一种阻燃固体胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种阻燃固体胶及其制备方法，包括所述阻燃固体胶由胶粘剂、阻燃剂、赋形剂、防冻剂、保湿剂甘油、水性环氧树脂、水余量，其中各成分的份量数为胶粘剂5‑10份、阻燃剂8‑12份、赋形剂5‑10份、防冻剂4‑8份、保湿剂甘油4‑8份、水性环氧树脂30‑40份、水余量；本发明专利技术制备步骤简单操作方便，制备时充分利用时间，利用特殊的搅拌机构使得混合液混合更加充分，通过在固体胶成分中加入阻燃剂可在纸张燃烧时实现阻燃的特性，避免了纸张燃烧造成的损失或引发火灾，同时胶粘剂中醋酸乙烯树脂的加入使得产品柔韧有弹性，脂肪酸盐赋形剂可使固体胶的涂抹更加顺滑，减小涂抹时的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃固体胶及其制备方法
本专利技术涉及固体胶生产
，尤其涉及一种阻燃固体胶及其制备方法。
技术介绍
一种只能黏纸张但不太容易黏紧的胶水，好处是携带方便、不会沾染手指，而且可以重复黏贴，它最大的特征在于黏纸张的时候纸并不会皱掉，口红胶因为含水量少也会很快就干掉，其具有原料易得，制作简单，保存期长，便于携带，使用方便，粘接牢固，适用于纸品黏结，是很受欢迎的学校和办公用品；固体胶粘接的大多是具有可燃性的纸张，而现有的固体胶成分不具备阻燃性，这就导致了一旦纸张燃烧将很难阻止，会造成一些重要文件的丢失，严重的会引发火灾，造成不可挽回的损失，因此，本专利技术提出一种阻燃固体胶及其制备方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种阻燃固体胶及其制备方法，该阻燃固体胶及其制备方法制备步骤简单操作方便，制备时充分利用时间，利用特殊的搅拌机构使得混合液混合更加充分，通过在固体胶成分中加入阻燃剂可在纸张燃烧时实现阻燃的特性，避免了纸张燃烧造成的损失或引发火灾，同时胶粘剂中醋酸乙烯树脂的加入使得产品柔韧有弹性，脂肪酸盐赋形剂可使固体胶的涂抹更加顺滑，减小涂抹时的阻力。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种阻燃固体胶及其制备方法，所述阻燃固体胶由胶粘剂、阻燃剂、赋形剂、防冻剂、保湿剂甘油、水性环氧树脂、水余量，其中各成分的份量数为胶粘剂5-10份、阻燃剂8-12份、赋形剂5-10份、防冻剂4-8份、保湿剂甘油4-8份、水性环氧树脂30-40份、水余量。进一步改进在于：所述胶粘剂为聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物与醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂中的一种或多种混合物。进一步改进在于：所述阻燃剂为氢氧化铝与磷酸三(2，3-二氯丙基)酯或磷酸三(丁氧基乙基)酯的混合物和卤代环己烷及其衍生物中的一种或多种的混合物。进一步改进在于：所述赋形剂为脂肪酸盐或硬脂酸盐中的一种。进一步改进在于：所述防冻剂为二甲基亚砜与尿素或硫脲混合物中的一种。一种阻燃固体胶制备方法包括以下步骤：步骤一、将配料用水水浴加热至90℃后按一定份量一次性加入胶粘剂并不停搅拌，搅拌过程中保持水域恒温90℃，搅拌过程持续一小时左右直至胶粘剂完全溶解；步骤二、在步骤一搅拌等待时间内进行水性环氧树脂乳液制备，先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在使用特殊搅拌机构搅拌并向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由乳包水型转变为水包乳型，即形成均匀稳定的水性环氧树脂乳液；步骤三、将步骤一中的混合液水浴降温至85℃保持，按配比份量加入防冻剂和保湿剂甘油混合搅拌，保温并持续搅拌反应半小时；步骤四、将步骤三中的混合液水浴降温至80℃保持，按配比份量加入阻燃剂和赋形剂混合搅拌，保温并持续搅拌直至阻燃剂和赋形剂在混合液中充分溶解混合；步骤五、向步骤四制得的混合液中加入第二步中制得的水性环氧树脂乳液并利用步骤二中的特殊搅拌机构进行混合搅拌，直至水性环氧树脂乳液与混合液充分混合，将搅拌后的混合液注入模具中冷却至室温即制得固体胶棒。进一步改进在于：所述步骤二和步骤五中的特殊搅拌机构搅拌棒结构为绷紧的丝状防腐线，所述特殊搅拌机构的搅拌棒转速为100r/min，为乳化剂和环氧树脂混合液的搅拌提供一定的搅拌剪切力以使乳化剂与环氧树脂充分混合。本专利技术的有益效果为：本专利技术制备步骤简单操作方便，制备时充分利用时间，利用特殊的搅拌机构使得混合液混合更加充分，通过在固体胶成分中加入阻燃剂可在纸张燃烧时实现阻燃的特性，避免了纸张燃烧造成的损失或引发火灾，同时胶粘剂中醋酸乙烯树脂的加入使得产品柔韧有弹性，脂肪酸盐赋形剂可使固体胶的涂抹更加顺滑，减小涂抹时的阻力。附图说明图1为本专利技术流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1：根据图1所示，本实施例提供了一种阻燃固体胶及其制备方法，所述阻燃固体胶由胶粘剂、阻燃剂、赋形剂、防冻剂、保湿剂甘油、水性环氧树脂、水余量，其中各成分的份量数为胶粘剂8份、阻燃剂10份、赋形剂8份、防冻剂6份、保湿剂甘油6份、水性环氧树脂38份、水余量。一种阻燃固体胶制备方法包括以下步骤：步骤一、将配料用水水浴加热至90℃后按一定份量一次性加入聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物与醋酸乙烯树脂的混合五物胶粘剂并不停搅拌，搅拌过程中保持水域恒温90℃，搅拌过程持续一小时左右直至胶粘剂完全溶解，其中通过醋酸乙烯树脂的加入使得产品柔韧有弹性，涂抹时不会出现裂断现象；步骤二、在步骤一搅拌等待时间内进行水性环氧树脂乳液制备，先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在使用特殊搅拌机构搅拌并向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由乳包水型转变为水包乳型，即形成均匀稳定的水性环氧树脂乳液；步骤三、将步骤一中的混合液水浴降温至85℃保持，按配比份量加入二甲基亚砜与尿素的混合物防冻剂和保湿剂甘油混合搅拌，保温并持续搅拌反应半小时；步骤四、将步骤三中的混合液水浴降温至80℃保持，按配比份量加入氢氧化铝与磷酸三(2，3-二氯丙基)酯的混合物阻燃剂和脂肪酸盐赋形剂混合搅拌，保温并持续搅拌直至阻燃剂和赋形剂在混合液中充分溶解混合，其中脂肪酸盐赋形剂可减小固体胶涂抹时的阻力，使固体胶涂抹时更加顺滑，不会因阻力过大而拉坏纸张；步骤五、向步骤四制得的混合液中加入第二步中制得的水性环氧树脂乳液并利用步骤二中的特殊搅拌机构进行混合搅拌，直至水性环氧树脂乳液与混合液充分混合，将搅拌后的混合液注入模具中冷却至室温即制得固体胶棒。所述步骤二和步骤五中的特殊搅拌机构搅拌棒结构为绷紧的丝状防腐线，所述特殊搅拌机构的搅拌棒转速为100r/min，为乳化剂和环氧树脂混合液的搅拌提供一定的搅拌剪切力以使乳化剂与环氧树脂充分混合。实施例2：所述阻燃固体胶由胶粘剂、阻燃剂、赋形剂、防冻剂、保湿剂甘油、水性环氧树脂、水余量，其中各成分的份量数为胶粘剂10份、阻燃剂12份、赋形剂10份、防冻剂8份、保湿剂甘油8份、水性环氧树脂40份、水余量。一种阻燃固体胶制备方法包括以下步骤：步骤一、将配料用水水浴加热至90℃后按一定份量一次性加入聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物与丙烯酸树脂的混合物胶粘剂并不停搅拌，搅拌过程中保持水域恒温90℃，搅拌过程持续一小时左右直至胶粘剂完全溶解；步骤二、在步骤一搅拌等待时间内进行水性环氧树脂乳液制备，先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在使用特殊搅拌机构搅拌并向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由乳包水型转变为水包乳型，即形成均匀稳定的水性环氧树脂乳液；步骤三、将步骤一中的混合液水浴降温至85℃保持，按配比份量加入二甲基亚砜与硫脲混合物防冻剂和保湿剂甘油混合搅拌，保温并持续搅拌反应半小时；步骤四、将步骤三中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃固体胶，其特征在于：所述阻燃固体胶由胶粘剂、阻燃剂、赋形剂、防冻剂、保湿剂甘油、水性环氧树脂、水余量，其中各成分的份量数为胶粘剂5-10份、阻燃剂8-12份、赋形剂5-10份、防冻剂4-8份、保湿剂甘油4-8份、水性环氧树脂30-40份、水余量。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃固体胶，其特征在于：所述阻燃固体胶由胶粘剂、阻燃剂、赋形剂、防冻剂、保湿剂甘油、水性环氧树脂、水余量，其中各成分的份量数为胶粘剂5-10份、阻燃剂8-12份、赋形剂5-10份、防冻剂4-8份、保湿剂甘油4-8份、水性环氧树脂30-40份、水余量。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃固体胶，其特征在于：所述胶粘剂为聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物与醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂中的一种或多种混合物。


3.根据权利要求1所述的一种阻燃固体胶，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝与磷酸三(2，3-二氯丙基)酯或磷酸三(丁氧基乙基)酯的混合物和卤代环己烷及其衍生物中的一种或多种的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种阻燃固体胶，其特征在于：所述赋形剂为脂肪酸盐或硬脂酸盐中的一种。


5.根据权利要求1所述的一种阻燃固体胶，其特征在于：所述防冻剂为二甲基亚砜与尿素或硫脲混合物中的一种。


6.根据权利要求1所述的一种阻燃固体胶制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将配料用水水浴加热至90℃后按一定份量一次性加入胶粘剂并不停搅拌，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：安徽美威特文具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34