一种适用于超级电容的引出电极及焊接方法技术

本发明专利技术实施了一种适用于超级电容的引出电极及焊接方法。其中，一种适用于超级电容的引出电极，包括：引出电极本体，所述引出电极本体的焊接端具有焊接平台；所述焊接平台的上表面设有焊接凹槽，其中，所述焊接凹槽的深度小于所述焊接平台的厚度。在利用本发明专利技术实施例所提供的引出电极执行焊接时，激光发生器向焊接凹槽内发射激光束，利用激光束的能量，在焊接凹槽内将引出电极与超级电容焊接表面焊接在一起。由于焊接凹槽的深度小于焊接平台的厚度，从而超级电容无需直接承受激光束的能量，避免了超级电容被激光束熔穿的风险。

A kind of lead out electrode and welding method for super capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超级电容的引出电极及焊接方法
本专利技术涉及超级电容
，特别是涉及一种适用于超级电容的引出电极及焊接方法。
技术介绍
超级电容，又称超级电容器或电化学电容器，是一种通过极化电解质来储能的电化学元件，是上世纪七、八十年代发展起来的一种新型的储能装置。在实际应用中，为了便于将超级电容安装到设备中，需要为超级电容焊接一个引出电极，以通过引出电极来连接外部设备和超级电容。现有的适用于超级电容的引出电极，如图1a所示，包括引出电极本体110，引出电极本体110的焊接端具有焊接平台1102，引出电极本体110的下表面设有一电极连接孔1101。在将引出电极和超级电容焊接在一起时，如图1b所示，将超级电容120的电极连接端1201插入引出电极本体110的电极连接孔1101中，并将引出电极本体110的焊接平台1102的下表面与超级电容120的焊接表面贴合。然后，激光发生器130对焊接平台1102和超级电容120的贴合缝隙发射激光束1301，在贴合缝隙处形成融熔区实现焊接，图1b中圆圈所标注的部分即为熔融区所产生的位置，将该位置放大后显示，参见图1c，图1c中黑色部分即为熔融区。由于焊接平台1102和超级电容120的焊接表面需要共同承受激光束1301的能量，而超级电容120的焊接表面又比较薄，因此，超级电容120有被激光束1301熔穿的风险。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种适用于超级电容的引出电极及焊接方法，以在将引出电极和超级电容焊接在一起时，降低超级电容被激光束熔穿的风险。具体技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种适用于超级电容的引出电极，包括：引出电极本体，所述引出电极本体的焊接端具有焊接平台，所述焊接平台的上表面设有焊接凹槽，其中，所述焊接凹槽的深度小于所述焊接平台的厚度。可选地，所述焊接凹槽的底面与所述焊接平台的下表面之间的距离满足预设的焊接保护距离。可选地，所述焊接保护距离为：[0.5mm,1.5mm]内的距离。可选地，所述焊接凹槽的开口大小满足预定条件，所述预定条件为：能够容纳激光束的所有激光线。可选地，所述焊接凹槽为：分布在所述引出电极本体的一周的多个点式焊接凹槽。可选地，所述焊接凹槽为：分布在所述引出电极本体的一周的一连续焊接凹槽。可选地，所述焊接凹槽为与所述引出电极本体的电极连接孔同心的一圆环形焊接凹槽。第二方面，本专利技术实施例提供了一种应用于上述任一种焊接方法，所述焊接方法包括：将超级电容的电极连接端插入引出电极的电极连接孔中，并将引出电极的焊接平台的下表面与所述超级电容的焊接表面贴合；启动预先设置的激光发生器，向所述引出电极的焊接凹槽内发射激光束；移动所述超级电容，使所述激光束在所述焊接凹槽内完成焊接。可选地，当所述焊接凹槽为与所述引出电极本体的电极连接孔同心的一圆环形焊接凹槽时，所述移动所述超级电容，使所述激光束在所述焊接凹槽内完成焊接，包括：以所述超级电容的电极连接端为中心，旋转所述超级电容，使所述激光束在所述圆环形焊接凹槽内完成焊接。本专利技术实施例提供的一种适用于超级电容的引出电极，在引出电极本体的焊接平台的上表面设有焊接凹槽。在将引出电极和超级电容焊接在一起时，激光发生器向焊接凹槽内发射激光束，利用激光束的能量，在焊接凹槽内将引出电极与超级电容的焊接表面焊接在一起。由于焊接凹槽的深度小于焊接平台的厚度，从而超级电容无需直接承受激光束的能量。因此，本专利技术实施例提供的引出电极，避免了超级电容被激光束熔穿的风险。另外，本专利技术实施例提供了一种应用于上述引出电极的焊接方法，通过该焊接方法，可以在将引出电极和超级电容焊接在一起时，降低超级电容被激光束熔穿的风险。当然，实施本专利技术的任一产品或方法必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a为现有的适用于超级电容的引出电极的剖面示意图；图1b为现有技术中，将引出电极和超级电容焊接在一起时的焊接方式示意图；图1c为图1b中圆圈所标注的熔融区产生位置的放大图；图2为本专利技术实施例提供的一种适用于超级电容的引出电极的剖面示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种适用于超级电容的引出电极应用于焊接时的焊接方式示意图；图4为图3中圆圈所标注的熔融区产生位置的放大图；图5为本专利技术实施例提供的一种焊接方法的流程图；图6为本专利技术实施例提供的一种焊接方法中，当焊接凹槽为圆环形焊接凹槽时的焊接场景示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了便于理解方案，首先对本专利技术实施例所涉及的相关术语进行介绍。在实际应用中，为了便于将超级电容安装到设备中，需要为超级电容焊接一个引出电极，以通过引出电极来连接外部设备和超级电容。其中，超级电容的焊接表面设有电极连接端，用于与引出电极上的电极连接孔相连。而引出电极的下表面设置有电极连接孔，且引出电极的焊接端具有焊接平台，焊接平台是引出电极的一部分。为了焊接方便，焊接平台在焊接端的径向尺寸大于引出电极的焊接端的其他部分，即焊接平台凸出于引出电极的焊接端的其他部分。此外，引出电极的下表面是与超级电容相贴合的贴合面，焊接平台的下表面可以直接作为引出电极的下表面，也可以是属于引出电极的下表面的一部分。为了在将引出电极和超级电容焊接在一起时，降低超级电容被激光束熔穿的风险，本专利技术实施例提供了一种适用于超级电容的引出电极及焊接方法。首先，对本专利技术实施例提供的一种适用于超级电容的引出电极，进行详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例提供的引出电极，适用于各种类型的超级电容，如碳电极电容、贵金属氧化物电极电容，以及导电聚合物电极电容等。如图2所示，本专利技术实施例所提供的一种适用于超级电容的引出电极，包括：引出电极本体210，其中，引出电极本体210的焊接端具有焊接平台2102。此外，引出电极本体210的下表面还设置有一电极连接孔2101，用于在执行焊接时，与超级电容的电极连接端相连。为了解决现有技术问题，在本专利技术实施例中，在焊接平台2102的上表面设有焊接凹槽2103。其中，焊接凹槽2103的深度小于焊接平台2102的厚度。这样，焊接凹槽2103的底部与焊接平台2102的下表面之间形成一个薄壁。在实际应用中，如图3所示，激光发生器230向焊接凹槽2103内发射激光束，利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于超级电容的引出电极，包括：引出电极本体，所述引出电极本体的焊接端具有焊接平台；其特征在于，所述焊接平台的上表面设有焊接凹槽，其中，所述焊接凹槽的深度小于所述焊接平台的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于超级电容的引出电极，包括：引出电极本体，所述引出电极本体的焊接端具有焊接平台；其特征在于，所述焊接平台的上表面设有焊接凹槽，其中，所述焊接凹槽的深度小于所述焊接平台的厚度。


2.根据权利要求1所述的引出电极，其特征在于，所述焊接凹槽的底面与所述焊接平台的下表面之间的距离满足预设的焊接保护距离。


3.根据权利要求2所述的引出电极，其特征在于，所述焊接保护距离为：[0.5mm,1.5mm]内的距离。


4.根据权利要求1所述的引出电极，其特征在于，所述焊接凹槽的开口大小满足预定条件，所述预定条件为：能够容纳激光束的所有激光线。


5.根据权利要求1所述的引出电极，其特征在于，所述焊接凹槽为：分布在所述引出电极本体的一周的多个点式焊接凹槽。


6.根据权利要求1所述的引出电极，其特征在于，所述焊接凹槽为：分布在所述引出电极本...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜军，佘德全，冉建国，
申请(专利权)人：宁波中车新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33