肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及肉制品加工设备的技术领域，尤其是涉及肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，其包括锅炉，锅炉的一侧连接有导气管，导气管远离锅炉的一端连接有夹层锅，所述夹层锅的外壁上连接有回水管，回水管远离夹层锅的一端连接有储水罐，所述回水管上安装有疏水阀。本实用新型专利技术具有把夹层锅中用于加热的蒸汽形成的冷凝水回收再利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统
本技术涉及肉制品加工设备的
，尤其是涉及肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统。
技术介绍
目前在肉制品的加工过程中需要使用夹层锅对肉制品进行加热，如图1所示，车间中安装有烧水的锅炉1，车间中还有用于加热肉制品的夹层锅3，夹层锅设有通有蒸汽的夹层31，夹层锅3的侧壁连接有进入蒸汽的进气口32以及排出蒸汽的排水口33。在实际的使用过程中，夹层锅3的夹层中31的冷凝水直接排出不进行再次利用，排出的冷凝水为温度较高的冷凝水。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，把夹层锅中用于加热的蒸汽形成的冷凝水回收再利用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，包括锅炉，锅炉的一侧连接有导气管，导气管远离锅炉的一端连接有夹层锅，所述夹层锅的外壁上连接有回水管，回水管远离夹层锅的一端连接有储水罐，所述回水管上安装有疏水阀。通过采用上述技术方案，锅炉燃烧的产生的水蒸气通过导气管倒入到夹层锅的夹层中，对夹层锅中的肉制品进行加热，夹层锅的外壁上连接有回水管，回水管远离夹层锅的一端连接有储水罐，流入到夹层中的水蒸气由于温度的降低凝结成冷凝水，冷凝水通过回水管流到储水罐，实现对冷凝水的回收，减少冷凝水的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水罐上连接有出水管，出水管远离储水罐的一端与锅炉的进水处连接，所述出水管上安装有水泵。通过采用上述技术方案，储水罐上连接有出水管，出水管远离储水罐的一端连接到锅炉的进水处，出水管上设有水泵，当锅炉需要添水时，水泵启动时，冷凝水被水泵从储水罐中抽到锅炉中，使冷凝水能够被重复利用，在锅炉中再次燃烧，夹层中凝结的冷凝水的温度约有70~90度，使用冷凝水加热要比直接加热冷水消耗的能量少，节约了锅炉消耗的能源，并且冷凝水的水质比普通水的水质要更加的纯净，长期使用能够减少过水的管道中的水垢，使管道的使用寿命更长。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回水管靠近夹层锅的一端安装在夹层锅的最底端。通过采用上述技术方案，回水管靠近夹层锅的一端连接在夹层锅的最底端，能够减少冷凝水在夹层锅底部的堆积，使夹层中的冷凝水能够依靠重力全部流入到回水管中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回水管上安装有第一保温层。通过采用上述技术方案，出水管的外壁上设有第一保温层，能够使冷凝水从夹层锅流到储水罐的过程中减少温度的流失，冷凝水流入到储水罐中时保持较高的温度，使锅炉在燃烧的过程中能够更加的节能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一保温层与回水管可拆卸连接。通过采用上述技术方案，第一保温层长期使用后保温性能会下降，第一保温层与回水管可拆卸连接方便对第一保温层进行拆卸更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水罐的外壁上安装有第二保温层。通过采用上述技术方案，储水罐上设有第二保温层，使储水罐的保温性能更好，减少冷凝水热量的流失，使冷凝水流到锅炉中时能够保持较高的温度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二保温层通过固定绳安装在储水罐的外壁上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二保温层靠近储水罐的一侧设有防滑层。通过采用上述技术方案，第二保温层的一侧设有防滑层，防滑层直接与储水罐的外壁抵接，增加储水罐与第二保温层之间的摩擦力，使第二保存层能够固定的更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水罐上设有观察窗。通过采用上述技术方案，储水罐上设有观察窗，工作人员能够根据观察窗观察，方便工作人员能够实时监控储水罐中的水位变化。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水罐上滑动连接有清洁块，所述清洁块的一侧与观察窗的外壁抵接。通过采用上述技术方案，由于储水罐内的水温较高，储水罐外的空气温度较低，观察窗的外壁上容易生成水雾，清洁块沿储水罐滑动，在需要观察储水罐中的水位时，工作人员滑动清洁块除去观察窗外壁生成的水雾。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.夹层锅中的冷凝水通过回水管流入到储水罐中，储水罐对冷凝水进行收集，实现了冷凝水的再次回收，并且通过储水罐连接的出水管再次流回到锅炉中继续加热，利用了冷凝水的余温再次加热，节约了锅炉燃烧的能源，冷凝水中的杂质较少，有限的保护了流水的管道，减少水垢的产生；2.回水管与储水罐的外壁上分别安装有第一保温层与第二保温层，使冷凝水在流回锅炉之前能够保留较高的热量，使锅炉再次加热冷凝水时能够更加的节能。附图说明图1是
技术介绍
中锅炉与夹层锅的结构示意图。图2是实施例中夹层锅与储水罐的结构示意图。图3是实施例中第一保温层与储水罐的结构示意图。图4是实施例中回水管与第一保温层的结构示意图。图5是实施例中第二保温层与固定绳的结构示意图。图6是实施例中清洁块与观察窗的结构示意图。图中，1、锅炉，2、导气管，21、第一阀门，22、第二阀门，3、夹层锅，31、夹层中，32、进气口，33、排水口，4、回水管，41、疏水阀，42、第一保温层，43、卡箍，5、储水罐，51、第二保温层，52、固定绳，53、防滑层，54、观察窗，55、安装槽，56、清洁块，561、把手，6、出水管，61、水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图2所示，为本技术公开的肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，包括锅炉1，锅炉1的一端连接有导气管2，导气管2远离锅炉1的一端连接有夹层锅3，蒸汽通过导气管2流入到夹层锅3的夹层中31，对夹层锅3中放置的肉制品进行加热，夹层锅3的外壁上还连接有回水管4，锅炉1中的热的蒸汽从夹层中31凝结成冷凝水，冷凝水的温度在70~90度左右，冷凝水从夹层中31流到回水管4中。回水管4的另一端连接有储水罐5，冷凝水通过压力被压到储水罐5中，储水罐5上还连接有出水管6，出水管6上安装有水泵61，出水管6远离出水管6的一端通向锅炉1的进水口。实现了对冷凝水的回收利用，合理的利用了夹层锅3加热后的蒸汽冷凝水，并且由于冷凝水的温度较高，再流回到锅炉1中继续加热时耗能比直接加热冷水节约，达到了节能的目的。冷凝水本身的杂质较少，在管道中流通使能够防止管道中产生水垢，能够使管道的内壁较长时间的保持干净。如图2所示，导气管2靠近锅炉1的一端设有第一阀门21，第一阀门21控制锅炉1中蒸汽的开闭，导气管2靠近夹层锅3的一端设有第二阀门22，第二阀门22控制夹层锅3蒸汽进入端的开闭，回水管4上靠近夹层锅3的一端安装有疏水阀41，疏水阀41能够把蒸汽加热夹层中31的冷凝水不断排放到管道外。如图2所示，回水管4靠近夹层锅3的一端安装在夹层锅3的底面上，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，包括锅炉（1），其特征在于：锅炉（1）的一侧连接有导气管（2），导气管（2）远离锅炉（1）的一端连接有夹层锅（3），所述夹层锅（3）的外壁上连接有回水管（4），回水管（4）远离夹层锅（3）的一端连接有储水罐（5），所述回水管（4）上安装有疏水阀（41）。/n

【技术特征摘要】
1.肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，包括锅炉（1），其特征在于：锅炉（1）的一侧连接有导气管（2），导气管（2）远离锅炉（1）的一端连接有夹层锅（3），所述夹层锅（3）的外壁上连接有回水管（4），回水管（4）远离夹层锅（3）的一端连接有储水罐（5），所述回水管（4）上安装有疏水阀（41）。


2.根据权利要求1所述的肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，其特征在于：所述储水罐（5）上连接有出水管（6），出水管（6）远离储水罐（5）的一端与锅炉（1）的进水处连接，所述出水管（6）上安装有水泵（61）。


3.根据权利要求1所述的肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，其特征在于：所述回水管（4）靠近夹层锅（3）的一端安装在夹层锅（3）的最底端。


4.根据权利要求2所述的肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，其特征在于：所述回水管（4）上安装有第一保温层（42）。


5.根据权利要求4所述的肉制品加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙皓，邢文生，王亚坤，
申请(专利权)人：河北香宇肉类制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13