一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，所述方法包括，获得温度为1580℃～1600℃的含Mn钢液；将所述含Mn钢液在60～100KPa的压强下进行RH真空处理，获得低Mn损率钢液；所述RH真空处理中，轻处理时间为1～3min，本处理时间为和8～15min。采用本发明专利技术的方法，将Mn的损失量由改进前的0.1％以上降低至0.015％以下，提高Mn元素窄成分控制，同时降低Mn合金消耗，减少RH精炼除尘设备损坏和维修，增加生产稳定性和可持续性，同时更缩短了炼钢生产周期，增加炼钢生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法
本专利技术属于RH精炼
，特别涉及一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法。
技术介绍
随着钢铁工业技术的不断进步，连铸技术不断发展，为适应市场多品种需要，高品质品种钢产量增加，采用RH精炼工艺的钢种所占的比例越来越大，因此RH精炼对于提升钢的品质和保证品种研发有着至关重要的作用，也是国内绝大多数钢铁企业必不可少的精炼设备。金属锰可以增加钢的强度及硬度，是绝大多数钢板生产必不可少的合金元素。目前含Mn钢采用RH冶炼时经常发生Mn的损失，目前RH精炼过程中Mn的损失在0.08％以上，有时会达到0.25％，难以窄范围控制，严重影响钢板成分的稳定性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，以解决现有技术中钢液在RH精炼过程中，Mn损失大，难以窄范围控制，影响钢板成分稳定性的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，所述方法包括，本专利技术提供了一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，所述方法包括，获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液；将所述高温含Mn钢液在60～100KPa压强下进行RH真空处理，获得低Mn损率钢液；所述RH真空处理中，轻处理时间为1～3min，本处理时间为8～15min。进一步地，所述高温含Mn钢液液面覆盖含SiO2的炉渣，所述SiO2的质量分数为4～7％。进一步地所述获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液，包括，通过转炉冶炼，获得转炉钢液；将所述转炉钢液出钢至温度为900～1000℃的钢包中，获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液。进一步地，所述将所述转炉钢液出钢至温度为900～1000℃的钢包中，获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液，包括，将所述转炉钢液出钢至温度为900～1000℃的钢包中，在出钢过程中，对转炉钢液进行Mn成分调整，获得第一含Mn钢液；对所述第一含Mn钢液进行Mn含量检测和LF精炼，获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液，所述Mn含量检测时，若第一含Mn钢液中Mn含量不满足目标值，则在LF精炼过程中，对所述第一含Mn钢液进行Mn成分调整。进一步地，将所述高温含Mn钢液在60～100KPa的压强下进行RH真空处理，获得低Mn损率钢液，包括，控制RH真空室的温度为1300～1400℃；向所述含Mn钢液中置入所述RH真空室，在60～100KPa的压强下进行RH真空处理，获得低Mn损率钢液。进一步地，所述将所述高温含Mn钢液在60～100KPa压强下进行RH真空处理，获得低Mn损率钢液，包括：将所述高温含Mn钢液进行Mn含量检测，对所述Mn含量检测后的高温含Mn钢液在60～100KPa压强下进行RH真空处理，获得低Mn损率钢液，所述Mn含量检测时，若高温含Mn钢液中Mn含量不满足目标值，则在RH真空处理过程中，进行Mn成分调整，所述Mn成分调整的条件为：压强＞25KPa，RH真空处理结束前至少6min。进一步地，将所述低Mn损率钢液进行连铸，所述连铸中，过热度为18～30℃。进一步地，所述高温含Mn钢液中，Mn的质量分数为1.6～2.5％。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请提供了一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，本方法包括控制RH真空处理前钢液的温度，缩短到达深真空也就是轻处理的时间，同时控制本处理也就深真空处理的时间和压强。在某一温度下，当真空室内的气体压强小于气相Mn的饱和蒸汽压时，钢液中溶解态的Mn会转变成气态Mn而挥发损失。本申请通过控制低的钢液的温度，缩短到达深真空的时间，同时在满足真空脱气处理的前提下尽量控制真空处理压强，减少深真空处理时间，减少Mn损失，可使Mn元素的损失量最低可达0.008％。同时采用本申请的方法可以减少RH精炼除尘设备损坏和维修，增加生产稳定性和可持续性，同时更缩短了炼钢生产周期，增加炼钢生产效率。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术实施例提供了一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，所述方法包括，获得温度为1580℃～1600℃的含Mn钢液；将所述含Mn钢液在60～100KPa压强下进行RH真空处理，获得低Mn损率钢液；所述RH真空处理中，轻处理时间为1～3min，本处理时间为8～15min。在某一温度下，当真空室内的气体压强小于气相Mn的饱和蒸汽压时，钢液中溶解态的Mn会转变成气态Mn而挥发损失。本申请通过控制低的钢液的温度，缩短到达深真空的时间，同时在满足真空脱气处理的前提下尽量控制真空处理压强，减少深真空处理时间，减少Mn元素的损失。如果RH进站钢液温度过高，会加速钢液中Mn变为气态Mn而蒸发，从而增加锰损。如果RH进站温度过低，无法保证钢液浇铸时的过热度，钢液凝固无法顺利浇铸。本申请中轻处理指从抽真空开始到到达深真空这一段时间内的真空处理，因该阶段的真空度相较于深真空处理(本处理)的真空度高，因此称为轻处理。轻处理时间越短，那么从钢液中逸出的锰蒸汽越少，轻处理时间越长，锰损越大。本申请中真空室内压强达到深真空后的真空处理称为本处理。本处理压强和时间不可过大和过长，否则，锰损越大；本处理压强和时间不可过小和过短，否则无法达到脱气效果。RH真空处理压强通常是指真空室内压强达到深真空后的压强。进一步地，所述高温含Mn钢液液面覆盖有含SiO2的炉渣，所述SiO2的质量分数为4～7％。控制炉渣中SiO2的含量，避免在真空处理中，钢液中的Mn与渣中的SiO2进行反应，从而降低Mn损。炉渣中SiO2的质量分数越大，炉渣碱度越低，不利于脱硫，且会在RH真空处理阶段与钢液中的Mn反应，不利于降低锰损。炉渣中SiO2质量分数越小，炉渣碱度大，有利于脱硫。炉渣还包括如下质量分数的组分：CaO：45％～55％，MgO：5％～10％，Al2O3：22％～30％，(FeO+MnO)小于1％。进一步地，所述获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液，包括，通过转炉冶炼，获得转炉钢液；将所述转炉钢液出钢至温度为900～1000℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，其特征在于，所述方法包括，/n获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液；/n将所述高温含Mn钢液在60～100KPa压强下进行RH真空处理，获得低Mn损率钢液；所述RH真空处理中，轻处理时间为1～3min，本处理时间为8～15min。/n

【技术特征摘要】
1.一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，其特征在于，所述方法包括，
获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液；
将所述高温含Mn钢液在60～100KPa压强下进行RH真空处理，获得低Mn损率钢液；所述RH真空处理中，轻处理时间为1～3min，本处理时间为8～15min。


2.根据权利要求1所述的一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，其特征在于，所述高温含Mn钢液液面覆盖含SiO2的炉渣，所述SiO2的质量分数为4～7％。


3.根据权利要求1所述的一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，其特征在于，所述获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液，包括，
通过转炉冶炼，获得转炉钢液；
将所述转炉钢液出钢至温度为900～1000℃的钢包中，获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液。


4.根据权利要求3所述的一种RH真空处理过程钢液中Mn的控制方法，其特征在于，所述将所述转炉钢液出钢至温度为900～1000℃的钢包中，获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液，包括，
将所述转炉钢液出钢至温度为900～1000℃的钢包中，在出钢过程中，对转炉钢液进行Mn成分调整，获得第一含Mn钢液；
对所述第一含Mn钢液进行Mn含量检测和LF精炼，获得温度为1580℃～1600℃的高温含Mn钢液，所述Mn含量检测时，若第一含Mn钢液中Mn含量不满足...

【专利技术属性】
技术研发人员：初仁生，刘金刚，李战军，郝宁，王东柱，王卫华，邓小旋，马长文，李海波，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11