一种除烟设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除烟设备，包括处理箱，所述处理箱的两侧分别设有进气口和出气口，处理箱内滑动连接有与进气口平行相对的两层滤网，两层滤网之间设有利用活性炭制作的净化筒，处理箱内滑动连接有与出气口平行相对的湿布，湿布呈绷紧状态，所述处理箱的一侧设有开口一和开口二，开口一和开口二分别对应净化筒和湿布，处理箱上设有启闭开口一和开口二的启闭件。本实用新型专利技术节约了处理废气的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种除烟设备
本技术涉及清洁设备的
，尤其是涉及一种除烟设备。
技术介绍
目前生活中会使用到很多的塑料制品，而塑料在加工过程中，塑料熔化炉的温度高，会产生比较难闻且有害的废气，因此生产塑料制品的工厂都会在厂房内安装除烟设备，清除掉废气，维护厂房内的大气环境。现有的授权公告号为CN205461534U的专利公开了一种环保型除烟除味机，包括第一处理罐、第二处理罐、水箱、支撑架、真空泵、电动机、第一进气管、第二进气管，第一处理罐和第二处理罐焊接在水箱上面，并与水箱相连通，第一进气管的一端与真空泵相连接，另一端经第一处理罐深入到水箱内。第二进气管的一端与第一处理罐顶端的排气管相连接，另一端经第二处理罐深入到水箱内。支撑架焊接在水箱的一端，在支撑架上安装有电动机和真空泵。水箱内腔中间设有隔板，将水箱内腔平均分成两部分，在水箱的前侧面设有两个排水口，在每个排水口上设有一个排水口盖。第一处理罐及第二处理罐的顶端分别设有排气管，在第一处理罐及第二处理罐上部的一侧分别设有进水管。使用前，先通过进水管向第一处理罐、第二处理罐和水箱内注满水，塑料熔化炉所排出的废气经真空泵、第一进气管、第一处理罐进入水箱，从第一进气管的出口排出，废气在上升的过程中被水箱及第一处理罐内的水冷却凝结、洗涤部分杂质，除去部分异味，然后经第二进气管、第二处理罐进入水箱，进行第二次处理，消除废气中的烟尘、气味等，再从第二处理罐顶端的排气管排出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废气流经第一处理罐、第二处理罐和水箱，废气中的杂质大部分残留在水中，导致第一处理罐、第二处理罐和水箱中的废水经过一段时间后都需要排出，重新注入水，并且要对排出的废水进行处理，否则会对环境造成污染，但处理废水的成本比较高，导致废气的处理成本会增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种节约成本的除烟设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除烟设备，包括处理箱，所述处理箱的两侧分别设有进气口和出气口，处理箱内滑动连接有与进气口平行相对的两层滤网，两层滤网之间设有利用活性炭制作的净化筒，处理箱内滑动连接有与出气口平行相对的湿布，湿布呈绷紧状态，所述处理箱的一侧设有开口一和开口二，开口一和开口二分别对应净化筒和湿布，处理箱上设有启闭开口一和开口二的启闭件。通过采用上述技术方案，废气通过进气口进入到处理箱内，首先流经最靠近进气口的滤网，进行初步过滤，再流经滤网之间的净化筒，由于净化筒是活性炭制作而成，因此废气中的有害气体和气味会被净化筒吸收掉，随后废气穿过第二层滤网流向出气口，处理箱内设有与出气口平行相对的湿布，因此，废气在流经湿布时，湿布会再一次对废气进行过滤清洁，除去废气中的小油滴等杂质，最后，经过滤网、净化筒和湿布共同净化处理过后的废气通过出气口排出，防止了废气污染环境；待该处理箱使用一段时间后，工人可以通过启闭件打开开口一或开口二，由于开口一和开口二分别对应净化筒和湿布，而滤网和湿布都与处理箱内壁滑动连接，则工人可以驱动滤网和湿布滑动，使其脱离处理箱，从而工人可以对滤网、滤网之间的净化筒和湿布进行更换或者清洁，再重新将滤网、净化筒和湿布安装在处理箱内即可，滤网、利用活性炭制作的净化筒和湿布的价格都很低廉，并且滤网和湿布清洗后都可以重复使用，从而，处理废气的成本不会大幅增长，更加的经济实用，并且操作方式也十分简单，便于工人使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭件包括与处理箱侧壁滑动连接的密封板，处理箱的侧壁设有空腔，密封板滑动过程中与空腔嵌合。通过采用上述技术方案，工人驱动密封板相对于空腔滑动，即可实现开口一和开口二的启闭，简单方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭件还包括设于密封板上的电磁铁，电磁铁与处理箱相吸。通过采用上述技术方案，当密封板将开口一或开口二关闭时，废气在处理箱内流动，会产生一个风力，为了防止密封板在风力的作用下意外滑动，导致处理箱内的废气泄漏，因此在密封板上设置电磁铁，使其与处理箱相吸，继而密封板能够稳定地将开口一和开口二关闭。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板为透明板。通过采用上述技术方案，密封板为透明板，工人在外可以直接查看处理箱内的情况，处理箱使用一段时间后，滤网和湿布变脏，工人可以及时看到，对其进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述净化筒设置为蜂窝状。通过采用上述技术方案，蜂窝状的净化筒可以增大净化筒与废气之间的接触面积，使得净化筒可以更加好地吸收掉废气中的有害气体和气味。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱内设有朝向湿布的喷头，处理箱外设有与喷头相连的水管。通过采用上述技术方案，废气在处理箱内流动，会产生风，时间一长，湿布会被风吹干，为了防止此种情况的出现，在处理箱内设置与水管连接的喷头，打开水管，喷头会向湿布喷水，使得湿布保持湿润状态，能够更好地发挥作用，清除废气中的小油滴等杂质。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气口处设有吸风扇。通过采用上述技术方案，吸风扇可以促使废气流入处理箱内，防止废气弥漫在工厂的厂房内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱表面涂设有防腐剂。通过采用上述技术方案，处理箱暴露在外且长期直接与废气接触，为了防止处理箱锈化或者表面产生霉斑，因此在处理箱的表面涂设防腐剂。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.废气从进气口进入到处理箱内，经过滤网、活性炭制作的净化筒和湿布的共同过滤清洁处理过后，再从出气口排出，不仅达到了净化废气、防止污染的作用，而且降低了净化废气所需要的成本，同时开口一、开口二和启闭件的设置，也方便工人对滤网、净化筒和湿布进行更换或者清洗；2.喷头与水管的设置，使得湿布可以保持湿润状态，从而湿布可以更好地清除掉废气中的小油滴等杂质。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的剖面图。图3是图1中净化筒的结构示意图。图4是图1中湿布的结构示意图。图中，1、处理箱；10、进气口；101、吸风扇；11、出气口；12、开口一；13、开口二；14、空腔；2、启闭件；20、密封板；201、把手；21、电磁铁；3、隔板一；4、隔板二；5、滤网；50、直杆一；6、净化筒；7、湿布；70、直杆二；8、喷头；9、水管；90、阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种除烟设备，包括处理箱1，处理箱1设置为长方体形，处理箱1的相对两侧分别设有进气口10和出气口11，进气口10和出气口11交错设置，处理箱1的表面涂设有防腐剂，可以选用乳胶漆；处理箱1的一侧设置有开口一12和开口二13，开口一12和开口二13交错且开口一12垂直于进气口10，处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除烟设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的两侧分别设有进气口(10)和出气口(11)，处理箱(1)内滑动连接有与进气口(10)平行相对的两层滤网(5)，两层滤网(5)之间设有利用活性炭制作的净化筒(6)，处理箱(1)内滑动连接有与出气口(11)平行相对的湿布(7)，湿布(7)呈绷紧状态，所述处理箱(1)的一侧设有开口一(12)和开口二(13)，开口一(12)和开口二(13)分别对应净化筒(6)和湿布(7)，处理箱(1)上设有启闭开口一(12)和开口二(13)的启闭件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除烟设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的两侧分别设有进气口(10)和出气口(11)，处理箱(1)内滑动连接有与进气口(10)平行相对的两层滤网(5)，两层滤网(5)之间设有利用活性炭制作的净化筒(6)，处理箱(1)内滑动连接有与出气口(11)平行相对的湿布(7)，湿布(7)呈绷紧状态，所述处理箱(1)的一侧设有开口一(12)和开口二(13)，开口一(12)和开口二(13)分别对应净化筒(6)和湿布(7)，处理箱(1)上设有启闭开口一(12)和开口二(13)的启闭件(2)。


2.根据权利要求1所述的一种除烟设备，其特征在于：所述启闭件(2)包括与处理箱(1)侧壁滑动连接的密封板(20)，处理箱(1)的侧壁设有空腔(14)，密封板(20)滑动过程中与空腔(14)嵌合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：缪杰燕，
申请(专利权)人：上海科聚精密塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31