一种新型的超级电容模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的超级电容模组，其包括：超级电容组，由若干个超级电容单体组成；栅板，装配在超级电容组的顶部和底部，并且内置有与每个超级电容单体的端部电极相弹性导电接触的连接片；其中，超级电容组两端部的栅板通过锁固件彼此锁固，并将每一超级电容单体限位固定。本实用新型专利技术将现有技术中的栅板和连接片组合为一体，并通过支撑柱作为栅板之间的固定结构，从而避免了现有技术中以超级电容单体与螺母的螺纹连接作为固定的不足，有效地简化了各部件的自身结构以及之间的连接结构，有利于节省模组的占用空间以及便于拆装和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的超级电容模组
本技术涉及超级电容
，特别是一种新型的超级电容模组。
技术介绍
现有技术中常见的超级电容模组结构为包括由超级电容单体组成的超级电容组，超级电容组置于上下两栅板之间，在栅板上安装连接片和螺母，栅板位于超级电容单体与连接片之间，连接片位于超级电容单体与螺母之间，超级电容单体、栅板、连接片和螺母连接成整体，如图1所示。现有的该结构主要存在一下不足：1、需要安装螺母，浪费工时；2、需要安装螺母，增加超级电容单体的高度及在超级电容单体上增加螺纹以配合螺母锁固，使得整体的模组高度增加；3、维修不便，超级电容的更换时，需要取下所有螺母及连接片后方可取下栅板，最后才可以取下单体；4、超级电容单体为铝质材质，在维修时，螺母不易拆卸，容易发生滑牙损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型的超级电容模组。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种新型的超级电容模组，其包括：超级电容组，由若干个超级电容单体组成；栅板，装配在超级电容组的顶部和底部，并且内置有与每个超级电容单体的端部电极相弹性导电接触的连接片；其中，超级电容组两端部的栅板通过锁固件彼此锁固，并将每一超级电容单体限位固定。上述技术方案中，所述连接片设置有与超级电容单体的端部电极相接触的弹性触头。上述技术方案中，所述连接片由若干连接片单体组成，每一连接片单体均设置有所述的弹性触头。上述技术方案中，所述的若干连接片单体以特定的排序内置于栅板的内部。上述技术方案中，若干所述的弹性触头均匀分布在连接片的开孔边缘并向端部电极延伸一定高度和长度形成弹性凸台。上述技术方案中，所述栅板的底面设置有嵌装超级电容单体端部的限位槽，弹性触头位于该限位槽内。上述技术方案中，所述限位槽包括正极限位槽和负极限位槽；所述正极限位槽为一阶沉孔，用于嵌装超级电容单体的端部正极；所述负极限位槽为二阶沉孔，用于嵌装超级电容单体的端部负极。上述技术方案中，所述正极限位槽内，弹性触头凸出于孔底；所述负极限位槽内，弹性触头凸出于孔底并低于一阶孔高。上述技术方案中，还包括支撑柱，通过所述的锁固件锁固在超级电容组两端部的栅板之间。上述技术方案中，所述栅板和连接片为一体注塑成型。本技术的有益效果是：1、无需安装超级电容单体螺母，安装方便，节省生产工时。2、超级电容单体的高度变矮，节省空间。3、整体结构简单，便于维护，更换超级电容单体时不易造成损坏。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的整体（爆炸）结构示意图。图3是本技术的整体剖面结构示意图。图4是本技术的单体的剖面结构示意图。图5是本技术的上栅板和连接片的组合示意图。图中，1、超级电容单体；2、负极；3、正极；4、上栅板；5、下栅板；6、支撑柱；7、连接片单体；8、弹性触头；9、正极限位槽；10、负极限位槽；11、圆孔；12、螺丝；13、插入孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图2-5所示，本实施例的一种新型的超级电容模组，由超级电容组、栅板、连接片和支撑柱6组装而成。本实施例中，超级电容组由九个超级电容单体1组成，每一超级电容单体1的结构为圆柱体形状，超级电容单体1的一端为平齐面则为负极2，另一端设有凸台则为正极3。与现有技术不同的是本技术的超级电容不需要设置螺纹，超级电容单体1不存在与螺母等的连接，即使为铝质本体也不易发生损坏。超级电容单体1的组合方式为在同一端侧中正负极交替设置，如图所示，第一行的超级电容单体1的朝上排布为正极、负极、正极，第二行为负极、正极、负极，第三行为正极、负极、正极。因此栅板的限位槽也对应配置为正极限位槽9和负极限位槽10交替设置。具体的组合方式根据串并联方式来调整。本实施例中，栅板为塑胶材质的绝缘板材，分为上栅板4和下栅板5，上栅板4装配在超级电容组的顶部，下栅板5装配在超级电容组的底部，上栅板4和下栅板5之间通过支撑柱6支撑和固定。并且上栅板4和下栅板5均内置有连接片，该连接片的作用为与超级电容单体1的电极接触并形成参与形成回路。栅板和连接片为一体注塑成型。栅板的底面设置有嵌装超级电容单体1端部的限位槽，弹性触头8位于该限位槽内。该限位槽包括正极限位槽9和负极限位槽10；正极限位槽9为一阶沉孔，用于嵌装超级电容单体1的端部正极；负极限位槽10为二阶沉孔，用于嵌装超级电容单体1的端部负极。正极限位槽9内，弹性触头8凸出于孔底；负极限位槽10内，弹性触头8凸出于孔底并低于一阶孔高。本实施例中，单一栅板中的连接片由四块连接片单体7组成，每一连接片单体7均设置有两个与超级电容单体1的端部电极相接触的弹性凸台，该两个弹性触头8分别对应两个超级电容单体1。九个超级电容单体1以3*3的排序组成为整体，四块连接片单体7以特定的排序内置于栅板的内部，具体为三块连接片同向并排分布以及一块连接片以垂直方向对齐排序。本实施例中，弹性凸台由若干弹性触头8均匀分布在连接片单体7的圆孔11边缘并向端部电极延伸一定高度和长度形成。弹性凸台与超级电容的电极平面弹性接触。在栅板通过支撑柱6紧固时，弹性触头8与超级电容单体1的电极接触并发生形变，保证彼此良好的接触，以及通过支撑柱6限位形变量。具体的，还包括支撑柱6，通过的锁固件锁固在超级电容组两端部的栅板之间。本实施例中设置有八根支撑柱6，分别在栅板的四个角各一根，中部四根，一共八根。支撑柱6作为上下栅板5之间的支撑，对栅板的位置进行固定，栅板的位置固定了，超级电容单体1的位置也就同时得到固定。支撑柱6的两端都设置有螺孔，螺丝12从栅板的外侧拧入螺孔将栅板和支撑柱6固定。栅板内侧设置有支撑柱6的插入孔13，该孔形状与支撑柱6外形相匹配，本实施例为六角形。本技术，将现有技术中的栅板和连接片组合为一体，并通过支撑柱6作为栅板之间的固定结构，从而避免了现有技术中以超级电容单体1与螺母的螺纹连接作为固定的不足，有效地简化了各部件的自身结构以及之间的连接结构，有利于节省模组的占用空间以及便于拆装和维修。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的超级电容模组，其特征在于，包括：/n超级电容组，由若干个超级电容单体组成；/n栅板，装配在超级电容组的顶部和底部，并且内置有与每个超级电容单体的端部电极相弹性导电接触的连接片；/n其中，超级电容组两端部的栅板通过锁固件彼此锁固，并将每一超级电容单体限位固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的超级电容模组，其特征在于，包括：
超级电容组，由若干个超级电容单体组成；
栅板，装配在超级电容组的顶部和底部，并且内置有与每个超级电容单体的端部电极相弹性导电接触的连接片；
其中，超级电容组两端部的栅板通过锁固件彼此锁固，并将每一超级电容单体限位固定。


2.根据权利要求1所述的一种新型的超级电容模组，其特征在于：所述连接片设置有与超级电容单体的端部电极相接触的弹性触头。


3.根据权利要求2所述的一种新型的超级电容模组，其特征在于：所述连接片由若干连接片单体组成，每一连接片单体均设置有所述的弹性触头。


4.根据权利要求3所述的一种新型的超级电容模组，其特征在于：所述的若干连接片单体以特定的排序内置于栅板的内部。


5.根据权利要求2所述的一种新型的超级电容模组，其特征在于：若干所述的弹性触头均匀分布在连接片的开孔边缘并向端部电极延伸一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，黄汉艾，吴超，杨福盛，邹明华，张俊峰，
申请(专利权)人：深圳市今朝时代股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44