一种防误压的泡沫泵泵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防误压的泡沫泵泵头，包括泡沫泵头本体，所述泡沫泵头本体的表面固定连接有安装螺套，所述安装螺套的顶部设置有按压管，所述按压管表面的底部开设有环形卡槽，所述安装螺套的顶部固定连接有放置套。本实用新型专利技术由连接套带动传动杆在弧形开口内部滑动，再由传动杆带动弧形卡板以销杆为中心进行转动并卡入环形卡槽对按压管进行限位，从而具备了能够便于防止使用者出现误压泡沫泵头的优点，解决了现有泡沫泵头的表面不具备一定的防误压机构，从而在洗发露的泡沫泵头打开后，使用者对洗发露进行抓取移动时，容易对泡沫泵头造成误按压，导致洗发露内部的洗发液出现流出浪费的问题，便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防误压的泡沫泵泵头
本技术涉及泡沫泵头
，具体为一种防误压的泡沫泵泵头。
技术介绍
泡沫泵泵头又称泡沫泵头，多用于洗发露，其原理是利用大气压强，通过按压，把储液腔里的空气排出，当空气排完后，再次按压泵头，由于松手后，泵头里的弹簧要恢复原状，那么储液腔里便会形成真空，产生负压，这时，容器里的压强与大气压保持一致，而储液腔里压力小，容器内压力大的状况，这时，由于压力差，大气就会把储液腔口周围的液体给压进储液腔里并排出。而现有泡沫泵头的表面不具备一定的防误压机构，从而在洗发露的泡沫泵头打开后，使用者对洗发露进行抓取移动时，容易对泡沫泵头造成误按压，导致洗发露内部的洗发液出现流出浪费的现象，不便于人们使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防误压的泡沫泵泵头，具备了能够便于防止使用者出现误压泡沫泵头的优点，解决了现有泡沫泵头的表面不具备一定的防误压机构，从而在洗发露的泡沫泵头打开后，使用者对洗发露进行抓取移动时，容易对泡沫泵头造成误按压，导致洗发露内部的洗发液出现流出浪费的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种防误压的泡沫泵泵头，包括泡沫泵头本体，所述泡沫泵头本体的表面固定连接有安装螺套，所述安装螺套的顶部设置有按压管，所述按压管表面的底部开设有环形卡槽，所述安装螺套的顶部固定连接有放置套，所述放置套内腔的两侧均通过销杆铰接有位于环形卡槽内部的弧形卡板，所述放置套的表面套接有连接套，所述连接套内壁的顶部固定连接有位于按压管左侧与右侧的传动杆，所述弧形卡板的顶部开设有弧形开口，所述传动杆的底端穿过放置套并滑动连接在弧形开口的内部。优选的，所述连接套内壁的两侧均固定连接有限位片，所述安装螺套的两侧均开设有限位槽，所述限位片滑动连接在限位槽的内部。优选的，所述连接套内壁的顶部固定连接有橡胶套，所述橡胶套的底部与放置套的顶部接触。优选的，所述限位槽内壁的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫，所述弧形卡板的顶部和底部均与放置套的内壁滑动连接。优选的，所述弧形卡板的表面套设有固定套，所述固定套的底部和底部均与放置套的内壁固定连接。优选的，所述安装螺套左侧的顶部固定连接有指向标牌，所述连接套的左侧固定连接有定位片。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种防误压的泡沫泵泵头，具备以下有益效果：1、该防误压的泡沫泵泵头，由连接套带动传动杆在弧形开口内部滑动，再由传动杆带动弧形卡板以销杆为中心进行转动并卡入环形卡槽对按压管进行限位，从而具备了能够便于防止使用者出现误压泡沫泵头的优点，解决了现有泡沫泵头的表面不具备一定的防误压机构，从而在洗发露的泡沫泵头打开后，使用者对洗发露进行抓取移动时，容易对泡沫泵头造成误按压，导致洗发露内部的洗发液出现流出浪费的问题，便于人们使用。2、该防误压的泡沫泵泵头，通过设置限位片和限位槽，能够对连接套进行限位，避免了传动杆容易与弧形开口的内壁出现碰撞的现象，提高了传动杆的使用寿命，通过设置橡胶套，能够通过自身弹力对连接套进行一定程度的向上推动，使限位片和限位槽紧密配合，避免了连接套容易出现回转的现象，提高了连接套的稳定性，通过设置橡胶垫，能够对限位片进行保护，避免了限位片与限位槽的内部出现碰撞的现象，提高了限位片的使用寿命，通过设置固定套，能够对卡入环形卡槽的弧形卡板进行二次限位，避免了弧形卡板远离销杆的一端容易出现晃动的现象，提高了弧形卡板卡入环形卡槽后的稳定性，通过设置指向标牌和定位片，能够便于使用者对弧形卡板的位置状态进行观察，同时便于使用者对连接套进行转动，提高了泡沫泵头的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构放置套的俯视剖面图；图3为本技术结构弧形卡板的正视剖面图；图4为本技术结构固定套的正视示意图；图5为图1中A处的放大示意图；图6为图1中B处的放大示意图。图中：1泡沫泵头本体、2安装螺套、3按压管、4环形卡槽、5放置套、6弧形卡板、7连接套、8传动杆、9弧形开口、10限位片、11限位槽、12橡胶套、13橡胶垫、14固定套、15指向标牌、16定位片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种防误压的泡沫泵泵头，包括泡沫泵头本体1，泡沫泵头本体1的表面固定连接有安装螺套2，安装螺套2的顶部设置有按压管3，按压管3表面的底部开设有环形卡槽4，安装螺套2的顶部固定连接有放置套5，放置套5内腔的两侧均通过销杆铰接有位于环形卡槽4内部的弧形卡板6，弧形卡板6的表面套设有固定套14，固定套14的底部和底部均与放置套5的内壁固定连接，通过设置固定套14，能够对卡入环形卡槽4的弧形卡板6进行二次限位，避免了弧形卡板6远离销杆的一端容易出现晃动的现象，提高了弧形卡板6卡入环形卡槽4后的稳定性，放置套5的表面套接有连接套7，连接套7内壁的两侧均固定连接有限位片10，安装螺套2的两侧均开设有限位槽11，限位片10滑动连接在限位槽11的内部，通过设置限位片10和限位槽11，能够对连接套7进行限位，避免了传动杆8容易与弧形开口9的内壁出现碰撞的现象，提高了传动杆8的使用寿命，连接套7内壁的顶部固定连接有橡胶套12，橡胶套12的底部与放置套5的顶部接触，通过设置橡胶套12，能够通过自身弹力对连接套7进行一定程度的向上推动，使限位片10和限位槽11紧密配合，避免了连接套7容易出现回转的现象，提高了连接套7的稳定性，限位槽11内壁的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫13，弧形卡板6的顶部和底部均与放置套5的内壁滑动连接，通过设置橡胶垫13，能够对限位片10进行保护，避免了限位片10与限位槽11的内部出现碰撞的现象，提高了限位片10的使用寿命，连接套7内壁的顶部固定连接有位于按压管3左侧与右侧的传动杆8，安装螺套2左侧的顶部固定连接有指向标牌15，连接套7的左侧固定连接有定位片16，通过设置指向标牌15和定位片16，能够便于使用者对弧形卡板6的位置状态进行观察，同时便于使用者对连接套7进行转动，提高了泡沫泵头的实用性，弧形卡板6的顶部开设有弧形开口9，传动杆8的底端穿过放置套5并滑动连接在弧形开口9的内部。在使用时，使用者首先转动连接套7，连接套7带动传动杆8进行移动，使传动杆8在弧形开口9内部滑动，传动杆8滑动的同时会对弧形卡板6进行推动，使弧形卡板6以销杆为中心进行转动，转动至一定程度后会自动卡入环形卡槽4的内部对按压管3进行限位，同时限位片10会与橡胶垫13的表面接触，从而达到能够便于防止使用者出现误压泡沫泵头的效果，当需要使用按压管3时，首先反转连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防误压的泡沫泵泵头，包括泡沫泵头本体(1)，其特征在于：所述泡沫泵头本体(1)的表面固定连接有安装螺套(2)，所述安装螺套(2)的顶部设置有按压管(3)，所述按压管(3)表面的底部开设有环形卡槽(4)，所述安装螺套(2)的顶部固定连接有放置套(5)，所述放置套(5)内腔的两侧均通过销杆铰接有位于环形卡槽(4)内部的弧形卡板(6)，所述放置套(5)的表面套接有连接套(7)，所述连接套(7)内壁的顶部固定连接有位于按压管(3)左侧与右侧的传动杆(8)，所述弧形卡板(6)的顶部开设有弧形开口(9)，所述传动杆(8)的底端穿过放置套(5)并滑动连接在弧形开口(9)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种防误压的泡沫泵泵头，包括泡沫泵头本体(1)，其特征在于：所述泡沫泵头本体(1)的表面固定连接有安装螺套(2)，所述安装螺套(2)的顶部设置有按压管(3)，所述按压管(3)表面的底部开设有环形卡槽(4)，所述安装螺套(2)的顶部固定连接有放置套(5)，所述放置套(5)内腔的两侧均通过销杆铰接有位于环形卡槽(4)内部的弧形卡板(6)，所述放置套(5)的表面套接有连接套(7)，所述连接套(7)内壁的顶部固定连接有位于按压管(3)左侧与右侧的传动杆(8)，所述弧形卡板(6)的顶部开设有弧形开口(9)，所述传动杆(8)的底端穿过放置套(5)并滑动连接在弧形开口(9)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种防误压的泡沫泵泵头，其特征在于：所述连接套(7)内壁的两侧均固定连接有限位片(10)，所述安装螺套(2)的两侧均开设有限位槽(11)，所述限位片(10)滑动连接在限...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春河，
申请(专利权)人：广州市松佳塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44