉除尘布袋所喷吹出的粉尘，通过文氏管的开口管径改变其喷吹流速，最终形成一定流速的烟气气流，灰尘中的铅、铁、锌、碳由于密度不同将造成抛落点不同，最终降落在对应的料仓中。通过对喷出速度的设定，选择合适的文氏管，将铅、铁、锌、碳等进行分离，使每种元素其相对含量达到40%。本技术具有小型化，即可将本技术贴附于钢厂，直接与钢厂干法除尘器相对接，避免中途运输成本；结构简易，制造成本较低；各类元素区分较为明确清晰；分级过程中不会造成环境污染。本技术结构简单，易于安装，使用可靠，适合于炼铁高炉烟气除尘灰中的金属回收。附图说明图1为本技术之整体结构示意图；图2为图1之俯视示意图；图3为本技术之分级料箱示意图；图4为图3之俯视示意图。图中：1-进气管，2-文氏管，3-分级料箱，31-铅料仓，32-铁料仓，33-锌料仓，34-碳料仓，35-支腿，4-出气管，5-高炉尾端除尘设备，6-高炉除尘布袋。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。如图1～4所示，本技术进气管1，文氏管2，分级料箱3，出气管4，所述的文氏管2之进气口端设置进气管1；所述的进气管1之一端与文氏管2连接，另一端与高炉除尘布袋6连接；所述的文氏管2之出气口端设置分级料箱3；所述的分级料箱3之出气口端设置出气管4；所述的分级料箱3之底部依次设置四个下料口；所述的出气管4之一端与分级料箱3连接，另一端与高炉尾端除尘设备5连接。所述的分级料箱3包括铅料仓31，铁料仓32，锌料仓33，碳料仓34，支腿35；所述的铅料仓31设置于进气口处；所述的铅料仓31之后依次设置铁料仓32、锌料仓33、碳料仓34；所述的铅料仓31、铁料仓32、锌料仓33、碳料仓34之下部设置支腿35。所述的铅料仓31、铁料仓32、锌料仓33、碳料仓34之几何尺寸根据物料比重及除尘布袋烟气流速计算而定。所述的铅料仓31、铁料仓32、锌料仓33、碳料仓34之底部设置下料口。本技术的工作原理及工作过程：本技术由进气管1、文氏管2、分级料箱3、出气管4组成，分级料箱3从进气口处开始依次设置铅料箱31、铁料箱32、锌料箱33、碳料箱34。由于高炉除尘布袋属于高压容器，利用锌、铅、铁、碳等元素之间的密度差距为基础，采用水平喷吹自然沉降的模式进行分级；利用文氏管2可以改变气流流速的原理，经高炉除尘布袋所喷吹出的粉尘，通过文氏管2的开口管径改变其喷吹流速，最终形成一定流速的烟气气流，灰尘中的铅、铁、锌、碳由于密度不同将造成抛落点不同，最终降落在对应的料仓中。通过对喷出速度的设定，选择合适的文氏管2，将铅、铁、锌、碳等进行分离，使每种元素其相对含量达到40%。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适合于炼铁高炉烟气除尘灰中金属回收的分级装置，包括进气管（1）、文氏管（2）、分级料箱（3）、出气管（4），其特征是：所述的文氏管（2）之进气口端设置进气管（1）；所述的进气管（1）之一端与文氏管（2）连接，另一端与高炉除尘布袋（6）连接；所述的文氏管（2）之出气口端设置分级料箱（3）；所述的分级料箱（3）之出气口端设置出气管（4）；所述的分级料箱（3）之底部依次设置四个下料口；所述的出气管（4）之一端与分级料箱（3）连接，另一端与高炉尾端除尘设备（5）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种适合于炼铁高炉烟气除尘灰中金属回收的分级装置，包括进气管（1）、文氏管（2）、分级料箱（3）、出气管（4），其特征是：所述的文氏管（2）之进气口端设置进气管（1）；所述的进气管（1）之一端与文氏管（2）连接，另一端与高炉除尘布袋（6）连接；所述的文氏管（2）之出气口端设置分级料箱（3）；所述的分级料箱（3）之出气口端设置出气管（4）；所述的分级料箱（3）之底部依次设置四个下料口；所述的出气管（4）之一端与分级料箱（3）连接，另一端与高炉尾端除尘设备（5）连接。
2.根据权利要求1所述的适合于炼铁高炉烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：成植，杨鑫博，许楠姗，孙有斌，范骏，潘凡，
申请(专利权)人：云南天朗再生资源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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