【技术实现步骤摘要】
一种提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置和方法
本专利技术涉及一种钢铁企业炼钢RH精炼炉蒸汽抽真空节能装置和方法,属于炼钢RH真空精炼炉设备及方法
技术介绍
目前,炼钢RH真空精炼炉是一种真空冶炼设备。随着真空炼钢技术的开发与发展,RH真空精炼炉因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。而在炼钢RH真空精炼炉装置中,制造真空的真空泵是精炼炉的关键设备。真空泵是靠喷射蒸汽工作的,真空泵对所用蒸汽品质和用汽制度十分严格,要求蒸汽为过热蒸汽,同时在真空泵在抽真空期间,要求蒸汽压力、温度和流量稳定供应,否则真空系统无法在规定时间内达到真空度造成RH精炼失败。目前,钢铁企业的炼钢RH真空精炼炉,抽真空用蒸汽过热的方法主要有两种方法:方法一是使用蒸汽混合装置,利用电站锅炉高压过热蒸汽减温减压的过热蒸汽,与转炉烟道汽化冷却产生的饱和蒸汽混合,利用高品质过热蒸汽与转炉自产饱和蒸汽混合,达到精炼RH炉抽真空期间的蒸汽压力和过热度。方法二是使用少量焦炉煤汽燃烧产生的高温烟汽加热转炉烟道汽化冷却产生的饱和蒸汽,达到蒸汽过热度要求后直接供RH炉抽真空使用,而在RH炉精炼期间,电站锅炉高压过热蒸汽减温减压补充间断的转炉蒸汽,保证RH炉抽真空连续性。炼钢RH真空精炼炉冶炼为存在间断、不连续性和蒸汽用量波动大的问题,过热蒸汽品质要求较高,要求过热蒸汽温度始终维持在220℃~300℃。两种蒸汽使用方式,在实际生产过程中存在如下问题:问题1 ...
【技术保护点】
1.一种提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置,其特征在于:它包括汽轮机(1)、汽机本体高压加热器(2)、减温减压装置(3)、汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)、球形蓄热器(5)、炼钢RH炉用蒸汽控制装置(6)、钢铁企业低压蒸汽控制装置(7)、PLC西门子控制装置(8)、蓄热器排汽消音器(9),电站锅炉分别与汽轮机(1)和减温减压装置(3)相连接,汽轮机(1)与汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)相连接,汽机本体高压加热器(2)与汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)相连接,汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)通过蒸汽管道与球形蓄热器(5)相连接,球形蓄热器(5)通过蒸汽管道和炼钢RH炉用蒸汽控制装置(6)与炼钢RH炉用蒸汽管道(10)相连接,球形蓄热器(5)通过蒸汽管道和钢铁企业低压蒸汽控制装置(7)与钢铁企业低压蒸汽管网(11)相连接,球形蓄热器(5)通过蒸汽管道与蓄热器排汽消音器(9)相连接,球形蓄热器(5)还通过蒸汽管道与减温减压装置(3)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置,其特征在于:它包括汽轮机(1)、汽机本体高压加热器(2)、减温减压装置(3)、汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)、球形蓄热器(5)、炼钢RH炉用蒸汽控制装置(6)、钢铁企业低压蒸汽控制装置(7)、PLC西门子控制装置(8)、蓄热器排汽消音器(9),电站锅炉分别与汽轮机(1)和减温减压装置(3)相连接,汽轮机(1)与汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)相连接,汽机本体高压加热器(2)与汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)相连接,汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)通过蒸汽管道与球形蓄热器(5)相连接,球形蓄热器(5)通过蒸汽管道和炼钢RH炉用蒸汽控制装置(6)与炼钢RH炉用蒸汽管道(10)相连接,球形蓄热器(5)通过蒸汽管道和钢铁企业低压蒸汽控制装置(7)与钢铁企业低压蒸汽管网(11)相连接,球形蓄热器(5)通过蒸汽管道与蓄热器排汽消音器(9)相连接,球形蓄热器(5)还通过蒸汽管道与减温减压装置(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质节能装置,其特征在于:所述汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)包括高压蒸汽管道集箱、气动速关阀、液压快切止逆阀、电动调节阀、超压保护安全阀、外送电动阀门、、压力变送器和温度变送器,气动速关阀、液压快切止逆阀、电动调节阀通过蒸汽管道与高压蒸汽管道集箱连接,高压蒸汽管道集箱通过蒸汽管道与外送电动阀门连接,超压保护安全阀通过法兰连接安装在高压蒸汽管道集箱上,压力变送器和温度变送器分别安装在外送蒸汽管道上。
3.根据权利要求1所述的提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质节能装置,其特征在于:所述球形蓄热器(5)包括高压蒸汽管道、超压保护安全阀、压力变送器和温度变送器,高压蒸汽管道通过法兰与球形蓄热器连接,超压保护安全阀、压力变送器和温度变送器通过法兰与球形蓄热器连接。
4.一种使用上述提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置的节能方法,其特征在于:它采用以下步骤进行:
a.锅炉产生的高压蒸汽通过运行中的汽轮机(1)绝大部分做功后,从汽轮机(1)本体一段抽汽,向外提供高品质过热蒸汽,经过汽机辅助抽汽控制与保护装置(4)稳定供应给球形蓄热器(5)高品质的过热蒸汽...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩杰海,徐甲庆,李双民,王路宁,唐俊锋,叶志强,卢松涛,耿妍,
申请(专利权)人:邯郸钢铁集团有限责任公司,邯钢集团邯宝钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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