本实用新型专利技术公开一种强力透明固体胶的制备装置，包括支架和搅拌仓，所述支架的内侧设有搅拌仓，且支架顶部的两侧均设有液罐，所述液罐上设有进液口，且液罐的底部出液口与搅拌仓连通，所述液罐的正面设有刻度窗，所述支架顶部的两侧均设有支撑架，且支撑架上活动贯穿有粉料罐；本实用新型专利技术通过粉料罐向搅拌仓内加入粉料材料，通过液罐向搅拌仓内加入液态原料，通过控制不同的第一电磁阀、第二电磁阀启闭可以控制所加入原料的顺序，通过加热丝和加热器可以适时控制搅拌温度，且通过刻度窗可以掌控液罐所加入的液态原料的量，通过压力传感器实时反馈的数值改变可以控制粉料罐所加入的粉料的量，便于控制配方量进行制备。便于控制配方量进行制备。便于控制配方量进行制备。
【技术实现步骤摘要】
一种强力透明固体胶的制备装置
[0001]本技术涉及固体胶加工设备
，尤其涉及一种强力透明固体胶的制备装置。
技术介绍
[0002]胶黏剂是一种用于将同质或异质物体表面胶接在一起的物质，按形态分类包括固体胶和液态胶，其中液态胶一般采用淀粉、动植物脂肪或者具有一定粘性的合成材料为原料，存在着携带不方便、干化粘合时间长等问题，其中，固体胶是一种以动物胶、抗凝剂、脂肪酸盐、溶剂、防腐剂等为主要原料制得的固体胶黏剂，具有保存期长、携带方便、使用方便、粘接牢固等优点；
[0003]目前，市场上的固体胶一般采用淀粉或粘性物质直接加热溶解，加入片碱和高级脂肪酸发生皂化反应，其中，存在一些强力透明固体胶，通常需要多种原料，不同的质量配比进行搅拌制备，而且不同的原料所加入的顺序、所适配的温度也是不同的，这就造成普通的搅拌制备设备难以符合要求，因此，本技术提出一种强力透明固体胶的制备装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种强力透明固体胶的制备装置，该强力透明固体胶的制备装置便于控制配方量、控制加入原料的书序进行制备，优化制备效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种强力透明固体胶的制备装置，包括支架和搅拌仓，所述支架的内侧设有搅拌仓，且支架顶部的两侧均设有液罐，所述液罐上设有进液口，且液罐的底部出液口与搅拌仓连通，所述液罐的正面设有刻度窗，所述支架顶部的两侧均设有支撑架，且支撑架上活动贯穿有粉料罐，所述搅拌仓顶部的两侧均设有第一进料口，所述粉料罐的出料口延伸入第一进料口内，所述粉料罐的两侧均设有支撑块，所述支撑架顶部的两侧均设有压力传感器，所述支撑块支撑在压力传感器上，所述液罐的出液口上设有第一电磁阀，所述粉料罐的出料口上设有第二电磁阀。
[0006]进一步改进在于：所述粉料罐顶部的一侧连通有进料管，所述粉料罐顶部的中间位置处设有驱动马达，所述驱动马达的输出端设有延伸入粉料罐内部的螺旋轴。
[0007]进一步改进在于：所述搅拌仓顶部的中间位置处连通有第二进料口，所述支架顶部的中间位置处设有加料斗，所述加料斗的输出端延伸入第二进料口内部。
[0008]进一步改进在于：所述搅拌仓的侧壁上环绕设有加热丝，且搅拌仓的正面设有可视窗，所述搅拌仓底部的两侧均设有加热器。
[0009]进一步改进在于：所述搅拌仓内部的两侧均转动安装有搅拌叶片，所述搅拌仓的两侧均设有旋转电机，两组所述旋转电机的输出端分别与两组所述搅拌叶片的转轴连接，两组所述搅拌叶片的转动方向相反，且两组所述搅拌叶片的转轴之间通过轴承套连接。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过粉料罐向搅拌仓内加入粉料材料，通过液罐向搅拌仓内加入液态原料，通过控制不同的第一电磁阀、第二电磁阀启闭可以控制所加入原料的顺序，通过加热丝和加热器可以适时控制搅拌温度，且通过刻度窗可以掌控液罐所加入的液态原料的量，通过压力传感器实时反馈的数值改变可以控制粉料罐所加入的粉料的量，便于控制配方量进行制备，同时，通过加料斗可以随时添加额外的辅料，另外，通过两组搅拌叶片的反向旋转，可以使搅拌更均匀，优化制备效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的压力传感器安装示意图。
[0014]其中：1、支架；2、搅拌仓；3、液罐；4、刻度窗；5、支撑架；6、粉料罐；7、第一进料口；8、支撑块；9、压力传感器；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、进料管；13、驱动马达；14、螺旋轴；15、第二进料口；16、加料斗；17、加热丝；18、可视窗；19、加热器；20、搅拌叶片；21、旋转电机；22、轴承套。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种强力透明固体胶的制备装置，包括支架1和搅拌仓2，所述支架1的内侧设有搅拌仓2，且支架1顶部的两侧均设有液罐3，所述液罐3上设有进液口，且液罐3的底部出液口与搅拌仓2连通，所述液罐3的正面设有刻度窗4，所述支架1顶部的两侧均设有支撑架5，且支撑架5上活动贯穿有粉料罐6，所述搅拌仓2顶部的两侧均设有第一进料口7，所述粉料罐6的出料口延伸入第一进料口7内，所述粉料罐6的两侧均设有支撑块8，所述支撑架5顶部的两侧均设有压力传感器9，压力传感器9的型号为CYYZ11，所述支撑块8支撑在压力传感器9上，所述液罐3的出液口上设有第一电磁阀10，所述粉料罐6的出料口上设有第二电磁阀11。使用时，通过粉料罐6向搅拌仓2内加入粉料材料，通过液罐3向搅拌仓2内加入液态原料，通过控制不同的第一电磁阀10、第二电磁阀11启闭可以控制所加入原料的顺序，通过刻度窗4可以掌控液罐3所加入的液态原料的量，通过压力传感器9实时反馈的数值改变可以控制粉料罐6所加入的粉料的量。
[0017]所述粉料罐6顶部的一侧连通有进料管12，所述粉料罐6顶部的中间位置处设有驱动马达13，驱动马达13的型号为ZYT46S-10，所述驱动马达13的输出端设有延伸入粉料罐6内部的螺旋轴14。驱动马达13带动螺旋轴14旋转，将粉料管6内原料推入搅拌仓2。
[0018]所述搅拌仓2顶部的中间位置处连通有第二进料口15，所述支架1顶部的中间位置处设有加料斗16，所述加料斗16的输出端延伸入第二进料口15内部。通过加料斗16可以随时添加额外的辅料，更加方便。
[0019]所述搅拌仓2的侧壁上环绕设有加热丝17，且搅拌仓2的正面设有可视窗18，所述搅拌仓2底部的两侧均设有加热器19。通过加热丝17和加热器19可以适时控制搅拌温度。
[0020]所述搅拌仓2内部的两侧均转动安装有搅拌叶片20，所述搅拌仓2的两侧均设有旋
转电机21，旋转电机21的型号为YNT-01，两组所述旋转电机21的输出端分别与两组所述搅拌叶片20的转轴连接，两组所述搅拌叶片20的转动方向相反，且两组所述搅拌叶片20的转轴之间通过轴承套22连接。通过两组搅拌叶片20的反向旋转，可以使搅拌更均匀。
[0021]该强力透明固体胶的制备装置通过粉料罐6向搅拌仓2内加入粉料材料，通过液罐3向搅拌仓2内加入液态原料，通过控制不同的第一电磁阀10、第二电磁阀11启闭可以控制所加入原料的顺序，通过加热丝17和加热器19可以适时控制搅拌温度，且通过刻度窗4可以掌控液罐3所加入的液态原料的量，通过压力传感器9实时反馈的数值改变可以控制粉料罐6所加入的粉料的量，便于控制配方量进行制备，同时，通过加料斗16可以随时添加额外的辅料，另外，通过两组搅拌叶片20的反向旋转，可以使搅拌更均匀，优化制备效果。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强力透明固体胶的制备装置，包括支架(1)和搅拌仓(2)，其特征在于：所述支架(1)的内侧设有搅拌仓(2)，且支架(1)顶部的两侧均设有液罐(3)，所述液罐(3)上设有进液口，且液罐(3)的底部出液口与搅拌仓(2)连通，所述液罐(3)的正面设有刻度窗(4)，所述支架(1)顶部的两侧均设有支撑架(5)，且支撑架(5)上活动贯穿有粉料罐(6)，所述搅拌仓(2)顶部的两侧均设有第一进料口(7)，所述粉料罐(6)的出料口延伸入第一进料口(7)内，所述粉料罐(6)的两侧均设有支撑块(8)，所述支撑架(5)顶部的两侧均设有压力传感器(9)，所述支撑块(8)支撑在压力传感器(9)上，所述液罐(3)的出液口上设有第一电磁阀(10)，所述粉料罐(6)的出料口上设有第二电磁阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种强力透明固体胶的制备装置，其特征在于：所述粉料罐(6)顶部的一侧连通有进料管(12)，所述粉料罐(6)顶部的中间位置处设有驱动马达(13)，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：安徽美威特文具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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