一种泡沫泵生产用自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫泵生产用自动送料装置，包括送料机，送料机的顶部固定连接有固定箱，固定箱内壁底部的左侧和右侧均固定连接有电机。本实用新型专利技术通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动椭圆转盘旋转，椭圆转盘旋转配合环形槽使滑柱前后移动，滑柱前后移动带动传动板前后移动，传动板配合滑槽前后限位移动的同时带动固定杆前后移动，固定杆前后移动压缩弹簧进行减震，最后固定杆向前移动推动挡板通过开口延伸出去关闭电机，完成防护，解决了现有的送料装置不具有防护功能，导致物料在输送过程中掉落的问题，减少了使用者人工看护的劳动力，也减少了使用者工作的时间，也提高了输送装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫泵生产用自动送料装置
本技术涉及泡沫泵送料机械
，具体为一种泡沫泵生产用自动送料装置。
技术介绍
泡沫泵适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想型，输送能力远远超过其它形式的产品，并且不需任何轴封和轴封水。现有的送料装置不具有防护功能，导致物料在输送过程中掉落，增加了使用者人工看护的劳动力，也增加了使用者工作的时间，也降低了输送装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡沫泵生产用自动送料装置，具备防护效果好的优点，解决了现有的送料装置不具有防护功能，导致物料在输送过程中掉落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫泵生产用自动送料装置，包括送料机，所述送料机的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁底部的左侧和右侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有椭圆转盘，所述椭圆转盘顶部的前侧滑动连接有滑柱，所述固定箱内壁背面的左侧和右侧且位于电机的两侧均固定连接有连接板，所述滑柱的表面套接有传动板，所述传动板的左侧和右侧与连接板的内侧滑动连接，所述连接板的前侧固定连接有减震机构，所述传动板前面的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的前侧贯穿减震机构的背侧固定连接有挡板，所述挡板的前侧贯穿固定箱的前侧。优选的，所述减震机构包括固定板，所述固定板内壁前面的左侧和右侧且位于固定杆的表面套接有套环，所述固定杆的表面且位于固定板的内部套接有弹簧，所述弹簧的前侧与套环的背侧固定连接。优选的，所述椭圆转盘的表面开设有环形槽，所述环形槽与滑柱之间的间隙不得大于零点二毫米，所述环形槽的数量为四个，且均匀分布，所述环形槽与滑柱配合使用。优选的，所述连接板的内侧且对应传动板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于传动板的移动距离，所述滑槽的数量为八个，且均匀分布，所述滑槽与传动板配合使用。优选的，所述固定箱的前侧且对应挡板的位置开设有开口，所述开口的长度大于挡板的长度，所述开口与挡板配合使用。优选的，所述固定板表面的左侧和右侧且对应固定杆的位置开设有通孔，所述通孔的宽度大于固定杆的宽度，所述通孔与固定杆配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置送料机、固定箱、电机、椭圆转盘、滑柱、连接板、传动板、减震机构、固定杆和挡板配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动椭圆转盘旋转，椭圆转盘旋转配合环形槽使滑柱前后移动，滑柱前后移动带动传动板前后移动，传动板配合滑槽前后限位移动的同时带动固定杆前后移动，固定杆前后移动压缩弹簧进行减震，最后固定杆向前移动推动挡板通过开口延伸出去关闭电机，完成防护，解决了现有的送料装置不具有防护功能，导致物料在输送过程中掉落的问题，减少了使用者人工看护的劳动力，也减少了使用者工作的时间，也提高了输送装置的实用性。2、本技术通过环形槽的设置，能够使滑柱在环形槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动的过程中脱离环形槽，也减少滑柱在环形槽内部的磨损，增加滑柱的使用寿命。3、本技术通过滑槽的设置，能够使传动板在滑槽内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了传动板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动板在滑槽内部的摩擦，延长传动板的使用时间。4、本技术通过开口的设置，能够使挡板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过窄导致挡板在开口处出现卡死的现象，也增加挡板移动的稳定性。5、本技术通过通孔的设置，能够使固定杆无阻碍通过通孔进行机械传动，避免了通孔的宽度过窄导致固定杆移动至通孔处受到阻力，也减少固定杆在通孔处的磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中送料机局部结构俯视图；图3为本技术图2中固定箱结构俯视剖视图；图4为本技术图3中固定板结构俯视剖视图。图中：1送料机、2固定箱、3电机、4椭圆转盘、5滑柱、6连接板、7传动板、8减震机构、81固定板、82套环、83弹簧、9固定杆、10挡板、11环形槽、12滑槽、13开口、14通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种泡沫泵生产用自动送料装置，包括送料机1，送料机1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2内壁底部的左侧和右侧均固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有椭圆转盘4，椭圆转盘4顶部的前侧滑动连接有滑柱5，椭圆转盘4的表面开设有环形槽11，环形槽11与滑柱5之间的间隙不得大于零点二毫米，环形槽11的数量为四个，且均匀分布，环形槽11与滑柱5配合使用，通过环形槽11的设置，能够使滑柱5在环形槽11内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱5在移动的过程中脱离环形槽11，也减少滑柱5在环形槽11内部的磨损，增加滑柱5的使用寿命，固定箱2内壁背面的左侧和右侧且位于电机3的两侧均固定连接有连接板6，滑柱5的表面套接有传动板7，连接板6的内侧且对应传动板7的位置开设有滑槽12，滑槽12的长度大于传动板7的移动距离，滑槽12的数量为八个，且均匀分布，滑槽12与传动板7配合使用，通过滑槽12的设置，能够使传动板7在滑槽12内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了传动板7在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动板7在滑槽12内部的摩擦，延长传动板7的使用时间，传动板7的左侧和右侧与连接板6的内侧滑动连接，连接板6的前侧固定连接有减震机构8，减震机构8包括固定板81，固定板81内壁前面的左侧和右侧且位于固定杆9的表面套接有套环82，固定杆9的表面且位于固定板81的内部套接有弹簧83，弹簧83的前侧与套环82的背侧固定连接，固定板81表面的左侧和右侧且对应固定杆9的位置开设有通孔14，通孔14的宽度大于固定杆9的宽度，通孔14与固定杆9配合使用，通过通孔14的设置，能够使固定杆9无阻碍通过通孔14进行机械传动，避免了通孔14的宽度过窄导致固定杆9移动至通孔14处受到阻力，也减少固定杆9在通孔14处的磨损，传动板7前面的左侧和右侧均固定连接有固定杆9，固定杆9的前侧贯穿减震机构8的背侧固定连接有挡板10，固定箱2的前侧且对应挡板10的位置开设有开口13，开口13的长度大于挡板10的长度，开口13与挡板10配合使用，通过开口13的设置，能够使挡板10完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的长度过窄导致挡板10在开口13处出现卡死的现象，也增加挡板10移动的稳定性，挡板10的前侧贯穿固定箱2的前侧。使用时，使用者通过启动电机3，电机3输出端旋转带动椭圆转盘4旋转，椭圆转盘4旋转配合环形槽11使滑柱5前后移动，滑柱5前后移动带动传动板7前后移动，传动板7配合滑槽12前后限位移动的同时带动固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫泵生产用自动送料装置，包括送料机（1），其特征在于：所述送料机（1）的顶部固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）内壁底部的左侧和右侧均固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有椭圆转盘（4），所述椭圆转盘（4）顶部的前侧滑动连接有滑柱（5），所述固定箱（2）内壁背面的左侧和右侧且位于电机（3）的两侧均固定连接有连接板（6），所述滑柱（5）的表面套接有传动板（7），所述传动板（7）的左侧和右侧与连接板（6）的内侧滑动连接，所述连接板（6）的前侧固定连接有减震机构（8），所述传动板（7）前面的左侧和右侧均固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的前侧贯穿减震机构（8）的背侧固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的前侧贯穿固定箱（2）的前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫泵生产用自动送料装置，包括送料机（1），其特征在于：所述送料机（1）的顶部固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）内壁底部的左侧和右侧均固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有椭圆转盘（4），所述椭圆转盘（4）顶部的前侧滑动连接有滑柱（5），所述固定箱（2）内壁背面的左侧和右侧且位于电机（3）的两侧均固定连接有连接板（6），所述滑柱（5）的表面套接有传动板（7），所述传动板（7）的左侧和右侧与连接板（6）的内侧滑动连接，所述连接板（6）的前侧固定连接有减震机构（8），所述传动板（7）前面的左侧和右侧均固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的前侧贯穿减震机构（8）的背侧固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的前侧贯穿固定箱（2）的前侧。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵生产用自动送料装置，其特征在于：所述减震机构（8）包括固定板（81），所述固定板（81）内壁前面的左侧和右侧且位于固定杆（9）的表面套接有套环（82），所述固定杆（9）的表面且位于固定板（81）的内部套接有弹簧（83），所述弹簧（83）的前侧与套环（82）的背侧固定连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春河，
申请(专利权)人：广州市松佳塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44