双面叠合夹心保温墙女儿墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面叠合夹心保温墙女儿墙，顶层预制双层叠合墙板位于顶层楼板下方区域的内侧墙板为预制剪力墙内叶板，位于顶层楼板上方区域的内侧墙板为内保温板；顶层预制双层叠合墙板内垂直预埋多个拉结件，拉结件将预制混凝土外叶墙与预制剪力墙内叶板连接；预制混凝土外叶墙的内侧还紧贴设有外保温板，拉结件同时穿过外保温板；内保温板与外保温板之间为现浇混凝土区域，现浇混凝土区域顶部盖设一保温盖板；保温盖板顶部、内保温板内侧、顶层楼板上侧设有一现浇混凝土层。本实用新型专利技术减少了拼缝处的防水问题及冷热桥效应，无需二次吊装；无灌浆，施工质量得到保证；无需定制模具，节能减排,减少了女儿墙与叠合墙版拼缝处的防水问题。

【技术实现步骤摘要】
双面叠合夹心保温墙女儿墙
本技术涉及一种双面叠合夹心保温墙女儿墙，属于保温女儿墙

技术介绍
随着装配式建筑的迅速发展，双面叠合预制墙体的优点逐步突出，应用越来越广，双面叠合夹心保温墙也将开始逐步推广在建筑中。目前，对于保温墙的形式多数为外保温、内保温及实心夹心保温墙，而与女儿墙的保温连接方式也是基于上述几种形式，双面叠合夹心保温墙还未开始应用。近几年，越来越多的预制构件应用于市场，双面叠合夹心保温墙体同时具备双面叠合墙体的优点及保温的特点，因此在未来装配式建筑的使用中将会大大增加，与此同时，女儿墙的保温结构设计的重要性也凸显起来。现有技术中，保温女儿墙具有两种建造方式：第一种，参见图1，采用外保温形式，在女儿墙的外表面固定一层保温材料层。这种结构形式下，保温层在混凝土墙体外部，具有脱落的风险，同时保温层的寿命较低，施工时外墙需支模和粉墙，施工效率受到影响。第二种，参见图2，采用套筒夹心保温层的结构，施工顺序为：①顶层预制墙板吊装，②浇筑顶层楼板混凝土，③女儿墙吊装，④女儿墙底部套筒灌浆。这种结构形式下，混凝土浇筑和灌浆需要分开进行，拼缝处会有防水问题，会发生冷热桥效应，需要二次吊装女儿墙，施工程序复杂；灌浆套筒对灌浆要求较高，施工质量无法保证，模具需要定制。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种双面叠合夹心保温墙女儿墙，相对于套筒夹心保温层，混凝整体浇筑，结构自防水，减少了拼缝处的防水问题及冷热桥效应无需二次吊装；无需二次吊装女儿墙,减少施工工序；无灌浆，灌浆套筒对灌浆要求较高，施工质量无法保证；采用自动化流水线生产，无需定制模具，节能减排；与传统外保温相比较，保温层在混凝土外叶内，减少外保温脱落风险，保温层与结构相结合使用寿命增长，增加经济效益，避免外墙的支模和粉刷，提高施工效率。本技术采取以下技术方案：一种双面叠合夹心保温墙女儿墙，包括顶层预制双面叠合墙板；所述顶层预制双层叠合墙板位于顶层楼板下方区域的内侧墙板为预制剪力墙内叶板6，位于顶层楼板上方区域的内侧墙板为内保温板2；所述顶层预制双层叠合墙板内垂直预埋多个拉结件4，所述拉结件4将预制混凝土外叶墙1与预制剪力墙内叶板6连接，或者，将预制混凝土外叶墙1与内保温板2连接；所述预制混凝土外叶墙1的内侧紧贴设有外保温板14，所述拉结件4同时穿过所述外保温板14；内保温板2与外保温板14之间为现浇混凝土区域3，所述现浇混凝土区域3顶部盖设一保温盖板15；所述保温盖板15顶部、内保温板2内侧、顶层楼板上侧设有一现浇混凝土层16。优选的，预制混凝土外叶墙1顶部具有一向内弯折的弯折部，所述弯折部的内侧与外保温板14内侧平齐。优选的，所述外保温板14与内保温板2的厚度相同，且大于现浇混凝土层16的厚度。优选的，所述顶层预制双面叠合墙板位于顶层楼板下方的区域设有竖向连接插筋5和现浇剪力墙竖向钢筋7。优选的，所述现浇混凝土层16的截面呈Z形。本技术的有益效果在于：1)与套筒夹心保温层相比：混凝整体浇筑，结构自防水，减少了拼缝处的防水问题及冷热桥效应无需二次吊装；无需二次吊装女儿墙,减少施工工序；无灌浆，灌浆套筒对灌浆要求较高，施工质量无法保证；采用自动化流水线生产，无需定制模具，节能减排；2)与传统外保温相比较：保温层在混凝土外叶内，减少外保温脱落风险，保温层与结构相结合使用寿命增长，增加经济效益，避免外墙的支模和粉刷，提高施工效率。附图说明图1是现有技术中采用外保温层结构的示意图。图2是现有技术中采用套筒夹心保温层的示意图。图3是本技术双面叠合夹心保温墙女儿墙的结构示意图。图中1.预制混凝土外叶墙，2.内保温板，3.现浇混凝土层，4.拉结件，5.竖向连接插筋，6.预制剪力墙内叶板，7.现浇剪力墙竖向钢筋，8.外保温层，9.现浇混凝土墙，10.灌浆套筒，11.拼缝，12.插筋，13.夹心保温墙，14.外保温板，15.保温盖板，16.现浇混凝土层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。参见图3，一种双面叠合夹心保温墙女儿墙，包括顶层预制双面叠合墙板；所述顶层预制双层叠合墙板位于顶层楼板下方区域的内侧墙板为预制剪力墙内叶板6，位于顶层楼板上方区域的内侧墙板为内保温板2；所述顶层预制双层叠合墙板内垂直预埋多个拉结件4，所述拉结件4将预制混凝土外叶墙1与预制剪力墙内叶板6连接，或者，将预制混凝土外叶墙1与内保温板2连接；所述预制混凝土外叶墙1的内侧紧贴设有外保温板14，所述拉结件4同时穿过所述外保温板14；内保温板2与外保温板14之间为现浇混凝土区域3，所述现浇混凝土区域3顶部盖设一保温盖板15；所述保温盖板15顶部、内保温板2内侧、顶层楼板上侧设有一现浇混凝土层16。参见图3，预制混凝土外叶墙1顶部具有一向内弯折的弯折部，所述弯折部的内侧与外保温板14内侧平齐。参见图3，所述外保温板14与内保温板2的厚度相同，且大于现浇混凝土层16的厚度。参见图3，所述顶层预制双面叠合墙板位于顶层楼板下方的区域设有竖向连接插筋5和现浇剪力墙竖向钢筋7。继续参见图3，所述现浇混凝土层16的截面呈Z形。现场的施工顺序如下：S1、顶层预制双面叠合墙板吊装；S2、浇筑顶层墙板空腔和楼板混凝土；S3、放置保温盖板15；S4、浇筑女儿墙。本实施方式主要考虑双面叠合夹心保温墙何如与女儿墙连接的。适用于双面叠合夹心保温墙与女儿墙连接。现有阶段传统做法为外保温和套筒夹心保温墙。而本技术与传统做法相比具有以下优点：与套筒夹心保温层相比，混凝整体浇筑，结构自防水，减少了拼缝处的防水问题及冷热桥效应无需二次吊装；无需二次吊装女儿墙,减少施工工序；无灌浆，灌浆套筒对灌浆要求较高，施工质量无法保证；采用自动化流水线生产，无需定制模具，节能减排；与传统外保温相比较，保温层在混凝土外叶内，减少外保温脱落风险，保温层与结构相结合使用寿命增长，增加经济效益，避免外墙的支模和粉刷，提高施工效率。以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面叠合夹心保温墙女儿墙，其特征在于：/n包括顶层预制双面叠合墙板；/n所述顶层预制双层叠合墙板位于顶层楼板下方区域的内侧墙板为预制剪力墙内叶板(6)，位于顶层楼板上方区域的内侧墙板为内保温板(2)；/n所述顶层预制双层叠合墙板内垂直预埋多个拉结件(4)，所述拉结件(4)将预制混凝土外叶墙(1)与预制剪力墙内叶板(6)连接，或者，将预制混凝土外叶墙(1)与内保温板(2)连接；/n所述预制混凝土外叶墙(1)的内侧紧贴设有外保温板(14)，所述拉结件(4)同时穿过所述外保温板(14)；/n内保温板(2)与外保温板(14)之间为现浇混凝土区域(3)，所述现浇混凝土区域(3)顶部盖设一保温盖板(15)；/n所述保温盖板(15)顶部、内保温板(2)内侧、顶层楼板上侧设有一现浇混凝土层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面叠合夹心保温墙女儿墙，其特征在于：
包括顶层预制双面叠合墙板；
所述顶层预制双层叠合墙板位于顶层楼板下方区域的内侧墙板为预制剪力墙内叶板(6)，位于顶层楼板上方区域的内侧墙板为内保温板(2)；
所述顶层预制双层叠合墙板内垂直预埋多个拉结件(4)，所述拉结件(4)将预制混凝土外叶墙(1)与预制剪力墙内叶板(6)连接，或者，将预制混凝土外叶墙(1)与内保温板(2)连接；
所述预制混凝土外叶墙(1)的内侧紧贴设有外保温板(14)，所述拉结件(4)同时穿过所述外保温板(14)；
内保温板(2)与外保温板(14)之间为现浇混凝土区域(3)，所述现浇混凝土区域(3)顶部盖设一保温盖板(15)；
所述保温盖板(15)顶部、内保温板(2)内侧、...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泓，恽燕春，夏锋，魏爽，张军，
申请(专利权)人：上海紫宝住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31