一种路由器的天线生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种路由器的天线生产用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有圆形的模具主体，模具主体的底部通过短轴连接有第二电机，且模具主体的顶部均匀环绕设置有模槽，所述模具主体的一侧竖向设置有轴杆，轴杆的顶部安装有支架，支架为三叉结构，且支架的分叉部分与模槽的位置相对应，所述支架的分叉部分上安装有气缸，气缸的底部连接有横条，横条上设置有吸嘴，所述轴杆的下端穿过底板，且轴杆穿过底板底部的部分上套设有固定齿轮，固定齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮。该路由器的天线生产用注塑模具采用模具主体与轴杆和支架等相配合的结构设计，使得该装置主要通过旋转活动便能够将注塑成型的产品取出，操作更加便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种路由器的天线生产用注塑模具
本技术涉及路由器天线生产设备
，具体为一种路由器的天线生产用注塑模具。
技术介绍
路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备。路由器天线是路由器中必不可少的一个部件。传统路由器天线生产用注塑模具通过机械手往复操作将成型的产品取出，机械手需经过复杂的运动路径，操作较为繁琐，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种路由器的天线生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的从模具内取出产品较为繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种路由器的天线生产用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有圆形的模具主体，模具主体的底部通过短轴连接有第二电机，且模具主体的顶部均匀环绕设置有模槽，所述模具主体的一侧竖向设置有轴杆，轴杆的顶部安装有支架，支架为三叉结构，且支架的分叉部分与模槽的位置相对应，所述支架的分叉部分上安装有气缸，气缸的底部连接有横条，横条上设置有吸嘴，所述轴杆的下端穿过底板，且轴杆穿过底板底部的部分上套设有固定齿轮，固定齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮，传动齿轮的底部连接有第一电机。优选的，所述模具主体的正中间设置有注塑孔，且该注塑孔与模槽相连通。优选的，所述轴杆的底部设置有气动旋转接头，且轴杆的中间为空心结构，所述轴杆的空腔内穿设有气缸气管和吸嘴气管，气缸气管和吸嘴气管的一端分别与气缸和吸嘴连接，且气缸气管和吸嘴气管的另一端均与气动旋转接头连接。优选的，所述第一电机通过支座与底板的底部固定连接。优选的，所述轴杆和底板之间通过轴承转动连接。优选的，所述吸嘴设置有两个，且吸嘴关于横条两端对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该路由器的天线生产用注塑模具采用模具主体与轴杆和支架等相配合的结构设计，使得该装置主要通过旋转活动便能够将注塑成型的产品取出，操作更加便捷高效。附图说明图1为本技术一种路由器的天线生产用注塑模具俯视图；图2为本技术一种路由器的天线生产用注塑模具正视图；图3为本技术一种路由器的天线生产用注塑模具固定齿轮和轴杆俯视图。图中：1、底板，2、模具主体，3、模槽，4、轴杆，5、支架，6、气缸，7、横条，8、吸嘴，9、吸嘴气管，10、气缸气管，11、固定齿轮，12、支座，13、传动齿轮，14、第一电机，15、气动旋转接头，16、轴承，17、第二电机，18、短轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种路由器的天线生产用注塑模具，包括底板1，底板1的顶部设置有圆形的模具主体2，模具主体2的底部通过短轴18连接有第二电机17，模具主体2可通过平面轴承与底板1转动连接，短轴18与模具主体2可通过焊接或者螺丝连接固定，而短轴18与第二电机17可通过联轴器连接，该结构使得模具主体2能够自动旋转，且模具主体2的顶部均匀环绕设置有模槽3，模槽3内可注塑天线产品，模具主体2的正中间设置有注塑孔，且该注塑孔与模槽3相连通，该结构能够对所有模槽3同一均匀的注塑，模具主体2的一侧竖向设置有轴杆4，轴杆4的顶部安装有支架5，轴杆4与支架5可通过螺丝连接或者焊接固定，支架5为三叉结构，此结构如图1中所示，且支架5的分叉部分与模槽3的位置相对应，该结构使得分叉部分上的吸嘴8能够准确吸取模槽3内的产品，支架5的分叉部分上安装有气缸6，气缸6通过螺丝安装，气缸6的底部连接有横条7，横条7与气缸6的活塞杆的端部通过螺丝连接，横条7上设置有吸嘴8，吸嘴8通过螺丝安装固定，吸嘴8能够对成型的产品吸取，将产品自动取出，吸嘴8设置有两个，且吸嘴8关于横条7两端对称分布，该结构使得天线产品被吸取时能够两点受力，让吸取过程更加稳定，轴杆4的下端穿过底板1，轴杆4和底板1之间通过轴承16转动连接，该结构使得两者能够稳定的转动连接，且轴杆4穿过底板1底部的部分上套设有固定齿轮11，固定齿轮11与轴杆4通过焊接或者卡接固定，固定齿轮11的一侧啮合连接有传动齿轮13，传动齿轮13的底部连接有第一电机14，传动齿轮13与第一电机14通过轴连接，该结构使得支架5能够由第一电机14带动不断旋转，实现连续不断的取出物料，第一电机14通过支座12与底板1的底部固定连接，支座12与底板1和第一电机14均通过螺丝连接，该结构能够保持第一电机14的稳定性，轴杆4的底部设置有气动旋转接头15，且轴杆4的中间为空心结构，轴杆4的空腔内穿设有气缸气管10和吸嘴气管9，气缸气管10和吸嘴气管9的一端分别与气缸6和吸嘴8连接，且气缸气管10和吸嘴气管9的另一端均与气动旋转接头15连接，气动旋转接头15由旋转连接的两个部分组成，其中一个部分通过螺丝固定在轴杆4下端，并与气缸气管10和吸嘴气管9连接，而另一部分与供气设备的软管连接，该结构能够实现在气缸6和吸嘴8旋转的情况下对两者进行供气，让气缸6和吸嘴8稳定运行。工作原理：在使用该路由器的天线生产用注塑模具时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，原料通过模具主体2正中间的注塑孔注射进入模槽3内，实现均匀统一的注塑，当产品成型后，第一电机14启动，通过传动齿轮13和固定齿轮11带动轴杆4旋转，轴杆4带动其上的支架5一并旋转，支架5的分叉部分与模槽3的位置相对应，当支架5的分叉分布转动至模槽3位置时停止转动，该分叉部分上的气缸6伸长运行，使吸嘴8与模槽3内的产品接触，然后吸嘴8运行对产品进行吸取，气缸6再收缩运行，使被吸取的产品离开模槽3，然后轴杆4再带动支架5旋转，使得产品完全脱离模具主体2，在支架5远离模具主体2一侧的底部可设置物料输送带，被吸取的物料可放置于物料输送带上，自动送至下一道工序，此过程可连续进行，且主要通过旋转活动便能够将注塑成型的产品取出，操作更加便捷高效，这就是该路由器的天线生产用注塑模具的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种路由器的天线生产用注塑模具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有圆形的模具主体（2），模具主体（2）的底部通过短轴（18）连接有第二电机（17），且模具主体（2）的顶部均匀环绕设置有模槽（3），所述模具主体（2）的一侧竖向设置有轴杆（4），轴杆（4）的顶部安装有支架（5），支架（5）为三叉结构，且支架（5）的分叉部分与模槽（3）的位置相对应，所述支架（5）的分叉部分上安装有气缸（6），气缸（6）的底部连接有横条（7），横条（7）上设置有吸嘴（8），所述轴杆（4）的下端穿过底板（1），且轴杆（4）穿过底板（1）底部的部分上套设有固定齿轮（11），固定齿轮（11）的一侧啮合连接有传动齿轮（13），传动齿轮（13）的底部连接有第一电机（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种路由器的天线生产用注塑模具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有圆形的模具主体（2），模具主体（2）的底部通过短轴（18）连接有第二电机（17），且模具主体（2）的顶部均匀环绕设置有模槽（3），所述模具主体（2）的一侧竖向设置有轴杆（4），轴杆（4）的顶部安装有支架（5），支架（5）为三叉结构，且支架（5）的分叉部分与模槽（3）的位置相对应，所述支架（5）的分叉部分上安装有气缸（6），气缸（6）的底部连接有横条（7），横条（7）上设置有吸嘴（8），所述轴杆（4）的下端穿过底板（1），且轴杆（4）穿过底板（1）底部的部分上套设有固定齿轮（11），固定齿轮（11）的一侧啮合连接有传动齿轮（13），传动齿轮（13）的底部连接有第一电机（14）。


2.根据权利要求1所述的一种路由器的天线生产用注塑模具，其特征在于：所述模具主体（2）的正中间设置有注塑孔，且该注塑孔与模槽（3）相连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊江利，魏从扬，李冷柯，沈永健，袁军旗，
申请(专利权)人：睢县增信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41