本实用新型专利技术公开了一种路由器的天线生产用自动放料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机底端设有基座底板，且基座底板上通过相对称的支撑架连接有放料块，所述支撑架设置为“7”型结构，且放料块上设有天线外壳通道和天线导杆通道，所述放料块下端中心固定连接有电机。该路由器的天线生产用自动放料装置设有转盘，通过转盘对天线外壳通道和天线导杆通道进行封闭，当有下料需求时，电机驱动转盘转动使其的通孔与天线外壳通道和天线导杆通道相平行，天线的金属部分与塑料壳体部分从转盘的通孔中落在皮带输送机的输送带上，为路由器的天线的装配工作提供了良好的准备条件，使路由器的天线的装配效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种路由器的天线生产用自动放料装置
本技术涉及路由器天线生产
，具体为一种路由器的天线生产用自动放料装置。
技术介绍
所谓无线路由器就是指通过相互连接的网络把信息从源地点移动到目标地点的活动，它是单纯型AP与宽带路由器的一种结合体，是带有无线覆盖功能的路由器，主要应用于用户上网和无线覆盖，无线路由器可以看作一个转发器，将家中墙上接出的宽带网络信号通过天线转发给附近的无线网络设备。路由器的天线分为金属部分与塑料壳体部分，在路由器的天线的加工过程中需要对其之间进行装配组合，专利号为CN201620133815.1的一种路由器天线，对其之间连接配件的结构进行优化，简化了其装配过程，提高了路由器的天线生产效率，但是，该专利没有对配件的放料步骤进行说明，现有技术中放料操作都是通过人工放料来达到，其放料效率低下，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种路由器的天线生产用自动放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的路由器的天线生产过程中的放料效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种路由器的天线生产用自动放料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机底端设有基座底板，且基座底板上通过相对称的支撑架连接有放料块，所述支撑架设置为“7”型结构，且放料块上设有天线外壳通道和天线导杆通道，所述放料块下端中心固定连接有电机，且电机的电机轴与转盘上端开设的凹槽壁相连接，所述转盘上设有2处通孔，且2处通孔分别与天线外壳通道和天线导杆通道相连通。优选的，所述转盘下端设有相贴合的送料管，且送料管倾斜设置，所述送料管有且设置有2根，且根2送料管分别与天线外壳通道和天线导杆通道相连通。优选的，所述放料块顶端设有个半圆环形凹槽，且半圆环形凹槽中穿插有储存筒的1/2环状凸起处，所述储存筒一端设置为环状台阶型结构。优选的，所述放料块外壁两侧嵌合有磁铁，所述储存筒设置为铁材质，且储存筒一端的一处与磁铁相吸附。优选的，所述放料块上下两端的面上均嵌合有胶垫。优选的，所述天线外壳通道和天线导杆通道内壁设有凹槽，且凹槽中嵌合有红外线传感器，并且红外线传感器与固定在支撑架上的蜂鸣器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该路由器的天线生产用自动放料装置设有转盘，通过转盘对天线外壳通道和天线导杆通道进行封闭，当有下料需求时，电机驱动转盘转动使其的通孔与天线外壳通道和天线导杆通道相平行，天线的金属部分与塑料壳体部分从转盘的通孔中落在皮带输送机的输送带上，为路由器的天线的装配工作提供了良好的准备条件，使路由器的天线的装配效率更高。附图说明图1为本技术一种路由器的天线生产用自动放料装置结构图；图2为本技术一种路由器的天线生产用自动放料装置图1中A处放大图；图3为本技术一种路由器的天线生产用自动放料装置图1中B处放大图。图中：1、皮带输送机，2、基座底板，3、支撑架，4、送料管，5、转盘，6、放料块，7、储存筒，8、蜂鸣器，9、连接杆，10、电机，11、磁铁，12、红外线传感器，13、天线外壳通道，14、天线导杆通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种路由器的天线生产用自动放料装置，包括皮带输送机1、基座底板2、支撑架3、送料管4、转盘5、放料块6、储存筒7、蜂鸣器8、连接杆9、电机10、磁铁11、红外线传感器12、天线外壳通道13和天线导杆通道14，皮带输送机1底端设有基座底板2，皮带输送机1的型号设置为TD75型，且基座底板2上通过相对称的支撑架3连接有放料块6，支撑架3设置为“7”型结构，且放料块6上设有天线外壳通道13和天线导杆通道14，放料块6下端中心固定连接有电机10，且电机10的电机轴与转盘5上端开设的凹槽壁相连接，放料块6顶端设有2个半圆环形凹槽，且半圆环形凹槽中穿插有储存筒7的1/2环状凸起处，储存筒7一端设置为环状台阶型结构，储存筒7通过放料块6的半圆环形凹槽与放料块6构成穿插定位结构，此结构拆装便捷，定位效果好，让储存筒7内的路由器的天线配件精准的落入天线外壳通道13和天线导杆通道14中，放料块6外壁两侧嵌合有磁铁11，储存筒7设置为铁材质，且储存筒7一端的一处与磁铁11相吸附，储存筒7通过磁铁11作用于放料块6与放料块6构成磁性吸附结构，此结构固定作用力牢固，让储存筒7在固定过程中不易发生位移，保证了其固定位置的稳定性，让空置储存筒7便于被更换，放料块6上下两端的面上均嵌合有胶垫，胶垫能减少摩擦力的产生，避免路由器的天线配件被磨损，转盘5上设有2处通孔，且2处通孔分别与天线外壳通道13和天线导杆通道14相连通，天线外壳通道13和天线导杆通道14内壁设有凹槽，且凹槽中嵌合有红外线传感器12，红外线传感器12的型号设置为AMG8831，并且红外线传感器12与固定在支撑架3上的蜂鸣器8电性连接，红外线传感器12在感应不到天线外壳通道13和天线导杆通道14的路由器的天线配件时促使蜂鸣器8发生声响，起到报警作用，便于及时对路由器的天线配件进行补充，转盘5下端设有相贴合的送料管4，且送料管4倾斜设置，送料管4有且设置有2根，且2根送料管4分别与天线外壳通道13和天线导杆通道14相连通，倾斜设置的送料管4让下落的路由器的天线配件有一个缓冲的作用，避免了路由器的天线配件被摔毁。工作原理：在使用该路由器的天线生产用自动放料装置时，首先，将路由器的天线配件堆叠放置在储存筒7内，倒置储存筒7使其一端穿插放料块6的半圆环形凹槽，储存筒7一端的台阶面与磁铁11吸附固定，不同位置的路由器的天线配件由此进入天线外壳通道13和天线导杆通道14，然后，打开电机10电源和皮带输送机1电源，电机10通电驱动转盘5转动使转盘5的通孔与天线外壳通道13和天线导杆通道14相互平行，不同的路由器的天线配件从不同的储存筒7分别顺着天线外壳通道13和天线导杆通道14从送料管4落在皮带输送机1的输送带上，最后，当天线外壳通道13和天线导杆通道14内的路由器的天线配件减少时，红外线传感器12被触发而促使蜂鸣器8鸣笛，以便于及时对路由器的天线配件进行补充，这就是该路由器的天线生产用自动放料装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种路由器的天线生产用自动放料装置，其特征在于：包括皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)底端设有基座底板(2)，且基座底板(2)上通过相对称的支撑架(3)连接有放料块(6)，所述支撑架(3)设置为“7”型结构，且放料块(6)上设有天线外壳通道(13)和天线导杆通道(14)，所述放料块(6)下端中心固定连接有电机(10)，且电机(10)的电机轴与转盘(5)上端开设的凹槽壁相连接，所述转盘(5)上设有2处通孔，且2处通孔分别与天线外壳通道(13)和天线导杆通道(14)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种路由器的天线生产用自动放料装置，其特征在于：包括皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)底端设有基座底板(2)，且基座底板(2)上通过相对称的支撑架(3)连接有放料块(6)，所述支撑架(3)设置为“7”型结构，且放料块(6)上设有天线外壳通道(13)和天线导杆通道(14)，所述放料块(6)下端中心固定连接有电机(10)，且电机(10)的电机轴与转盘(5)上端开设的凹槽壁相连接，所述转盘(5)上设有2处通孔，且2处通孔分别与天线外壳通道(13)和天线导杆通道(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种路由器的天线生产用自动放料装置，其特征在于：所述转盘(5)下端设有相贴合的送料管(4)，且送料管(4)倾斜设置，所述送料管(4)有且设置有2根，且2根送料管(4)分别与天线外壳通道(13)和天线导杆通道(14)相连通。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊江利，魏从扬，李冷柯，沈永健，袁军旗，
申请(专利权)人：睢县增信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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