带式输送机机头溜槽布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带式输送机机头溜槽布料装置，由布料板和布料托杆组成；布料板呈伞形，由一块钢板弯折或2块钢板焊接而成，在伞形布料板的尖顶内侧固定有布料托杆，伞形布料板两侧钢板形成的夹角β为40°～60°。本实用新型专利技术可极大提高煤料落点分布的均匀性，减少转子中间部位磨损，杜绝粉碎机掉锤子事故，避免装煤车螺旋卡堵、焦炉炉墙损伤以及干熄焦炉旋转密封阀卡堵二次事故。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机机头溜槽布料装置
本技术属于炼焦机械设备领域，尤其涉及一种带式输送机机头溜槽布料装置。
技术介绍
焦化厂备煤系统因带式输送机运送物料时呈“U”形或者“V”形，皮带中间位置的煤料厚度最大，在带式输送机机头溜槽煤料密集落点在粉碎机中间段，通常无相关布料装置，致使粉碎机中间锤子和转子中间部位磨损严重，经常导致粉碎机掉锤子，每年至少10次掉锤子事故，每次都会导致装煤车螺旋卡堵，影响焦炉装煤及处理过程中易造成人身伤害事故，极易造成后续皮带砸坏、焦炉炉墙损伤以及干熄焦炉旋转密封阀卡堵二次事故，对后续生产造成影响。
技术实现思路
本技术提供一种能够提高煤料落点分布的均匀性，减少粉碎机转子中间部位磨损，避免粉碎机掉锤子事故的带式输送机机头溜槽布料装置。为此，本技术所采取的技术解决方案为：一种带式输送机机头溜槽布料装置，由布料板和布料托杆组成；所述布料板呈伞形，由一块钢板弯折或2块钢板焊接而成，在伞形布料板的尖顶内侧固定有布料托杆，布料托杆两端搭放在溜槽边沿上，伞形布料板两侧钢板形成的夹角β为20°～45°。所述布料板长度为对应溜槽宽度的40％～60％，宽度为180～230mm。本技术的有益效果为：本技术可极大提高煤料落点分布的均匀性，减少转子中间部位磨损，杜绝粉碎机掉锤子事故，减少了维修工作量，避免了装煤车螺旋卡堵、焦炉炉墙损伤以及干熄焦炉旋转密封阀卡堵二次事故。附图说明图1是带式输送机机头溜槽布料装置示意图。图中：布料托杆1、布料板2。β为伞形布料板两侧钢板形成的夹角。具体实施方式由图1可见，本技术带式输送机机头溜槽布料装置，系由布料托杆1和布料板2所组成。布料板2呈伞形，可由一块钢板弯折而成或2块钢板焊接而成。本技术采用2块钢板焊接而成。在伞形布料板2的尖顶内侧固定有一根直杆形的布料托杆1，伞形布料板2两侧钢板形成的夹角β为40°，布料板2的长度为对应溜槽宽度的50％即500mm，宽度为200mm。布料托杆1的长度稍大于对应溜槽宽度，以便于布料托杆1的两端搭在溜槽边沿上。本技术布料装置的使用方法是：启动带式输送机，观察带式输送机机头煤流下落线，找出煤流下落点中间线位置。停止带式输送机，将布料装置的布料托杆1的两端搭在溜槽边沿上，保证布料板2处于溜槽口煤流中间线位置，与带式输送机机头辊子垂直。重新启动带式输送机，通过布料板2将煤料分散开，从而起到改善煤料分布的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机机头溜槽布料装置，其特征是，由布料板和布料托杆组成；所述布料板呈伞形，由一块钢板弯折或2块钢板焊接而成，在伞形布料板的尖顶内侧固定有布料托杆，布料托杆两端搭放在溜槽边沿上，伞形布料板两侧钢板形成的夹角β为20°～45°。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机机头溜槽布料装置，其特征是，由布料板和布料托杆组成；所述布料板呈伞形，由一块钢板弯折或2块钢板焊接而成，在伞形布料板的尖顶内侧固定有布料托杆，布料托杆两端搭放在溜槽边沿上，伞形布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔思强，马晓安，赵华，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21