一种泡沫泵生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫泵生产用模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内部的右侧固定连接有定模架，所述定模架的左侧设置有动模架，所述定模架的内部和动模架的右侧分别固定连接有定模具和动模具，所述固定架的左侧固定连接有活塞缸，所述活塞缸的推杆延伸至固定架的内部并与动模架的左侧固定连接，所述基座的正面设置有水箱，所述水箱的正面通过水管连通有水泵，所述定模架的内部固定连接有冷却水管。该泡沫泵生产用模具，通过设置活塞缸，来控制模具的合模和开模，并利用水箱、水泵和冷却水管来对模具产品进行降温，从而加快模具产品的冷却速度，提高了模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫泵生产用模具
本技术涉及泡沫泵
，具体为一种泡沫泵生产用模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。而在泡沫泵生产过程中，由于模具没有冷却装置，导致产品冷却速度较慢，进行脱模所需要的时间也就较长，从而延长等待的时间，使模具产品成型的速度变慢，最终降低模具的生产效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡沫泵生产用模具，具备加快模具产品冷却速度的优点，解决了模具产品成型慢的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫泵生产用模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内部的右侧固定连接有定模架，所述定模架的左侧设置有动模架，所述定模架的内部和动模架的右侧分别固定连接有定模具和动模具，所述固定架的左侧固定连接有活塞缸，所述活塞缸的推杆延伸至固定架的内部并与动模架的左侧固定连接，所述基座的正面设置有水箱，所述水箱的正面通过水管连通有水泵，所述定模架的内部固定连接有冷却水管，所述冷却水管的进水口和出水口均延伸至定模架的外部并通过分流器和水管分别与水泵的排水口和水箱的顶部连通，所述固定架的右侧开设有输料孔，所述输料孔与定模具的进料孔对齐。优选的，所述活塞缸推杆的表面套设有位于固定架内部的辅助板，所述辅助板的右侧固定连接有推料杆，所述推料杆的右端贯穿动模架并延伸至动模架的外部。优选的，所述推料杆的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与辅助板的右侧和动模架的左侧固定连接。优选的，所述固定架的内部固定连接有位于动模架顶部和底部的导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的内侧与动模架的表面固定连接。优选的，所述水箱的顶部螺纹连接有注水管，所述注水管的底部延伸至水箱的内部，所述注水管的内部固定连接有过滤网。优选的，所述基座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的底部延伸至凹槽的外部。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种泡沫泵生产用模具，具备以下有益效果：1、该泡沫泵生产用模具，通过设置活塞缸，来控制模具的合模和开模，并利用水箱、水泵和冷却水管来对模具产品进行降温，从而加快模具产品的冷却速度，提高了模具的生产效率。2、该泡沫泵生产用模具，通过设置辅助板和推料杆，来对模具产品进行脱模，使模具在开模的同时进行脱模，进一步提高了模具的生产效率。3、该泡沫泵生产用模具，通过设置压缩弹簧，来让推料杆在模具合模时缩回到动模架内，从而减少模具的操作步骤，方便使用者使用模具。4、该泡沫泵生产用模具，通过设置导向杆和滑套，来对动模架进行定位和支撑，避免模具在合模时，动模架出现偏移，提高了模具的稳定性。5、该泡沫泵生产用模具，通过设置注水管，方便使用者向水箱内注水，并利用过滤网来防止杂物从注水管进入到水箱内，避免水箱的内部被杂物污染。6、该泡沫泵生产用模具，通过设置支撑腿，来对模具进行支撑，并利用橡胶块来增加模具与地面的摩擦力，提高了模具的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构固定架的正视剖视示意图；图3为本技术结构示固定架的左视剖视意图。图中：1基座、2固定架、3定模架、4动模架、5定模具、6动模具、7活塞缸、8水箱、9水泵、10冷却水管、11输料孔、12辅助板、13推料杆、14压缩弹簧、15导向杆、16滑套、17注水管、18过滤网、19支撑腿、20凹槽、21橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种泡沫泵生产用模具，包括基座1，基座1的底部固定连接有支撑腿19，支撑腿19的底部开设有凹槽20，凹槽20的内部固定连接有橡胶块21，橡胶块21的底部延伸至凹槽20的外部，通过设置支撑腿19，来对模具进行支撑，并利用橡胶块21来增加模具与地面的摩擦力，提高了模具的稳定性，基座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2内部的右侧固定连接有定模架3，定模架3的左侧设置有动模架4，固定架2的内部固定连接有位于动模架4顶部和底部的导向杆15，导向杆15的表面滑动连接有滑套16，滑套16的内侧与动模架4的表面固定连接，通过设置导向杆15和滑套16，来对动模架4进行定位和支撑，避免模具在合模时，动模架4出现偏移，提高了模具的稳定性，定模架3的内部和动模架4的右侧分别固定连接有定模具5和动模具6，固定架2的左侧固定连接有活塞缸7，活塞缸7的推杆延伸至固定架2的内部并与动模架4的左侧固定连接，活塞缸7推杆的表面套设有位于固定架2内部的辅助板12，辅助板12的右侧固定连接有推料杆13，推料杆13的右端贯穿动模架4并延伸至动模架4的外部，通过设置辅助板12和推料杆13，来对模具产品进行脱模，使模具在开模的同时进行脱模，进一步提高了模具的生产效率，推料杆13的外部套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别与辅助板12的右侧和动模架4的左侧固定连接，通过设置压缩弹簧14，来让推料杆13在模具合模时缩回到动模架4内，从而减少模具的操作步骤，方便使用者使用模具，基座1的正面设置有水箱8，水箱8的顶部螺纹连接有注水管17，注水管17的底部延伸至水箱8的内部，注水管17的内部固定连接有过滤网18，通过设置注水管17，方便使用者向水箱8内注水，并利用过滤网18来防止杂物从注水管17进入到水箱8内，避免水箱8的内部被杂物污染，水箱8的正面通过水管连通有水泵9，定模架3的内部固定连接有冷却水管10，冷却水管10的进水口和出水口均延伸至定模架3的外部并通过分流器和水管分别与水泵9的排水口和水箱8的顶部连通，固定架2的右侧开设有输料孔11，输料孔11与定模具5的进料孔对齐。在使用时，先启动活塞缸7，活塞缸7带动动模架4向右移动，使动模具6延伸进定模具5的内部，从而实现模具的合模，然后将熔融材料通过输料孔11和定模具5的进料孔输送进定模具5和动模具6之间，再启动水泵9，水泵9通过水管和分流器将水箱8内的水输送到冷却水管10内，水会从冷却水管10的出水口排出，并通过分流器和水管重新流回进水箱8内，在水经过冷却水管10时，会对模具内的热量进行吸收，从而降低模具内的温度，加快模具产品冷却的速度，提高了模具产品的生产效率。综上所述，该泡沫泵生产用模具，通过设置活塞缸7，来控制模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫泵生产用模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内部的右侧固定连接有定模架（3），所述定模架（3）的左侧设置有动模架（4），所述定模架（3）的内部和动模架（4）的右侧分别固定连接有定模具（5）和动模具（6），所述固定架（2）的左侧固定连接有活塞缸（7），所述活塞缸（7）的推杆延伸至固定架（2）的内部并与动模架（4）的左侧固定连接，所述基座（1）的正面设置有水箱（8），所述水箱（8）的正面通过水管连通有水泵（9），所述定模架（3）的内部固定连接有冷却水管（10），所述冷却水管（10）的进水口和出水口均延伸至定模架（3）的外部并通过分流器和水管分别与水泵（9）的排水口和水箱（8）的顶部连通，所述固定架（2）的右侧开设有输料孔（11），所述输料孔（11）与定模具（5）的进料孔对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫泵生产用模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内部的右侧固定连接有定模架（3），所述定模架（3）的左侧设置有动模架（4），所述定模架（3）的内部和动模架（4）的右侧分别固定连接有定模具（5）和动模具（6），所述固定架（2）的左侧固定连接有活塞缸（7），所述活塞缸（7）的推杆延伸至固定架（2）的内部并与动模架（4）的左侧固定连接，所述基座（1）的正面设置有水箱（8），所述水箱（8）的正面通过水管连通有水泵（9），所述定模架（3）的内部固定连接有冷却水管（10），所述冷却水管（10）的进水口和出水口均延伸至定模架（3）的外部并通过分流器和水管分别与水泵（9）的排水口和水箱（8）的顶部连通，所述固定架（2）的右侧开设有输料孔（11），所述输料孔（11）与定模具（5）的进料孔对齐。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵生产用模具，其特征在于：所述活塞缸（7）推杆的表面套设有位于固定架（2）内部的辅助板（12），所述辅助板（12）的右侧固定连接有推料杆（13），所述推料杆（13）的右端贯穿动模架（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春河，
申请(专利权)人：广州市松佳塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44