一种模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，其包括模具本体，所述模具本体包括上模板与下模板，所述上模板与所述下模板之间设置有导柱，所述导柱用于所述模具本体的安装导向，所述上模板与所述下模板远离所述导柱的两侧卡接有C形板，所述C形板靠近所述上模板的一端开设有通孔，所述通孔内穿设有抵接柱，所述抵接柱的侧壁上固定连接有垂直的抵接杆，所述通孔的两侧对称开设有通槽，所述抵接杆滑动连接于所述通槽的槽底，所述通孔的两侧所述C形板靠近所述上模板的一端固定连接有突出的两个半圆块，所述半圆块用于抵接柱滑移出通孔供所述抵接杆抵接。本实用新型专利技术具有便捷安装模具的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具
本技术涉及模具安装的
，尤其是涉及一种模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的注塑模具在安装时通过导柱进行导向卡紧，利用螺柱将上模板与下模板螺纹紧固，进行模具的安装，通过螺柱将上模板与下模板进行螺纹固定，在模具注塑完成后进行模具的拆卸会比较麻烦，有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种模具在注塑后具有便捷安装拆卸上下模板的模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模板与下模板，所述上模板与所述下模板之间设置有导柱，所述导柱用于所述模具本体的安装导向，所述上模板与所述下模板远离所述导柱的两侧卡接有C形板，所述C形板靠近所述上模板的一端开设有通孔，所述通孔内穿设有抵接柱，所述抵接柱的侧壁上固定连接有垂直的抵接杆，所述通孔的两侧对称开设有通槽，所述抵接杆滑动连接于所述通槽的槽底，所述通孔的两侧于所述C形板靠近所述上模板的一端固定连接有突出的两个半圆块，所述半圆块用于抵接柱滑移出通孔供所述抵接杆抵接。通过采用上述技术方案，将抵接柱沿C形板上的通孔进行移动，使得抵接柱朝向上模板的一侧移动，将抵接杆移动出通槽内，旋转抵接柱使得抵接杆抵接于半圆块朝向上模板的一端，使得抵接柱抵紧上模板的上端，将上模板与下模板抵紧卡合，具有便捷安装拆卸模具的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接柱远离所述上模板的一端固定连接有转柄。通过采用上述技术方案，通过转柄可以使得抵接柱向上模板移动时，转动转柄使得抵接杆抵接于半圆块的上端，可以便捷工作，提高了的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转柄与所述C形板远离所述通孔的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设与所述抵接柱的外壁。通过采用上述技术方案，通过移动抵接柱使得压缩弹簧对转柄与C形板之间施加一个抵紧力，使得抵接柱对上模板的抵紧更加稳固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板靠近所述通孔的对应位置开设有凹槽，所述抵接柱抵接于所述凹槽内。通过采用上述技术方案，将抵接柱抵接于凹槽内，使得抵接柱对上模板的抵紧更加稳定，使得模具的安装更加简单。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接柱靠近所述凹槽的一端固定连接有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过橡胶层抵紧上模板可以减少抵接柱对上模板的抵接磨损，增加了模具的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述半圆块在竖直面上呈倾斜设置，且两个所述半圆块的倾斜的方向一致。通过采用上述技术方案，通过半圆块的上端呈倾斜设置使得抵接柱可以将抵接杆沿半圆块移动将上模板与下模板卡紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述C形板靠近所述下模板的一侧于所述模具本体的一侧设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端转动连接有支撑板，所述双向螺杆上螺纹连接有两个卡板，两所述卡板滑动连接于所述C形板靠近所述下模板的一端，所述卡板滑动连接于所述C形板上，所述C形板于所述卡板的对应位置开设有T形槽，所述卡板靠近所述C形板的一侧固定连接有T形块，所述T形块滑动连接于所述T形槽内。通过采用上述技术方案，通过转动双向螺杆将卡板向模具本体的侧壁移动，使得卡板在T形块与T形槽的卡接下使得卡板沿双向螺杆移动，杜绝了卡板做周向转动，将卡板向模具本体的侧壁移动卡紧模具，使得模具本体在C形板上稳定固定进行注塑件的生产。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆的一端穿设过所述支撑板，所述双向螺杆的伸出端固定连接有转盘。通过采用上述技术方案，通过转盘转动双向螺杆可以将卡板向模具本体的侧壁移动将模具本体卡紧，便捷了操作，使得卡板可以快速的将卡板卡紧。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术模具通过将抵接柱沿C形板上的通孔进行移动，使得抵接柱朝向上模板的一侧移动，将抵接杆移动出通槽内，旋转抵接柱使得抵接杆抵接于半圆块朝向上模板的一端，使得抵接柱抵紧上模板的上端，将上模板与下模板抵紧卡合，具有便捷安装模具的效果；2.本技术模具通过半圆块的上端呈倾斜设置使得抵接柱可以将抵接杆沿半圆块移动将上模板与下模板卡紧；3.本技术模具通过转盘转动双向螺杆可以将卡板向模具本体的侧壁移动将模具本体卡紧，便捷了操作，使得卡板可以快速的将卡板卡紧。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中抵接柱的轴向剖面图。图3是图1中双向螺杆的轴向剖面图。图4是图1中的通孔处的局部剖面图。图中，1、模具本体；2、上模板；3、下模板；4、卡板；5、T形块；6、T形槽；7、支撑板；8、转盘；9、C形板；10、转柄；11、压缩弹簧；12、抵接柱；13、半圆块；14、抵接杆；15、凹槽；16、橡胶层；17、双向螺杆；18、通孔；19、通槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本技术中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本技术中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。参照图1、图4，为本技术公开的一种模具，包括模具本体1，模具本体1包括上模板2与下模板3，上模板2与下模板3之间通过导柱卡接导向。模具本体1于上模板2与下模板3的上下两端卡接有C形板9，C形板9靠近上模板2的一端开设有通孔18，通孔18内穿设有抵接柱12，抵接柱12的侧壁上垂直固定连接有抵接杆14。抵接杆14的形状优选为圆柱杆，其材料优选为金属材料。通孔18的两侧对称开设有通槽19，抵接杆14抵接于通槽19的槽底。通孔18靠近上模板2的一端于C形板9上固定连接有两个半圆块13，半圆块13位于所述通孔18的两侧。通过将抵接柱12沿C形板9上的通孔18进行移动，使得抵接柱12朝向上模板2的一侧移动，将抵接杆14移动出通槽19内，旋转抵接柱12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括上模板(2)与下模板(3)，所述上模板(2)与所述下模板(3)之间设置有导柱，所述导柱用于所述模具本体(1)的安装导向，其特征在于：所述上模板(2)与所述下模板(3)远离所述导柱的两侧卡接有C形板(9)，所述C形板(9)靠近所述上模板(2)的一端开设有通孔(18)，所述通孔(18)内穿设有抵接柱(12)，所述抵接柱(12)的侧壁上固定连接有垂直的抵接杆(14)，所述通孔(18)的两侧对称开设有通槽(19)，所述抵接杆(14)滑动连接于所述通槽(19)的槽底，所述通孔(18)的两侧于所述C形板(9)靠近所述上模板(2)的一端固定连接有突出的两个半圆块(13)，所述半圆块(13)用于抵接柱(12)滑移出通孔(18)供所述抵接杆(14)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括上模板(2)与下模板(3)，所述上模板(2)与所述下模板(3)之间设置有导柱，所述导柱用于所述模具本体(1)的安装导向，其特征在于：所述上模板(2)与所述下模板(3)远离所述导柱的两侧卡接有C形板(9)，所述C形板(9)靠近所述上模板(2)的一端开设有通孔(18)，所述通孔(18)内穿设有抵接柱(12)，所述抵接柱(12)的侧壁上固定连接有垂直的抵接杆(14)，所述通孔(18)的两侧对称开设有通槽(19)，所述抵接杆(14)滑动连接于所述通槽(19)的槽底，所述通孔(18)的两侧于所述C形板(9)靠近所述上模板(2)的一端固定连接有突出的两个半圆块(13)，所述半圆块(13)用于抵接柱(12)滑移出通孔(18)供所述抵接杆(14)抵接。


2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述抵接柱(12)远离所述上模板(2)的一端固定连接有转柄(10)。


3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述转柄(10)与所述C形板(9)远离所述通孔(18)的一端固定连接有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)套设与所述抵接柱(12)的外壁。


4.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定喜，
申请(专利权)人：上海科聚精密塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31