一种RH真空钙化炉工艺处理方法技术

本申请公开了一种RH真空钙化炉工艺处理方法，包括KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼‑板坯连铸，RH真空精炼包括脱碳、脱氧合金化以及钙处理，脱碳：脱碳中后期向炉渣表面加入渣面脱氧剂，加入量为1.0‑2.0kg/吨钢，对钢包渣进行改质，使渣中(T.Fe+MnO)≤5wt％；脱氧合金化：加入合金及碳粉进行脱氧合金化；钙处理：脱氧合金化结束后5min开始喂入无缝纯钙线进行钙处理，钙处理时，将真空室压力升高至200mbar以上；钙处理结束后，将真空室压力降至2mbar以下，静循环6min以后破空出钢。本申请的工艺方法在脱氧合金化后喂入无缝钙线，同时利用RH钢水循环搅动，使Ca元素在钢水中的分布均匀，实现对Al

【技术实现步骤摘要】
一种RH真空钙化炉工艺处理方法
本申请涉及钢水炉外精炼
，特别是涉及一种RH真空钙化炉工艺处理方法。
技术介绍
目前，优质冷轧基板对钢中夹杂物的形态、尺寸和数量及气体含量要求非常严格。夹杂物控制不到位易导致冷轧基板形成如夹杂、孔洞、裂纹等缺陷，严重影响产品性能。采用RH-LF双联工艺生产冷轧基板，可对夹杂物进行钙处理，钢中夹杂物主要类型为低熔点铝酸钙。采用RH单联工艺时，由于炉渣氧势较高，不宜喂钙线，钢中夹杂物主要类型为Al2O3。国内外钢铁企业冷轧基板冶炼工艺路线主要包含以下几种：1)BOF-RH-CC；2)BOF-CAS(ANS)-CC；3)BOF-LF(钙处理)-CC(CSP，FTSC)；4)BOF-RH-LF(钙处理)-CC。普通冷轧基板一般采用第2)、3)种工艺路线，通过钙处理对夹杂物进行改性，确保钢水浇铸性能，生产易于操作，但钢水气体含量总体较高。优质冷轧基板对钢水洁净度、气体含量等要求均比较严格，一般采用第1)种工艺路线。该工艺路线转炉出钢微调氧势，RH工位进行脱碳、脱氧合金化、去夹杂以及脱气等，钢水洁净度、气体含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RH真空钙化炉工艺处理方法，包括KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼-板坯连铸，其特征在于：RH真空精炼包括脱碳、脱氧合金化以及钙处理，/n脱碳：脱碳中后期向炉渣表面加入渣面脱氧剂，加入量为1.0-2.0kg/吨钢，对钢包渣进行改质，使渣中(T.Fe+MnO)≤5wt％；/n脱氧合金化：加入合金及碳粉进行脱氧合金化；/n钙处理：脱氧合金化结束后5min开始喂入无缝纯钙线进行钙处理，钙处理时，将真空室压力升高至200mbar以上；钙处理结束后，将真空室压力降至2mbar以下，静循环6min以后破空出钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种RH真空钙化炉工艺处理方法，包括KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼-板坯连铸，其特征在于：RH真空精炼包括脱碳、脱氧合金化以及钙处理，
脱碳：脱碳中后期向炉渣表面加入渣面脱氧剂，加入量为1.0-2.0kg/吨钢，对钢包渣进行改质，使渣中(T.Fe+MnO)≤5wt％；
脱氧合金化：加入合金及碳粉进行脱氧合金化；
钙处理：脱氧合金化结束后5min开始喂入无缝纯钙线进行钙处理，钙处理时，将真空室压力升高至200mbar以上；钙处理结束后，将真空室压力降至2mbar以下，静循环6min以后破空出钢。


2.根据权利要求1所述的一种RH真空钙化炉工艺处理方法，其特征在于：钙处理时，提升气体流量控制为100-150NL/min；钙处理结束后，提升气体流量控制为200-250NL/min。


3.根据权利要求1所述的一种RH真空钙化炉工艺处理方法，其特征在于：钙处理时，在靠近RH真空炉下降管处结壳渣面开设20-40cm的孔洞，随后通过孔洞喂入无缝纯钙线，喂线高度为20-50cm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家七，周彦召，马建超，蔡小锋，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32